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課程定位:

最新零成本采購理念最優(yōu)化的供應商團隊，先進采購系統(tǒng)與模式—Sourcing/ Buyer

最實用的采購談判戰(zhàn)略和技巧，某著名先進企業(yè)采購組織機構/采購組織職能與采購流程設計/某著名企業(yè)采購組職責權限與業(yè)務流程實例分析。

自從美國經(jīng)濟危機以來，全球經(jīng)濟持續(xù)走低。外貿出口形勢一片凄然。再加上歐債危機，

外貿出口企業(yè)的繁忙景象不復存在。國內企業(yè)同樣面臨原材料漲價，外在的因素導致生產(chǎn)

成本居高不下。

虧，縮，轉，關成為當下外貿企業(yè)的主旋律。是堅持，還是放棄？ 是改變，還是死守？

企業(yè)的采購成本增加，可選擇的供應商減少，如何在采購環(huán)節(jié)贏得先機，如何開發(fā)供應商的

潛力迫在眉睫！

授課風格：

“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、結合本公司的習作、案例分析(翔實事例和大量現(xiàn)場現(xiàn)物)、情景仿真、自帶企業(yè)數(shù)據(jù)現(xiàn)場診斷和實作游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、100%個性化學習樂趣.不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走

課程內容：

第一章:采購供應鏈詢價/估價/比價/議價/定價/核價工程

1詢價/比價/議價/作業(yè)流程內容

1.1某公司詢價/比價/議價/作定價/核價流程實例分析----講師/學員現(xiàn)場診斷某公司

1.2招標采購流程-----比價//核價

1.3詢價前準備十項細節(jié)要求

十一個項目/供應商通常依據(jù)哪些要素素進行報價/

采購成本分析的方法及其要素-格式化成本分析／經(jīng)驗法

1.4采購價格格式化分析/采購市場價格分析----兩大類不同供應商報價分析

采購成本結構與采購成本分析---直接材料/直接人工/制造費用

1．采購成本分析三步驟和詳細十九項措施

2．采購成本分解――全成本核算／變動成本核算法

3. 新品開發(fā)變動成本核算法

長沙博世新品開發(fā)報價表成本價格分析---變動成本核算法

運用價格工具來分析供應商的報價――某企業(yè)報價表成本價格分析--全成本核算法

某公司配套 產(chǎn)品報價表成本價格分析/長虹供應商報價表成本價格分析--標準版

1.5估價/比價---估價/比價七步驟

四種比價方法/四條比價原則/五款比價方式--------三星電子比價分析案例

1.6定價

六種采購定價方法---GOOGBOY童床價格自行分析／歷史價定價案例

1.7核價

某公司核價分析案例/

某公司利用電腦比價功能系統(tǒng)界面實例展示

第二章: 全面降低成本采購技術/策略

1采購前降低成本---采購研發(fā)工程

1.早期采購介入EPI. (Early Purchasing Involvement) ---采購在新產(chǎn)品開發(fā)中的作用

1.1EPI五大核心內容分析---

參與產(chǎn)品定義/市場分析/戰(zhàn)略供應商/新技術跟蹤/參與價值分析

2設計過程對采購的影響-Design Process—QFD/DFM/Concurrent Engineering/DFL

2.1設計和采購并行工程—

供應商參與縮減研發(fā)階段的原材料

零件標準化工作開展與采購--面向制造的設計（DEM）流程

2.2面向物流供應的設計（Design for logistics ）設計方法（DFL）----早期供應商介入EPI流程實例分析啟示－體現(xiàn)DFL

2.3采購價值工程法（VA/VE）五階段流程實例分析

2降低成本采購價格管理工程

如何獲得供貨商”可能底價”管理十大經(jīng)驗/降低采購價格管制十一種工具

供貨商提高價格二十一條原因

降低材料采購單價三途徑：分析重要材料成本／降低材料采購單價十二方式／降低材料附加成本三方法

3透過采購策略降低成本

連手策略伙伴供貨商降低成本五途徑--九大采購策略

視采購勢力所定采購策略------壓榨策略/多角化策略/平衡策略

采購成本控制策略運用實例分析

中國某著名企業(yè)采購策略精美手冊解讀

第三章:供應商管理一-供應商認證體系

1．1供應商來源開發(fā)/選擇/評估/考核/輔導――采購第一流程

選擇評估系統(tǒng)認證流程---公司學員公司現(xiàn)場診斷(學員/講師點評)

1.2供應商達能審核

新品開發(fā)設計和采購并行工程--- EPI. (Early Purchasing Involvement)

華帝供應商早期介入EPI流程實例分析啟示---控制供應商產(chǎn)品品質

供應商參與縮減研發(fā)階段的原材料

零件標準化工作開展與采購--面向制造的設計（DEM）流程

供應商試產(chǎn)審核標準—試制認證/中試認證/批量認證

供應商現(xiàn)場產(chǎn)能審核三大方法/五大工具

供應商關鍵工序產(chǎn)能分析表審核/跟進

供應商生產(chǎn)周期測算方法分析

供應商產(chǎn)能分析表審核

供應商年度產(chǎn)能滾動分析表審核/跟進

供應商月/周度產(chǎn)能滾動負荷分析表跟進

1．3供應商開發(fā)認證體系手冊建立/實踐

上海通用汽車-供應商開發(fā)手冊解讀

美泰玩具采購策略精美手冊解讀

采購物資分析／供應市場的分析／-供應商的分析

WAL-MART -供應商來源開發(fā)選擇/評估/考核認證流程實例--采購認證過程

供應商考核認證標準因素---

METRO -供應商評核因素總結分析

2-供應商績效考核體系-----供應商的管理/考評

2.1-供應商資格管理

供應商資格管理四大方面

蒂森克虜伯底盤-供應商資格管理流程診斷與分析

長虹電器-供應商資格評核標準與報告

2.2供應商績效考核

對-供應商實施有效績效日常管理三大 措施

供應商績效考核報告分析

2.3-供應商分級分類管理

供應商分類管理五不同原則

供應商分類三級管理辦法

溢達紡織供應商檔案系列實例ＶＳ青島固特異供應商檔案系列

3-供應商定期量測體系/分析/跟進

3.1-供應商量測體系/分析

供應商的表現(xiàn)測量方法與標準--采埃孚對供應商的要求指標分析

供應商總體評分與選擇

家樂福集團供應商年度評估結果及其處理

3.2-供應商跟進措施

供應商獎懲措施三部曲

改善-供應商良好合作關系八大措施---供應商激勵

淘汰／轉換-供應商-----供應商如何淘汰

淘汰/轉換-供應商四條經(jīng)驗

降低-供應商數(shù)量主要三方法

長沙博世供應商獎懲措施實例分析

4-供應商溝通/輔導

4.1-供應商溝通/關系策略

-供應商維護和激勵體系---供應商持續(xù)開發(fā)與管理十四條措施

理想的供貨商關系策略

供應商關系策略----供應鏈關系管理與建立雙贏合作七大策略

西門子公司供應商關系15條策略解讀

4.2-供應商輔導

供應商管理的持續(xù)改進方法和步驟

供應商的控制五大處理/輔導方法

第四章: 供貨商交貨期管理

0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)

北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種工作流程

1.供貨商交期管制十大之道---深圳某公司縮短采購物料周期機制實例分析

2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

XXX（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析

某世界五百強企業(yè)采購物料預防欠料表案例

中國某企業(yè)采購備料齊套表實例分析

第五章:采購質量管理

1.改善供貨商質量十大手段

2.供貨商物料質量管理十二實施手法---SQE

供貨商來料不良管制和解決8D法實錄

中興供應商糾正預防跟進案例分析

3. 產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質量管理

項目管理和新產(chǎn)品導入流程

項目同步化供應商管理

4供應商的現(xiàn)場管理

早期生產(chǎn)現(xiàn)場質量控制--- SQE

制造現(xiàn)場審核/分析工具-- SQE

5供應商的供應商管理 ---SQE

供應商產(chǎn)品質量控制技術--美的與供應商一道改善產(chǎn)品質量案例

6供應商品質協(xié)議與采購合約

采購合約的結構

供應商品質合約的制訂原則

質量合同違約處理

第六章: 降低成本采購談判過程及技巧--案例演示及其效能分析

1.采購人員沖突處理三大技巧

2.十一種采購人員人際關系技巧/內部溝通協(xié)調技巧

3.采購談判三種優(yōu)劣勢過程分析

4. 買方市場下/賣方市場下議價技巧

5采取降價談判之三大時機(共十五種情景)-

6.談判技巧------談判前三項準備/談判四階段

三項準備------風險分析/環(huán)境分析/行為預測/

壟斷供應商談判四階段控制八要點分析

7設計有效的談判方案 -大唐電力談判流程：

7.1制定談判戰(zhàn)略

7.2定義談判角色

7.3確認談判目標

7.4設計供應商回應表

7.5制定談判的時間計劃/

7.6設計供應商報告

7.7實施談判

7.8壟斷供應商談判后的跟蹤與反饋

西門子采購談判策略手冊解讀

8.談判九大謀略----掌握銷售心理/利用雙方的優(yōu)劣談判

9. 其壟斷供應方談判操縱技巧十六招------談判操縱常用五種藝術語言---互動示范演練

10.應對八種強勢供應商技巧-------信息操縱/時間操縱/情緒操縱

11.學員分組模擬/實戰(zhàn)議價演練比賽-------現(xiàn)場同步錄像并回放----講師實時點評

11.1依據(jù)三星電子和其壟斷供應方雙方背景及采購心理展開實戰(zhàn)---真刀真槍

11.2制訂談判流程和采購成本差異分析-----學員分組模擬報價/議價演練

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

1學習/興奮兩天,回到公司后結合公司實際情況

2通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評

3 實踐/活用所學五步驟

孫老師

名課堂采購供應鏈與品質管理系統(tǒng)問題解決專家

PPT 職業(yè)培訓師

國家注冊質量工程師

中國進出口檢驗檢測首批認證專員

第三方內審外審資深培訓講師

中國物流與信息會員

華東區(qū)物流與供應鏈協(xié)會理事

畢業(yè)西安外國語大學國際貿易與金融專業(yè)

上海交通大學海外學院特聘講師

悉尼商學院物流與供應鏈管理EMBA

歷任香港歷峰集團采購總監(jiān)

歐洲集團亞太區(qū)品質總監(jiān)

全球最大的第三方品質檢驗檢測咨詢中心ITS集團NEC品質總監(jiān)

核心價值：

17年外資職業(yè)生涯；國家質量進出口檢驗檢測首批認證專員；先后就職于香港歷峰集團采購總監(jiān)、全球最大品質檢驗檢測咨詢中心ITS集團NEC品質總監(jiān)；歐洲集團亞太區(qū)品質總監(jiān)；從事質量管理和供應商的開發(fā)，培訓和供應鏈的優(yōu)化和集成。

系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對質量制造管理和供應鏈有著深刻獨到的見地。

自主研發(fā)系列生產(chǎn)質量和供應鏈管理培訓課程，課程以外資制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結合自身的實際經(jīng)驗，力創(chuàng)國內制造管理模式的前沿。

孫老師擁有外貿企業(yè)第三方工廠評估和驗廠輔導經(jīng)驗，具有豐富的行業(yè)背景和極高口碑。

在企業(yè)期間幫助企業(yè)做了什么？

在香港歷峰集團工作期間幫助全球著名客戶組建采購與品質團隊，培訓采購與供應商管理系列課程；并且?guī)椭炭蛻襞囵B(yǎng)高端供應鏈管理人才；

通過六年多的努力曾幫助全球最大知名企業(yè)采購商業(yè)績得到持續(xù)增長，贏得客戶口碑，成為戰(zhàn)略供應商；

在ITS任品質總監(jiān)工作期間負責質量體系；幫助企業(yè)降低客戶損陪率達到同行業(yè)第一；

并且為企業(yè)建立高效的QC、QA團隊，從原有37人團隊，通過六年的培養(yǎng)打造500多人的品質團隊；

在歐洲集團公司更專注于奢侈品品牌的質量管理和供應商的開發(fā)，培訓及優(yōu)化。

品牌有BURBERRY ,COACH,HUGO BOSS,CHOLE,TIMBERLAND,DKNY,CK,

DVF,MARC JACOBS, LV,GUCCI.TORY BURCH.

授課風格：

講課思路嚴謹，線條清晰，理論深厚，觀點獨到，課程深入淺出 ,演繹充滿活力、激情、極具感染力；學員帶問題來，老師讓學員帶著方案走。

主張“專心專注所以專業(yè)”，憑著自己十多年來對采購管理與品質管理的豐富經(jīng)驗和滿腔的熱忱，致力于企業(yè)前期調查，結合企業(yè)的實際開發(fā)出符合客戶需求的課程及解決方案。切合實際，志在超越。

授課方式：小組討論、案例分析、講授、情景演練、課堂練習、點評、視頻分享、提問

課程特色：

咨詢式培訓，長期致力于行業(yè)管理問題研究與針對性解答。力圖立足實際、為企業(yè)提供具有實用價值的觀念與方法、工具與實戰(zhàn)技巧，幫助企業(yè)解決實際問題；

互動式、引導式、演練式教學。倡導學員與老師、學員與學員之間的交流討論，重課堂案例點評、管理錯誤揭示糾正及正面引導、活學活用、現(xiàn)學現(xiàn)練、貼近管理現(xiàn)實，提升實戰(zhàn)能力，樂于與學員分享管理經(jīng)驗，解析管理疑難，誠懇回答學員提出問題。

服務客戶：

美國沃爾瑪，法國家樂福，法國歐尚集團，美國高斯集團、凡客誠品，法國法瑞爾集團，法國奢侈品集團，德國ALDI集團，德國麥德龍集團，英國TESCO集團，瑞典宜家集團， 香港利豐，西班牙LGI集團、西班牙AIC國際集團，美特斯邦威，聯(lián)橋集團，東方國際，中大企業(yè)，江蘇蘇美達集團等

主講課程：

《非質量管理人員的質量管理意識的提高》《TQM全面質量管理》《如何成為一名優(yōu)秀的ＱＣ》《外貿中小企業(yè)如何沖出突圍》

采購供應鏈系列課程：

《新型供應商選擇，考核和全面管理》《供應商管理與采購談判技巧》《采購供應商與庫存管理》《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》《供應商管理與降低采購成本》《SCM供應鏈管理》《國際零售商的物流與的供應鏈設計與分析》

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