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課程背景

企業(yè)面臨很大競爭壓力，我們在整體實力上可能不如對手，但我們能否創(chuàng)造更多的業(yè)務(wù)模塊優(yōu)勢？或使原有模塊優(yōu)勢加大領(lǐng)先差距？如何在激烈的市場競爭中產(chǎn)生自我助推力？企業(yè)除研究自己的主要競爭對手的優(yōu)勢模塊，獲取經(jīng)驗、尋找并縮小差距外，還需要進行自身的標桿突破。需要通過標桿管理來整合、共享公司各種資源，使有效的管理模式內(nèi)部推廣化、擴大化，全面激發(fā)人員潛能，以提升企業(yè)的綜合競爭力。

為什么選擇標桿管理？“桿”是參照物，“標”是達到或超越參照物的標準，“標桿”是一個值得模仿的榜樣，可以是人、模式、方法、流程、或是某一個具體標準。“標桿管理”就是通過模仿和創(chuàng)新來達到或超越標桿水平的方法和途徑。簡單的講，就是如何有效運用“拿來主義”。

標桿管理是一種管理哲學(xué)的方法論，企業(yè)如果掌握了這種管理思維，不但可以加速創(chuàng)新，還可以使戰(zhàn)略有效落地。學(xué)習(xí)標桿管理法，企業(yè)將重新思考和改進經(jīng)營實踐，創(chuàng)造自己的最佳實踐。而QC小組活動是企業(yè)員工運用質(zhì)量管理理論和方法，以改進質(zhì)量，降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織活動，是提升企業(yè)核心競爭力的有效途徑之一，也是班組建設(shè)的重要內(nèi)容和有效方法。

然而，縱觀我國各行業(yè)多年以來QC小組活動狀況，仍存在不少方面的問題，具體體現(xiàn)在：一是企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)重視程度不夠，使QC小組活動缺少參與的普遍性，更談不上全員參與。二是很多QC小組活動沒能抓住企業(yè)最根本，最迫切、最急需解決的要害問題。三是不少Q(mào)C小組活動流于形式，很難產(chǎn)生或達到應(yīng)有的實際效果。四是QC小組活動受到原有思維方式，管理工具運用，解決問題后鞏固手段等問題制約，使QC小組活動成效及應(yīng)發(fā)揮的生命力大打折扣，針對此狀況，在QC小組活動中導(dǎo)入標桿管理，把標桿創(chuàng)建融入QC小組活動之中?？梢杂行Ы鉀Q上述問題，其理由如下：

首先、標桿管理與QC小組活動方向及活動的目標具有高度的一致性。都是為了企業(yè)降本增效，提高員工隊伍素質(zhì)，從而提升企業(yè)核心競爭力。

其二、標桿管理所獨具的立標、對標、達標、創(chuàng)標（標桿環(huán)）能較好的解決QC小組活動科學(xué)性、完整性、有效性，最終實現(xiàn)-----創(chuàng)標建模。

其三、由于標桿管理協(xié)同創(chuàng)標機制的導(dǎo)入，可以有效解決需跨躍部門解決難點問題的協(xié)調(diào)問題，比QC小組活動局限在某一部門、某一班組內(nèi)更具實效性。

其四、按照標桿四法中責(zé)任層級法與QC小組活動相結(jié)合?？蓪?fù)雜的管理問題層層剝離，逐級查找，分析問題產(chǎn)生的根本原因，使采取的改進措施有更強、更具體、更加有效的針對性。

培訓(xùn)對象：

基層管理者、QC專員、班組長、公司骨干員工

培訓(xùn)方式：

專題演講、案例剖析、互動問答、成果案例演示、本企業(yè)公關(guān)課題輔導(dǎo)。

課程大綱

標桿管理與QC小組活動

什么是標桿管理

什么是QC小組活動

標桿管理與QC小組活動的共同特征

標桿管理與QC小組活動的互動與互補性

標桿管理導(dǎo)入QC小組活動方法及其作用

QC小組活動選題與立標

現(xiàn)狀調(diào)查與對標、剖析

查找問題產(chǎn)生的原因與責(zé)任層級法的運用

協(xié)同機制與重大。復(fù)雜改進課題的聯(lián)合攻關(guān)

改進措施實施過程與達標

鞏固措施標準化與創(chuàng)標

導(dǎo)入標桿管理促進QC小組活動提升到一個新的水平

QC小組活動有效措施要素模板

QC小組活動成果與管理的基準創(chuàng)建

標桿管理對QC小組活動的科學(xué)有效推動。

孟老師

國際標桿管理學(xué)會認證專家、中國專家委員會委員、陳泓冰授權(quán)標桿管理講師、全面質(zhì)量管理專家；

中國質(zhì)量管理協(xié)會國家級QC小組活動診斷師；北京市機械行業(yè)質(zhì)量管理咨詢師、經(jīng)濟師；北京市現(xiàn)代化管理成果發(fā)布評審委員；中國質(zhì)量管理小組雜志社通訊員；北京市質(zhì)量管理小組活動研究會成員。

1979年起我國引進TQC初期開始全面質(zhì)量管理推廣工作，在本企業(yè)推行TQC中取得QC成果174項，市級10項、國家級3項。曾為全市包括工業(yè)、商業(yè)、服務(wù)業(yè)30多個委、辦、局培訓(xùn)輔導(dǎo)質(zhì)量管理方法及應(yīng)用指導(dǎo)實踐，其中液化公司、大明眼鏡公司、元隆顧秀綢緞商行獲得國家級QC成果獎。液化公司呼家樓供應(yīng)站在人民大會堂介紹服務(wù)經(jīng)驗，《人民日報》專版報道該站服務(wù)事跡。

70年代末至80年代初在機械工業(yè)系統(tǒng)期間，從事現(xiàn)代化管理方法（24種）推廣與應(yīng)用。作為第一代推廣TQC工作者，主持多個項目的實施，將上述方法運用到產(chǎn)品生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制，各部門工作標準與流程的制定中。

1980年，推廣TQC一年，鑄件廢品率由8%下降至0.5%；1985年主持“快干

涂料研制”項目，榮獲國家級QC成果獎、北京市科技成果一等獎；

在商業(yè)系統(tǒng)工作期間，經(jīng)有關(guān)部門按“人才引進”到商業(yè)系統(tǒng)工作后，繼續(xù)從事現(xiàn)代化管理方法的培訓(xùn)、指導(dǎo)及應(yīng)用實踐與推廣工作。1986年主持“隆福大廈百貨部開展QC小組活動、加速資金周轉(zhuǎn)”項目，榮獲國家級成果獎；

1987年主持“隆福大廈家電部售后服務(wù)項目”，榮國國家級成果獎；1995年主持“隆福大廈文化部提高服務(wù)質(zhì)量”項目，榮獲北京市市級成果獎。

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