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課程描述Course Description:

中國是制造大國，而非制造強(qiáng)國。經(jīng)濟(jì)增長主要靠的是大量投資，大量消耗，過量生產(chǎn)、薄利多銷、寅吃卯糧、超前消耗子孫后代資源，存在嚴(yán)重的浪費；有些企業(yè)的增值比例甚至低于1%，非常可惜。90%以上的中國制造業(yè)仍然是偏執(zhí)大批量生產(chǎn)的“傳統(tǒng)型企業(yè)”，與精益企業(yè)距離很大，有極大的提升空間。精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費并在SQDC (安全生產(chǎn)、提高質(zhì)量、準(zhǔn)時交貨、削減成本) 等方面提升績效。

沒有精益，Dell不可能叫板IBM；沒有精益，豐田也不可能取代通用汽車。60年的精益之旅，使豐田超越了GM(通用)， Ford(福特)，DaimlerChrysler (戴姆勒-克萊斯勒；60年的企業(yè)文化變革，使豐田的競爭力勢不可擋: 豐田2008的凈盈利達(dá)150億美元，超過美國汽車三巨頭的利潤總和。事實上，豐田的利潤幾近全球所有汽車公司的總和！而且，豐田的盈利“常常超過預(yù)期”，換言之，如今的豐田已經(jīng)成為一臺“完美動力(the Perfect Engine)” 想讓它速度慢一點、盈利少一點都很困難。豐田的成功說明精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式。競爭力才是硬道理。中國的企業(yè)想提高競爭力、參與全球競爭，實施精益生產(chǎn)企業(yè)文化變革是唯一出路。

課程目標(biāo)及益處Course Objectives & Benefits:

1.精益生產(chǎn)概述Lean Introduction

2.時效為本的管理戰(zhàn)略Time Based Management Strategy

3.成功案例研究Case Study

4.企業(yè)新挑戰(zhàn)Corporate New Challenge

5.精益生產(chǎn)實施原則Principles of Lean Implementation

6.精益生產(chǎn)的系統(tǒng)應(yīng)用Lean Production System in action

7.營造精益文化維持變革成果Creating Lean Culture to Maintain results

8.如何成功啟動你的精益之旅Start a successful Lean Journey

教學(xué)方法Methodology:

多媒體+VCD+互動的培訓(xùn)模式，使學(xué)員對培訓(xùn)內(nèi)容印象深刻Interactive & 2 way communication;

以學(xué)員為中心，使學(xué)員在輕松活潑的教學(xué)游戲、模擬演練中能力得到提高Participants focus & simulations;

學(xué)員將練習(xí)討論、發(fā)言、角色扮演;并有機(jī)會親自體驗、演練其所學(xué)的知識和技能Role play & exercises。

課程對象Who Should Attend：

總經(jīng)理/制造/生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)&經(jīng)理CEO/GM & Plant Directors/Managers.

課程提綱 Course outline：

第一單元(基礎(chǔ)篇)

1)企業(yè)自評表(Self Assessment)

2)豐田生產(chǎn)方式起源(TPS Origin)

3)豐田生產(chǎn)方式兩大支柱(2 Pillars of TPS)

4)精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源(LPS Origin)

5)精益生產(chǎn)的特征是消除浪費(LPS to Eliminate Wastes)

休息時間Break

6)工廠中的七大浪費7 Wastes

①過量生產(chǎn)浪費Waste of Over-Production

②糾正缺陷浪費Waste of Correction

③多余工序浪費Waste of Over Processing

④過度庫存浪費Waste of Excess Inventory

⑤物料運輸浪費Waste of Conveyance

⑥多余動作浪費Waste of Motion

⑦等待時間浪費Waste of Waiting

全體學(xué)員合影留念，午餐時間，休息時間Lunch Break

第二單元(實現(xiàn)精益生產(chǎn)的工具)

1)工具一:5S-工作場地有序安排(Workplace Organization)

2)工具二:目視化管理(Visual Management)

3)工具三:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(Standardized Work)

4)工具四:全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

5)工具五:問題解決(Problem Solving)

6)工具六:現(xiàn)場改善(Kaizen)

7)工具七:防錯(Pokayoke)

8)工具八:看板(Kanban)

9)工具九:快速換模(SMED)

10)工具十:價值流圖析(VSM)

休息時間 Break

工具一:5S-工作場地有序安排(Workplace Organization)

1)1 S整理– 分離及丟棄(篩選)Segregate & Discard (“Seiri”)

2)2 S整頓– 排序及識別(分類)Arrange & Identify (“Seiton”)

3)3 S清掃– 清掃及日檢(清掃)Clean & Inspect Daily (“Seiso”)

4)4 S清潔– 經(jīng)常重訪(保持)Revisit Frequently (“Seiketsu”)

5)5 S素養(yǎng)– 主動保持(自律)Motivate To Sustain (“Shitsuke”)

工具二:目視化管理(Visual Management)

1)使標(biāo)準(zhǔn)目視化 Make standards visual

2)顯示異常情況 Show abnormalities

3)顯示實際與目標(biāo)之間的差距Show actual to target

4)指導(dǎo)與解釋Instruct and explain

5)信息交流Communicate information

休息時間 Break

工具三:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(Standardized Work)

1)標(biāo)準(zhǔn)化的定義和目的Definition & Purpose of Standardization

2)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義Definition of Standardized work

3)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的3要素(節(jié)拍時間Takt Time, 作業(yè)順序Work Sequence,標(biāo)準(zhǔn)在制品Standard Work-In-Process Stock)

4)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組合表的制作(Creating of SOS)

5)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的期望Expectations of Standardized Work

午餐時間，休息時間Lunch Break

第三單元(總結(jié)篇)

1)精益是一種思維生產(chǎn)方式(Lean is a Thinking Production System)

2)企業(yè)導(dǎo)入精益的瓶頸剖析(8 Lean Barriers)

3)實施精益從現(xiàn)場管理做起(8 Gemba Tasks: SQDCMMIP)

4)精益管理模式精髓是尊重員工(Lean Pith Respects People )

現(xiàn)在就啟動你的精益之旅(Start Your Lean Journey Now

施老師

名課堂特聘培訓(xùn)講師

1958年出生，研究生學(xué)歷，精益生產(chǎn)專家

25年跨國企業(yè)從業(yè)經(jīng)歷，具有較豐富的跨國企業(yè)管理、咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗

15年精益生產(chǎn)實踐經(jīng)歷，具有較豐富的精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng))咨詢經(jīng)驗

曾任世界500強(qiáng)企業(yè)首任培訓(xùn)師，美國TBM咨詢集團(tuán)高級管理顧問

曾在美國、澳洲、德國、日本、新加坡、韓國、泰國、香港等地學(xué)習(xí)和培訓(xùn)

曾任職：

美國通用汽車中國區(qū)首任培訓(xùn)師

復(fù)旦大學(xué)(Fudan University)管理學(xué)院特聘教授

中國企業(yè)聯(lián)合會/企業(yè)管理培訓(xùn)中心(China Entrepreneurs Confederation Training Center)客座教授

上海梅賽德斯奔馳車輛技術(shù)有限公司 (Mercedes Benz Technology, Shanghai)精益生產(chǎn)主任顧問

精益管理學(xué)院(MICI Lean Management Academy)院長 & 研發(fā)副總裁

JMC (日本制造業(yè)管理研究中心)高級研究員

擅長課程：

生產(chǎn)管理類：《精益生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用》《5S+目視管理消除7種浪費》《卓越班組建設(shè)》

通用管理類：《TTT專業(yè)講師塑造(培訓(xùn)師) 》《領(lǐng)導(dǎo)力研修課程》《中層管理者的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)》《商務(wù)談判技巧》《高效時間管理》《高效會議技能》《高效溝通技能》《高效團(tuán)隊建設(shè)》《職業(yè)規(guī)范與商務(wù)禮儀》《企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人風(fēng)范與演講魅力塑造》《客服人員服務(wù)技巧和投訴處理》

授課風(fēng)格

全球化的視野、豐富的閱歷、幽默的風(fēng)格、一流的表達(dá)，常常能令受訓(xùn)的學(xué)員如沐春風(fēng)，在輕松愉悅的學(xué)習(xí)過程中，領(lǐng)會全球先進(jìn)的理念，懂得如何將解決問題的精益體系應(yīng)用到企業(yè)的實際工作。

服務(wù)：

曾培訓(xùn)、咨詢過的組織：

海爾、馬勒、寶鋼、上汽集團(tuán)、菲力浦、西門子、通用汽車、上海李爾、上海電信、上海電力、金杯通用、上汽通用五凌汽車、春竹制衣、蘇州金龍、中國外運、中國石化、平安保險、AO史密斯、LG、ABB、華虹-NEC、上海航空、可口可樂、德爾福、深圳清華大學(xué)研究學(xué)院、上海交通大學(xué)——美國麻省理工學(xué)院(中國全球運營領(lǐng)袖項目)、復(fù)旦管理學(xué)院、交大昂立、上海外國語大學(xué)、永新彩管、偉世通、中國一汽集團(tuán)、交通銀行、美國總統(tǒng)輪船公司、上海通用東岳汽車、大宇發(fā)動機(jī)、上海大眾、東風(fēng)汽車、東方航空、航天晨光、微軟、商船三井、英維康醫(yī)療器械、哈根達(dá)斯、沃茨水暖、美敦力、雅蓓、常州四藥、國藥等企事業(yè)。

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