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課程介紹

“2012年我們的倉庫超過120萬平方米，現(xiàn)在只有10萬平方米，我又要保證3天的物流周轉(zhuǎn)期，所以基本上我是無庫存的。”與其預(yù)測未來，不如創(chuàng)造未來。從宣布轉(zhuǎn)型時受到諸多猜測，質(zhì)疑乃至看衰，到完勝行業(yè)頹勢，實現(xiàn)凈利過百億，自有資金超過600億，通過去庫存退地6000畝，變身為“智能控”的科技企業(yè)……

五年來兩次革自己命的美的，無疑給國內(nèi)傳統(tǒng)企業(yè)上了一堂精彩的轉(zhuǎn)型大課美的“T+3”項目，則是將接收用戶訂單、原料備貨、工廠生產(chǎn)、發(fā)貨銷售四個周期(T)，通過全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢優(yōu)化制造流程，升級制造設(shè)備和工藝，產(chǎn)供銷聯(lián)動進(jìn)一步壓縮供貨周期，將每個周期壓縮至3天甚至更短。

培訓(xùn)對象：

生產(chǎn)，計劃，物料，排產(chǎn)，采購等部門

課程大綱

08:00-09:30美的標(biāo)桿學(xué)習(xí)行前引導(dǎo)

● 美的學(xué)習(xí)行程介紹與美的集團簡單概括

● 向美的學(xué)什么？如何學(xué)

隨團顧問拋出美的之行看點，學(xué)習(xí)點，引導(dǎo)大家

對于美的管理之道的思考，帶著問題走進(jìn)美的。

09:30-10:20參觀美的集團總部

——參觀美的集團歷史館/產(chǎn)品館，零距離接觸中國最優(yōu)秀民營企業(yè)風(fēng)采。

參觀收益：感受美的在產(chǎn)品方面的技術(shù)與設(shè)計創(chuàng)新，在生產(chǎn)線參觀感受中國一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道。

10:20-11:30參觀美的標(biāo)桿工廠（空調(diào)或者微波爐或任一事業(yè)部）——參觀美的標(biāo)桿車間，學(xué)習(xí)美的MBS精益運營系統(tǒng)之T+3計劃管理優(yōu)化。 參觀收益：美的空調(diào)推進(jìn)T+3模式大規(guī)模壓貨模式將淡出

13:30-17:00一、美的計劃管理模式的介紹

1、了解美的生產(chǎn)模式與計劃管理模式發(fā)展變遷

2、美的外銷訂單的特點

3、外銷訂單的產(chǎn)銷銜接方式，排產(chǎn)規(guī)則與評價指標(biāo)

4、美的計劃管理模式變革之路簡介

二、T+3的介紹 美的計劃管理的創(chuàng)新成果--T+3的介紹

三、訂單周期優(yōu)化項目經(jīng)驗分享

(一)項目概況闡述

1、美的訂單狀況，當(dāng)前生產(chǎn)管理面臨矛盾與問題

2、項目的目標(biāo)、項目整體實施策略

(二)產(chǎn)銷一體化 展開講解美的計劃管理模式優(yōu)化策略之一--產(chǎn)銷一體化

(1)美的是如何通過客戶導(dǎo)向，均衡產(chǎn)銷，協(xié)同機制，組織保障等方面構(gòu)建“產(chǎn)銷一體化運作體系”模型

(三)訂單周期優(yōu)化 展開講解美的計劃管理模式優(yōu)化策略之二--訂單周期優(yōu)化策略

(1)普通訂單周期優(yōu)化，從21天縮短到15天。通過對評審周期，Bom制作周期，采購周期，生產(chǎn)周期等現(xiàn)狀分析，制定方案，梳理流程，健全保障機制，實施ECRS。

(2)KA訂單周期優(yōu)化，從18天縮短到14天。通過KA訂單運作流程分析，下線裝柜分析等指定改善措施。

(四)項目總結(jié)及后期規(guī)劃

重點舉措回顧，再次回顧美的計劃管理的創(chuàng)新方式方法

成本收益：庫存降低38%，倉庫面積減少22%，人員減少27%，合計顯性收益1358萬。

銷售收益：OEM客戶訂單轉(zhuǎn)移，KA客戶訂單增長57%

四、 項目中工具，表格，系統(tǒng)展示

案例分析中：涉及到的系統(tǒng)，分析的工具，表格的展示，見習(xí)美的方法

五、答疑解惑

課程內(nèi)容展示：注：本分享內(nèi)容不提供電子教材

鄧?yán)蠋?/h5>

美的計劃物控負(fù)責(zé)人

10+以上工作經(jīng)驗

多次奪得集團計劃物控類一等獎

公司產(chǎn)品交付周期縮短從26天縮短到18天以內(nèi)

對計劃物控有獨到的見解和解決方法，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富

分享美的T+3:客戶下訂單的當(dāng)天是T,3天備料，3天生產(chǎn)，3天出貨

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