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課程背景：

在VUCA時代，企業面臨激烈的市場競爭，企業必須從系統上建立正確成本認知， 建立由管理層參與、銷售部，技術部、采購部、生產部，質量部、財務部、跨部門協作的系統化成本管控。從原來采購單一負責商務降本，商務談判向技術降本轉變，

VEVA 1947通用公司發明，很多知名公司應用。在上世紀六十年代日本豐田，尼桑通過在VEVA基礎上率先應用的目標成本管理贏得了市場，1988江澤民提出“價值工程，常用常新”，

本人近十年支持及主導VEVA價值工程培訓和工作坊幾十次，支持產品技術降本10%-30%，最優化成本實現用戶需求的性能，增加利潤，產生重大效益，增加產品競爭力。

整理出一套行之有效并易于落地實操的VEVA的課件，希望能夠為企業系統化成本管控理清思路，找好方法，用對工具，產出效果。

培訓目標：

了解VEVA基本原理：跨部門的團隊通過使用系統化的程序工具對功能進行分析，以改進“項目”的價值，以最低的總費用來提供必要功能，并達到必需的性能，滿足客戶需求。VE一般針對新產品，VA一般針對現有產品改良。

價值工程方法超越傳統的成本消減方案：

采用詳細的功能分析，專注于提升客戶價值

使用專門的跨職能團隊，遵循有組織的方法

產生新的或者改進的理念，以更簡單的方式實現必需的功能，生產更好并有適當質量水平的產品，滿足客戶的期望

利用有競爭力的標桿管理使項目在市場上及時的成功競爭，提高盈利能力。

培訓對象：

總經理（領導重視）、管理層（落實開展）、技術部（技術降本）、采購部（策略規劃）、質量部（合理質量）、財務部（科學指導與核算）、銷售部門（客戶需求）。

課程大綱：

模塊一：用戶的聲音，競品性能分析：

(一)了解不同顧客關注性能，購買原因，做出市場態勢評估。

(二)用戶聲音調查方法

(三)競品性能分析雷達圖案例演示

模塊二：競品拆解，成本動因性能分析：

(一)評估產品設計和功能優缺點，產生優化設計點子。

(二)成本動因介紹

(三)成本動因及性能分析方法及模板

模塊三：面向制造和裝配的設計（DFMA）：

(一)如何減少或者整合零部件來簡化產品？

三個問題啟發及案例分享

(二)如何提高零件可制造性及組件成品可裝配性

(三)檢查思考清單，幫助拓展思路，產生優化方案

模塊四：目標成本法：

(一)基本介紹及應用

(二)目標成本設定，分配及達成三個階段方法工具應用及案例

模塊五：功能分析系統技術表（FAST）

(一)案例演示如何將每個零件成本分配到支持的性能，同時對各性能重要性排序得到功能成本矩陣圖

(二)思考如何“物美價廉”，避免超規格設計

模塊六：TCO（總擁有成本）：

(一)成本模型及作業成本法介紹

(二)總擁有成本包含項目

(三)案例演示產品降本方案總生命周期對比，避免“偽降本”

模塊七：如何系統應用VEVA工作坊：

(一)如何選擇產品

(二)如何準備

(三)培訓及工作坊八個階段主要輸出

模塊八：案例演示

航空餐具套裝VEVA方法實踐

項老師

教育及資格認證：

VE/VA，DFX，供應商發展專家，成本大師

高級目標成本分析師、高級采購成本顧問

價值鏈研習社聯合創始人

講師經歷及專長：

15年以上研發、采購管理經驗

曾任飛利浦采購成本顧問

曾任惠而浦研發/目標成本高級分析師

項老師長期專注于企業成本的分析與降低

項老師在職期間獲得了以下工作績效：

主導了公司全球成本優化模型推廣，對歐洲，美國，印度，泰國及國內同事百余人進行培訓，并通過項目支持培養近二十人成為內部成本專家；

支持了公司新產品開發，同采購，研發，市場，制造，項目管理等部門協力合作，用目標成本管理，價值工程，成本建模等工具，實現公司項目年降10%以上

主導了惠而浦P4B項目（四年降本10億美元），配合外部咨詢師成功導入MA（Margin Accelerate ）項目

參與了飛利浦P3B項目（三年降本10億歐元），作為團隊主要成員，延續了DFX（Design For Excellence ）項目在本公司的持續應用

培訓客戶及培訓風格：

項老師基于深厚的技術背景和技術實踐，課程設計完全源于實踐經驗，專業度高針對性強。項老師善于結合企業實際問題進行培訓及輔導，可以讓學員帶著問題來，帶著答案回去。

項老師培訓過眾多知名企業，其中有：美的，林洋能源，安翰科技，智科智能，精誠達，紅牛，飛利浦，格力，海信，東風雪鐵龍，尤妮佳……

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在線報名：VEVA（價值工程，價值分析）于產品成本實踐(深圳)