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課程背景：

在“制造強國”的引領(lǐng)下，工廠運營越來越趨于精益化運作，不論是導入精益生產(chǎn)系統(tǒng)還是公司持續(xù)改善，都會通過大大小小的改善項目來體現(xiàn)。工廠內(nèi)部的專題改善，已然成為各級項目負責人的一項專業(yè)管理技能，越來越受精益專家和基礎(chǔ)管理良好企業(yè)的關(guān)注與培養(yǎng)。實施改善項目的項目管理，從公司經(jīng)營角度看，能夠從財務上更好實現(xiàn)預期收益的管理手段。所謂工廠內(nèi)的項目管理，本質(zhì)遵循管理學原理，只是結(jié)合實體特點更注重管理邏輯和實用性，旨在幫助項目負責人如何角色轉(zhuǎn)換，如何快速以項目管理者的角度去思考和分析問題，在有限資源約束下，運用系統(tǒng)的觀點、方法和理論，對項目涉及的全面工作進行管理，即從項目立項到結(jié)束的全過程進行計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制與評價，在過程管理和機制建設(shè)上，結(jié)合豐田A3報告的改善分析訓練及高效呈現(xiàn)，既獲得項目成果與目標，又促進人才培養(yǎng)，提升團隊成員的邏輯分析與管理提煉，旨在幫助項目負責人如何角色轉(zhuǎn)換，如何快速以項目管理者的角度去思考和分析問題，在有限的資源約束下，運用系統(tǒng)的觀點、方法和理論，對項目涉及的全面工作進行管理，即從項目立項到結(jié)束的全過程進行計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制與評價，以實現(xiàn)項目的目標。

課程目標：

?了解精益推進里程的哲學與套路

?了解什么是精益項目管理

?理解為什么需要精益項目管理

?掌握管好一個項目的邏輯與方法

?掌握項目管理中的難點與重點

?掌握改善項目報告的演繹機理與向上管理

?掌握現(xiàn)場改善A3報告的概念、類型和特點

?重點分析并掌握生產(chǎn)線精益改善項目的分析導圖

課程大綱：

一、精益系統(tǒng)概論

1.精益思想五原則

2.價值概念、增值與不增值的過程

3.精益生產(chǎn)的改善思維

4.精益系統(tǒng)推進里程碑和路徑管理

二、項目管理概述

1．項目的概念

2．項目管理的概念

3．管理及管理學原理

4．項目管理的誤區(qū)與驅(qū)動因素

5．項目管理九大知識域

6．項目管理五大過程域

7．從精益價值流看項目管理

三、為什么需要項目管理

1.對于項目的作用

2.對于個人的作用

3.對于公司的作用

4.對于職業(yè)成長的作用

四、如何做好一個精益改善項目

1.項目啟動階段——KPI設(shè)計

2.需求與計劃階段——VOC

3.工作如何分解——WBS及CPM

4.執(zhí)行與實施階段——CCB變更管理

5.項目收尾階段——PP項目報告和FM文檔管理

6.日常專題項目如何有效管理

五、日常改善如何運用A3報告思維

1.什么是A3報告

2.A3報告的類型與特點

?A3 式報告的總體方案圖

?考慮A3 資料的是“面向誰？

3.怎么做A3報告

?A3 報告的使用目的

?撰寫A3 報告的綱要

?A3 報告的版面設(shè)計

?撰寫 A3 報告的資料內(nèi)容

?校對內(nèi)容和格式

?如何使用：垂直條狀圖、線形圖、餅狀圖、水平條狀圖、散布圖等

?A3 報告的評價練習：內(nèi)容、準確、美觀

4.A3報告的運用

5.快速實踐問題分析與A3報告訓練實踐

6.復盤總結(jié)

六、公司項目管理機制

1.項目管理辦法

2.項目回顧會議管理

3.日常改善項目A3報告的標準化

4.項目結(jié)案與取消流程

5.項目評價與考核激勵

6.項目管理與人力發(fā)展的協(xié)同

戴老師

個人履歷：

精益運營專家，摩托羅拉六西格瑪黑帶。

管理公眾號精益之光（ID：lean0571）主理人、總編輯。

大學外聘講師，杭州市高層次人才認證，浙江大學EDP中心特聘導師。

制造型企業(yè)從業(yè)20年，包括：7年世界500強公司（Motorola、UTC-Carrier）亞太區(qū)精益/IE專家、職業(yè)經(jīng)理人，10年IC上市公司（Silan: 600460）集團管理總監(jiān)、首席精益專家，3年外資管理咨詢精益顧問總監(jiān)

專長領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入 LEAN PRODUCTION SYSTEM

運營管理提升及成本分析改進 LEAN OPERATION

現(xiàn)場生產(chǎn)效率改善分析與策劃 INDUSTRIL ENGINEERING

運營策略及價值流分析與實踐 VSM

現(xiàn)場5S與可視化工廠 5S&VFM

中基層一線主管能力提升TWI-JI/JM/JR

六西格瑪管理及質(zhì)量系統(tǒng) SIX SIGMA

防錯法質(zhì)量管理POKA-YOKE

背景履歷:

長期從事精益管理推行、IE智能化工廠工程、質(zhì)量控制和生產(chǎn)運營的工作，具有扎實的現(xiàn)代管理理論和豐富的管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，專注于制造業(yè)精益運營、IE工業(yè)工程、流程再造與大數(shù)據(jù)應用、企業(yè)精益改善文化的研究與運用，立志探尋企業(yè)精益最佳實踐，致力管理革新的發(fā)展型中小企業(yè)。在摩托羅拉和開利空調(diào)公司領(lǐng)導了數(shù)十個精益改善項目，創(chuàng)造了杭州摩托羅拉工廠第一條單件手機組裝流水生產(chǎn)線，提升生產(chǎn)效率60%，積累了扎實功底。擅長企業(yè)生產(chǎn)運營、工廠精益物流布局、價值流分析和生產(chǎn)力提升、改進物流模式和庫存降低，能系統(tǒng)分析企業(yè)運營流程和準確把握改善機會。以客戶需求為中心，精準了解需求，以精益完美價值流為目標，不斷提升企業(yè)生命力。擔任精益之光首席顧問、浙江精益科技、上海慧制咨詢、OMNEX奧曼克咨詢（中國區(qū)）、YOUNG揚智咨詢等精益咨詢公司的資深專家，2011年開始擔任浙江省中小企業(yè)局企業(yè)培訓師，《世界經(jīng)理人》、《新制造》、商業(yè)評論網(wǎng)等媒體特約撰稿人，作為咨詢團隊負責人和成員，在電子通信、機械、EMS和芯片制造等行業(yè)有著豐富的精益六西格瑪咨詢服務經(jīng)驗，為十幾家中外企業(yè)提供精益生產(chǎn)、工廠布局、卓越績效六西格瑪改善等管理服務。“探索中國精益實踐”是其職業(yè)工作的信念和追求，致力于管理革新轉(zhuǎn)型中的中小企業(yè)，提倡“復雜事務簡單化、標準化和更優(yōu)化”，追求完美價值流。

部分服務客戶:

偉創(chuàng)力科技蘇州公司（新加坡獨資）——物料Kanban拉動

摩托羅拉杭州工廠（美資）——IE培訓導入，物流及布局規(guī)劃項目

上海泰悉爾動力設(shè)備（美資）——精益物流布局

浙江晶科能源（上市公司）——精益路徑規(guī)劃與5S可視化管理

海信惠而浦（合資）——IE布局和單件流生產(chǎn)線

杭州五豐冷食（香港合資）——5S管理和工廠布局

湖州航達工業(yè)爐（民營）——企業(yè)流程再造和項目管理

浙江永泰紙業(yè)（股份公司）——生產(chǎn)運營和TPM咨詢

國家電網(wǎng)杭州電力局（國有）——六西格瑪質(zhì)量管理

杭州力達機械（民營）——5S管理和庫存管理

杭州士蘭微電子（上市公司）——精益六西格瑪管理系統(tǒng)導入

浙江納美新材（上市公司）——精益價值流分析與實踐VSM

山東斯福特實業(yè)（民營）——公司轉(zhuǎn)型升級與運營管理系統(tǒng)提升

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