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課程介紹

這是一個(gè)市場(chǎng)環(huán)境多變、不確定、系統(tǒng)復(fù)雜、信息模糊的無常時(shí)代，這是一個(gè)新技術(shù)、新模式層出不窮的時(shí)代，這是一個(gè)以客戶需求為導(dǎo)向、供應(yīng)鏈協(xié)同的時(shí)代。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的游戲規(guī)則正在改寫，環(huán)境在變，誰不改變，誰就會(huì)被市場(chǎng)淘汰！

供應(yīng)鏈作為企業(yè)間端到端的脈絡(luò)，信息從市場(chǎng)來，產(chǎn)品到市場(chǎng)去，供應(yīng)鏈脈絡(luò)通暢，物流、資金流、信息流才能高效運(yùn)轉(zhuǎn)。但企業(yè)中需求管理、柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制如果缺乏整體協(xié)同，就會(huì)造成供應(yīng)鏈“三高三低三多三差”的問題：

三高：呆滯庫存高、總成本高、應(yīng)收賬款高

三低：庫存周轉(zhuǎn)率低、利潤(rùn)率低、客戶滿意度低

三多：救火多、會(huì)議多、內(nèi)耗多

三差：交付績(jī)效差、質(zhì)量一次合格率差，計(jì)劃協(xié)同差。

如果你的企業(yè)有如下疑問，歡迎來參加姜宏鋒老師主講的《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》：

為什么我們企業(yè)的預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率低的可憐？

為什么生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更？

為什么庫存很高但是還頻頻缺料？

為什么跨部門溝通越來越困難？

為什么客戶訂單無法準(zhǔn)時(shí)交貨，客戶投訴不斷？

課程收益

(一)提升思維與認(rèn)知，供應(yīng)鏈高度看交付與庫存

(二)建立快速響應(yīng)客戶需求的柔性協(xié)作思維

(三)掌握提高需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率的方法

(四)掌握S&OP會(huì)議

(五)學(xué)會(huì)PMC柔性生產(chǎn)體系與工具

(六)掌握優(yōu)化庫存的策略、方法與工具

(七)提升供應(yīng)商的準(zhǔn)時(shí)供貨能力。

(八)提高跨部門協(xié)作與溝通能力

培訓(xùn)對(duì)象

企業(yè)高層、銷售、供應(yīng)鏈、計(jì)劃、運(yùn)營(yíng)、PMC、采購、生產(chǎn)等核心骨干人員

課程大綱

一、VUCA年代，供應(yīng)鏈管理的挑戰(zhàn)與價(jià)值

1.VUCA年代趨勢(shì)與挑戰(zhàn)

2.需求多變與缺貨、庫存積壓

3.供應(yīng)鏈的系統(tǒng)思維

4.供應(yīng)鏈管理RSVP四大原則

5.打造有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)供應(yīng)鏈管理架構(gòu)

6.應(yīng)對(duì)牛鞭效應(yīng)

7.體驗(yàn)啤酒游戲

二、供應(yīng)鏈全流程梳理

1.SCM跨部門協(xié)同：研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運(yùn)作

2.預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、無法交付、庫存爆倉、質(zhì)量不良、資金困難…

3.各部門都是供應(yīng)鏈的受害者

4.各部門都是供應(yīng)鏈的作惡者

5.如何建立跨部門協(xié)作的基準(zhǔn)點(diǎn)

6.銷售對(duì)供應(yīng)鏈績(jī)效的影響

7.如何增進(jìn)跨部門溝通

三、需求預(yù)測(cè)與S&OP怎么做

1.你的企業(yè)需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率有多高？

2.需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的核心原因

3.2B與電商預(yù)測(cè)方法差異

4.需求預(yù)測(cè)四大方法

5.季度月度、預(yù)測(cè)計(jì)劃編制

6.如何協(xié)同銷售

7.需求計(jì)劃-專題討論：如何開展S&OP會(huì)議？

四、PMC與柔性生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)搭建

1.PMC角色與權(quán)責(zé)

2.PMC工作流程

3.PMC排程策略

4.ABCDE 5類產(chǎn)品與計(jì)劃匹配

5.四色排程表制作

6.插單如何處理

案例：PMC為什么系統(tǒng)失靈，成為眾矢之的？

生產(chǎn)計(jì)劃-專題討論：每天做多少，到底誰說了算？

五、庫存周轉(zhuǎn)控制方法與策略

1.庫存成因

2.庫存“轉(zhuǎn)”=“賺”

3.講解：如何提高庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）

討論：為什么說倉庫越大,企業(yè)倒閉的越快？

討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？

4.講解：庫存結(jié)構(gòu)分析

5.講解：庫存管控體系

6.庫存預(yù)警系統(tǒng)

7.呆滯物料處理方案

案例：如何一年內(nèi)為公司降低兩千萬的庫存

六、供應(yīng)商瓶頸突破與物料策略

1.為什么總在供方處“斷鏈“

2.催貨有用嗎？

3.分品類供應(yīng)商管理策略

4.供應(yīng)商產(chǎn)能評(píng)估方法

5.供應(yīng)商的柔性

6.看板拉動(dòng)

7.VMI推行策略

8.信息共享機(jī)制

9.物流整合與管理

答疑- 課程總結(jié)-行動(dòng)計(jì)劃

姜老師

著名供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)TCC(培訓(xùn)師、績(jī)效教練、咨詢師)

中國(guó)物流與采購聯(lián)合會(huì)采購與供應(yīng)鏈專家委員會(huì)委員

清華大學(xué)國(guó)家CIMS中心主講教師

清華大學(xué)職業(yè)經(jīng)理訓(xùn)練中心核心教師

廈門大學(xué)中國(guó)供應(yīng)鏈管理研究中心核心專家

中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)采購專家（以上皆有官網(wǎng)登記）

價(jià)值鏈研習(xí)社創(chuàng)始人

講師著作

《采購4.0》第2版（機(jī)工出版社出版）

《決勝供應(yīng)鏈》中國(guó)人民大學(xué)出版社出版

《供應(yīng)鏈質(zhì)量防線-供應(yīng)商質(zhì)量管理》（機(jī)工出版社出版）

講師經(jīng)驗(yàn)

姜老師在世界500強(qiáng)日本企業(yè)、美國(guó)企業(yè)以及大型民企12年實(shí)務(wù)工作經(jīng)驗(yàn)，從工程師做起，歷任生技主管、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、供應(yīng)鏈總監(jiān)、總經(jīng)理。

在跨國(guó)公司工作期間系統(tǒng)接受了日本與美國(guó)專家培訓(xùn)，并赴日本、新加坡管理研修。他專注于卓越供應(yīng)鏈的跨部門協(xié)同、質(zhì)量創(chuàng)新與降本增效，其課程生動(dòng)、實(shí)戰(zhàn)實(shí)效、解決問題，深受客戶歡迎與好評(píng)。

姜老師不做宣傳推廣，僅靠業(yè)內(nèi)口碑每年200多天培訓(xùn)咨詢。參加過姜宏鋒老師課程的學(xué)員人數(shù)超過50000人次，500多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)接受過姜宏鋒老師的內(nèi)訓(xùn)與輔導(dǎo)。常被客戶譽(yù)為“參加過的最貴的、但最有收獲的專業(yè)培訓(xùn)！”知名客戶重復(fù)采購是培訓(xùn)效果最好的證明。

授課風(fēng)格

實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)：結(jié)合實(shí)際工作場(chǎng)景，實(shí)操落地，幫助學(xué)員學(xué)以致用。

邏輯性強(qiáng)：課程體系完善，邏輯性強(qiáng)，善于提煉總結(jié)，重點(diǎn)突出。

以終為始：咨詢和培訓(xùn)相互融合，從企業(yè)實(shí)際問題出發(fā)，聚焦降本增效的方法和實(shí)施方案。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(杭州)