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課程背景

各行各業(yè)越來(lái)越關(guān)心有什么方法可以在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)能降低生產(chǎn)成本，從而使自己在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于有利位置。IATF16949：2016中的五大質(zhì)量工具APQP，F(xiàn)MEA, MSA, SPC, PPAP, 經(jīng)過實(shí)踐證明，不但在汽車行業(yè)十分有效，且同樣適用于其它各制造行業(yè)。它們對(duì)預(yù)防和改善質(zhì)量、節(jié)省時(shí)間和提高效率、減少浪費(fèi)和降低成本有著巨大作用；

課程收益

掌握五大工具的基本知識(shí)和技能；

使學(xué)員能按APQP要求對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行項(xiàng)目策劃；

全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版（FMEA第五版）背景及主要變化點(diǎn)；

掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具提高產(chǎn)品和過程的可靠性；

能根據(jù)SPC的原理選擇合適的控制圖表對(duì)關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行控制；

掌握PPAP提交的時(shí)機(jī)、提交的項(xiàng)目以及PPAP的接受準(zhǔn)則；

掌握測(cè)量系統(tǒng)分析方法及測(cè)量系統(tǒng)的接受準(zhǔn)則；

具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施評(píng)估和持續(xù)改進(jìn)的能力；

幫助學(xué)員理解五大工具的目的、原理、過程和方法；

課程對(duì)象

期望應(yīng)用工具以改進(jìn)績(jī)效的各管理人員、工程師；

課程大綱

第一部分、APQP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃)

一. APQP概述

1、什么是APQP

2、為什么要進(jìn)行APQP

3、何時(shí)進(jìn)行APQP

4、APQP的職責(zé)范圍（ APQP與設(shè)計(jì)責(zé)任矩陣）

5、APQP的基本原則

二. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個(gè)階段

計(jì)劃和確定項(xiàng)目

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

反饋、評(píng)定和糾正措施

案例分析

第二部分、PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)

一、 PPAP的適用性

二、 PPAP要求提交的十九項(xiàng)資料和標(biāo)準(zhǔn)

三、 PPAP的提交時(shí)機(jī)和通知要求

四、 PPAP不需要提交的情況

五、 PPAP的提交等級(jí)

六、 PPAP的批準(zhǔn)

第三部分、AIAG-VDA 第一版（FMEA第五版）（失效模式及后果分析）

一、FMEA介紹

1）AIAG-VDA FMEA 第一版 背景及主要變化點(diǎn)

2）FMEA目的和描述

3）FMEA的開發(fā)過程及里程碑

4）如何與公司現(xiàn)狀進(jìn)行整合

5）DFMEA和PFMEA

6）FMEA策劃

二. DFMEA的開發(fā)六步法

1）定義范圍

2）結(jié)構(gòu)分析

3）功能分析

4）失效分析

5）風(fēng)險(xiǎn)分析

6）優(yōu)化

結(jié)果文件化；答疑和練習(xí)

三. PFMEA的開發(fā)六步法

定義范圍

結(jié)構(gòu)分析

功能分析

失效分析

風(fēng)險(xiǎn)分析

優(yōu)化

結(jié)果文件化；答疑和練習(xí)

第四部分：SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)

一. SPC起源及其用途

1.1 什么是SPC

1.2 SPC的起源

1.3 SPC的發(fā)展歷程

1.4 SPC的作用和特點(diǎn)

1.5 SPC的焦點(diǎn)

1.6 SPC控制圖流程

1.7 什么是控制圖

二. SPC相關(guān)的基本統(tǒng)計(jì)概念

2.1 過程的波動(dòng)（普通原因&特殊原因）

2.2 正態(tài)分布與控制圖

2.3 兩類錯(cuò)誤

2.4 規(guī)格界限與控制界限

2.5 控制圖的種類

2.6 控制圖的選擇

三. 計(jì)量型SPC控制圖（均值極差圖）

均值極差圖的定義和適用范圍

均值極差圖的取樣方法

均值極差圖的計(jì)算中心線

均值極差圖的計(jì)算控制限

均值極差圖的建立步驟

均值極差圖的案例分析

均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖

中位數(shù)和極差控制圖

單值移動(dòng)極差控制圖

四. 計(jì)數(shù)型SPC控制圖（不良率圖）

不良率圖的概念

不良率圖的計(jì)算控制限

不良率圖的案例分析

NP控制圖

C控制圖

U控制圖

五. SPC判定

過程穩(wěn)定的判定

過程異常的判定

過程異常的改善

六. 過程能力研究

Ca與Cp

Cpk與Ppk

第五部分、MSA(測(cè)量系統(tǒng)分析)

一. MSA概述

1.1 什么是測(cè)量及測(cè)量系統(tǒng)

1.2 為什么要進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析

1.3 測(cè)量相關(guān)有哪些概念

二. 測(cè)量系統(tǒng)的方法

2.1 測(cè)量系統(tǒng)分析的階段

2.2 測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備

2.3 測(cè)量系統(tǒng)執(zhí)行的注意點(diǎn)

2.4 測(cè)量系統(tǒng)執(zhí)行的時(shí)機(jī)

2.5 測(cè)量系統(tǒng)分析的方法（計(jì)量型GR&R法 計(jì)數(shù)型 風(fēng)險(xiǎn)分析法）

宋老師

宋老師專業(yè)資質(zhì)：

IATF 16949體系認(rèn)證咨詢師

ISO/TS22163評(píng)審員

ISO9001/ISO14001/ISO45001評(píng)審員

AS9100評(píng)審員

15年企業(yè)體系推行輔導(dǎo)咨詢經(jīng)驗(yàn)，近百家企業(yè)順利通過DNV/TUV/SGS/BSI等認(rèn)證機(jī)構(gòu)審核。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/SO/TS22163/TL9000）

汽車行業(yè)五大工具 （APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）

VDA6.3&6.5

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在線報(bào)名：五大核心工具（APQP/AIAG&VDA FMEA/SPC/MSA/PPAP）(蘇州)