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課程介紹：

成本控制是制造業(yè)永恒的主題，沒有哪個企業(yè)不關(guān)注成本問題。但許多企業(yè)在成本控制上雖然花了不少心思，采取了諸多措施，結(jié)果滿意的很少，碰到的問題卻是一大堆。本課程直接指出諸多企業(yè)成本控制的最大問題，通過標桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實例相結(jié)合，講解、分析、視頻、演練與總結(jié)相結(jié)合的方式，幫助企業(yè)提升管理者系統(tǒng)思維能力與執(zhí)行力的同時為企業(yè)削減成本、提升競爭力提供參考，讓企業(yè)的利潤增倍。

培訓(xùn)對象

生產(chǎn)制造型企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、運營總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長，涉及企業(yè)生產(chǎn)運營的相關(guān)管理者。

課程大綱

一、認清成本，才能管控成本

1、制造業(yè)成本削減為什么這么難？

2、思維破冰：對成本認知的錯誤來自全面成本制

3、案例分析：為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢

4、思維拓展：從管理會計的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關(guān)鍵點

5、豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式

6、總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認識成本的真相

二、要投資，不要投機

1、思維破冰：企業(yè)通常是被撐死，還是被餓死

2、豐田財務(wù)的五大法則給我們的啟示

3、一個關(guān)于生死的問題：我們把錢花在哪里

4、思維拓展：周星馳解讀「江湖規(guī)則」

5、總結(jié)：聚集核心業(yè)務(wù)與核心競爭力

三、庫存上要盡量少花錢

1、分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?/p>

2、思維破冰：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析

3、消減庫存有方法——深圳某日資公司的削減庫存操作手冊

庫存的定義、削減原則與目標

呆料削減的四大要素

倉庫管理的難點與極限目標

削減庫存的基礎(chǔ)工具——ABC分級/VA

供應(yīng)商篩選與倉庫之間的關(guān)系

庫存的分類及削減的順序

4、思維拓展：固定資產(chǎn)能給我們帶來什么？

5、總結(jié)：庫存的本質(zhì)與庫存削減的七大障礙

四、花在質(zhì)量上的成本越少越好

1、思維破冰：計算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本？

2、削減質(zhì)量成本必須要統(tǒng)一的三個認知

什么是質(zhì)量

對質(zhì)量的正確態(tài)度是什么樣的？

優(yōu)秀的質(zhì)量從何而來

3、海爾與中集對待質(zhì)量態(tài)度的共性分析

4、削減質(zhì)量成本的有效路徑分析

ISO/6δ/TQC在海爾/GE/豐田應(yīng)用的共性分析

為什么說零缺陷對許多中國企業(yè)只是個傳說

真正標準化的體驗：折紙游戲

從檢查重點、過程控制規(guī)劃到目視化

能解決80%質(zhì)量問題的四句話

SPC/FMEA/防呆/新產(chǎn)品量產(chǎn)流程應(yīng)用的難點分析

5、總結(jié)：史上最牛校長給我們的啟示

五、看不到的地方浪費最嚴重——找出并消除隱藏在流程中的成本

1、思維破冰：現(xiàn)在企業(yè)競爭靠什么？

2、從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤從何而來

3、豐田改善的源點——讓流程中的浪費可視

泰勒為什么要在伯利恒鋼鐵廠做實驗

流程分析：生產(chǎn)報表流程如何優(yōu)化？

練習(xí)：交付周期如何壓縮？

4、從卡羅拉/帕薩特的比較，看設(shè)計對流程成本的影響

5、思維拓展：富士康的價格優(yōu)勢與其流程優(yōu)化的關(guān)系

6、信息化技術(shù)是提升流程速度的翅膀

為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？

真正實現(xiàn)信息化需要邁過的三道坎

沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力

7、總結(jié)：流程優(yōu)化從科學(xué)精神開始

六、好鋼用在刀刃上——人工成本控制的真相

1、思維破冰：用工荒PK人工成本削減

2、分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低

3、認清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示

4、人工成本控制的原則與方法

對員工智慧的浪費是最大的浪費

微軟/豐田/寶潔HR戰(zhàn)略的對比分析

教導(dǎo)、激勵與賄賂的區(qū)別與聯(lián)系

從精益成本流程分析中引出員工產(chǎn)出的關(guān)鍵要素

5、總結(jié)：愛因斯坦對人工成本控制的經(jīng)典論述

七、說到做到——成本控制的實施

1、中國足球PK日本足球

2、有效成本控制的四個難題

3、成本控制重點與目標的確定方法

4、項目管理方式在成本控制中的應(yīng)用

5、信息路徑的應(yīng)用與預(yù)警機制

6、為什么持續(xù)改善不持續(xù)？

7、豐田公司的烏龜法則

8、深圳某化工企業(yè)成本控制手冊節(jié)選

八、總結(jié)

1、有效成本控制的本質(zhì)是什么

2、向華為學(xué)習(xí)——ITS/P項目給我們的啟示

張老師

制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家

制造業(yè)運營管理及系統(tǒng)改善專家

高級工程師

PMP項目管理師

六西格瑪黑帶

PTT國際職業(yè)講師

張老師擁有十六年制造業(yè)管理經(jīng)驗，曾服務(wù)于日立、永合集團等知名企業(yè)，歷任多職位的高管，同時也是多家公司獨立董事及常年管理顧問。張老師一直致力于制造業(yè)成本管控體系診斷與改善、制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實踐研究、制造業(yè)現(xiàn)場改善方法與管理技能提升訓(xùn)練等課題的研究。首創(chuàng)融合了財務(wù)管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發(fā)了有效運作的執(zhí)行系統(tǒng)。同時，將精益思想按照學(xué)員可接受的程度，融入到企業(yè)高、中、基層管理者的培訓(xùn)方案中，使同一企業(yè)中各級管理者的管理思維一脈相承，本著技能是可以相互傳遞的原則，對訓(xùn)練重點不僅僅體現(xiàn)“應(yīng)知”，更體現(xiàn)“應(yīng)會”。

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