我要報(bào)名

咨詢電話：
手　　機(jī)：	郵箱：

課程介紹

各行各業(yè)越來越關(guān)心有什么方法可以在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)能降低生產(chǎn)成本，從而使自己在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于有利位置。IATF16949：2016中的五大質(zhì)量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP， 經(jīng)過實(shí)踐證明，不但在汽車行業(yè)十分有效，且同樣適用于其它各制造行業(yè)。它們對(duì)預(yù)防和改善質(zhì)量、節(jié)省時(shí)間和提高效率、減少浪費(fèi)和降低成本有著巨大作用。

五天課程IATF16949的五大工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP 2nd)、潛在失效模式及后果分析(FMEA 4th)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC 2nd)、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA 4th)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP 4th)構(gòu)成了IATF16949的核心。

學(xué)員背景要求：

有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項(xiàng)目管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或需求，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。

課程目標(biāo)

使學(xué)員能按 APQP 要求對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行項(xiàng)目策劃；

能應(yīng)用 FMEA 對(duì)關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防性控制和管理；

能根據(jù)SPC的原理選擇合適的控制圖表對(duì)關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行控制；

掌握PPAP提交的時(shí)機(jī)、提交的項(xiàng)目以及PPAP的接受準(zhǔn)則；

掌握測(cè)量系統(tǒng)分析方法及測(cè)量系統(tǒng)的接受準(zhǔn)則；

具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施評(píng)估和持續(xù)改進(jìn)的能力。

培訓(xùn)對(duì)象

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

培訓(xùn)大綱：

第1天

一、APQP概述和策劃和項(xiàng)目確定

1.APQP概述；

2.APQP的職責(zé)范圍；

3.APQP的基本原則；

4.APQP的五個(gè)過程。

5.產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)

6.產(chǎn)品可靠性研究

7.初始材料清單

8.初始過程流程圖

9.初始特殊特性清單

二、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)

1.DFMEA

2.可制造性和裝配設(shè)計(jì)

3.設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告（DVP&R）

4.工程圖樣

5.工程規(guī)范和材料規(guī)范

6.產(chǎn)品和過程特殊特性

7.小組可行性承諾

三、過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)

1.過程開發(fā)與過程流程圖

2.PFMEA

3.試生產(chǎn)控制計(jì)劃

4.過程指導(dǎo)書

5.MSA計(jì)劃和初始過程能力研究計(jì)劃

6.包裝標(biāo)準(zhǔn)和包裝規(guī)范

四、產(chǎn)品和過程的確認(rèn)

1.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）

2.初始過程能力研究（PpK & CpK）

3.生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）

4.生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

5.包裝評(píng)價(jià)

6.生產(chǎn)控制計(jì)劃

7.質(zhì)量策劃認(rèn)定

第2天

一、潛在失效模式與后果分析/FMEA介紹

1.什么是FMEA？

2.什么是失效？

3.失效鏈

4.過程流程圖與PFMEA的聯(lián)系

5.風(fēng)險(xiǎn)順序度數(shù): RPN

6.FMEA的順序

二、制造與裝配過程的FMEA

1.PFMEA概述

2.PFMEA的目標(biāo)

3.PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備

4.PFMEA的輸入和要求

5.過程流程的優(yōu)點(diǎn)

6.過程的功能與要求

三、制造與裝配過程的FMEA (續(xù))

1.潛在的失效模式

2.潛在的失效后果

3.嚴(yán)重度S----后果嚴(yán)重性評(píng)估

4.失效模式重要性等級(jí)

5.潛在的失效原因

6.頻度O----失效模式可能出現(xiàn)的評(píng)估

四、制造與裝配過程的FMEA (續(xù))

1.現(xiàn)行過程控制

2.現(xiàn)行探測(cè)控制

3.探測(cè)度D---過程控制方法有效性的評(píng)估

4.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估---順序數(shù)RPN

5.建議措施

6.采用的措施的評(píng)價(jià)

7.FMEA的表格類型

8.PFMEA檢查表

第3天

一、控制計(jì)劃方法論

1.什么是控制計(jì)劃

2.過程流程圖、PFMEA和控制計(jì)劃的關(guān)聯(lián)

3.控制計(jì)劃的輸入文件

4.控制計(jì)劃表頭介紹

5.控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?/p>

6.控制計(jì)劃編制技巧

7.控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書

二、控制計(jì)劃方法論(續(xù))

1.什么是控制計(jì)劃

2.過程流程圖、PFMEA和控制計(jì)劃的關(guān)聯(lián)

3.控制計(jì)劃的輸入文件

4.控制計(jì)劃表頭介紹

5.控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?/p>

6.控制計(jì)劃編制技巧

7.控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書

三、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/PPAP

1.PPAP綜述

2.PPAP與APQP的協(xié)調(diào)

3.PPAP定義、目的和適用范圍

4.PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)

5.PPAP要求詳述

四、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/PAP(續(xù))

1.PPAP要求詳述

2.顧客的通知和提交要求

3.顧客提交要求及證據(jù)的等級(jí)

4.零件提交狀態(tài)

5.記錄的保存

第4天

一、測(cè)量系統(tǒng)分析/MSA基礎(chǔ)篇

1.測(cè)量過程的理解

2.測(cè)量系統(tǒng)特性

3.測(cè)量系統(tǒng)誤差來源

4.測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語

二、MSA方法篇

1.測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備

2.測(cè)量系統(tǒng)分析方法

3.計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析

三、MSA方法篇

1.GRR研究分析

四、測(cè)量系統(tǒng)分析/MSA方法篇

1.偏倚研究分析

2.計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析

3.風(fēng)險(xiǎn)分析法

第5天

一、統(tǒng)計(jì)過程控制/SPC基本統(tǒng)計(jì)概念和介紹

1.特性/過程變差

2.過程控制系統(tǒng)

3.變差的普通及特殊原因

4.過程控制和過程能力

二、計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖

1.控制圖的原理、類型、選擇方法和用途

2.與過程有關(guān)的控制圖

3.使用控制圖的準(zhǔn)備

4.Xbar-R圖

三、計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

1.Xbar-R圖

2.X-MR圖

3.P圖

四、過程指數(shù)研究

1.Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數(shù)

2.過程能力研究（PpK & CpK）和計(jì)算

3.過程控制/過程能力與過程改進(jìn)循環(huán)

嚴(yán)老師

質(zhì)量總監(jiān)/項(xiàng)目總監(jiān)/注冊(cè)六西格瑪黑帶

VDA6.3注冊(cè)審核員、VDA6.5產(chǎn)品審核員

擅長(zhǎng)汽車行業(yè)體系與工具運(yùn)用、精益六西格瑪項(xiàng)目改善，對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量、完善業(yè)務(wù)流程和數(shù)字化公司頂層設(shè)計(jì)等有豐富科學(xué)的經(jīng)驗(yàn)。

主講課程：

IATF 16949：2016、VDA6.3&6VDA.5

五大核心工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）

DMAIC、IPD、TPS、JIT

六西格瑪綠帶/黑帶輔導(dǎo)及培訓(xùn)

精益管理/全面質(zhì)量管理/現(xiàn)場(chǎng)管理

我要報(bào)名

在線報(bào)名：五大核心工具（APQP/PPAP /FMEA/SPC/MSA）(蘇州)