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課程介紹

SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應(yīng)對多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù)。這一方法是由日本的新鄉(xiāng)重夫先生(Shigeo Shingo)首創(chuàng)的，并在眾多企業(yè)實施論證過。Single的意思是小于10分鐘(Minutes)，當新鄉(xiāng)先生親眼目睹發(fā)換型時間居然高達1小時的時候，他的反應(yīng)"必須讓流動順暢起來"。基于新鄉(xiāng)先生的豐富經(jīng)驗，他開發(fā)了一個可以分析換模過程的方法，從而為現(xiàn)場人員找到了換型時間之所以長的原因，以及如何相應(yīng)減少的方法。在他領(lǐng)導的多個案例當中，換型時間 甚至被降到了十分鐘以下，因此這種快速換型方法被冠名為"單位分鐘快速切換"。

顧名思義，其目的旨在縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時間，而其關(guān)鍵點又在于劃定內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時間

而以工序為單位組織大批量的生產(chǎn)已不能適應(yīng)市場多品種、小批量、短交期的要求。生產(chǎn)型企業(yè)必須改變國外生產(chǎn)安排方式，實現(xiàn)生產(chǎn)小批量、各工序同步均衡化，快速換模的技術(shù)正在被廣泛應(yīng)用，它除了可以提升設(shè)備的可動率外，更重要的是能建立應(yīng)對多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產(chǎn)管理體制。

本課程以大量的實際案例為基礎(chǔ)，并介紹當前可用的各種輔助工具，從理論、方法和工具方面幫助學員掌握快速換模轉(zhuǎn)產(chǎn)技術(shù)，讓學員能更好的轉(zhuǎn)化利用到工作當中。

課程目標

了解SMED理念及方法

掌握SMED五步法

通過實戰(zhàn)演練掌握項目各個階段內(nèi)容

課程對象

企業(yè)中的質(zhì)量、工程、物料和生產(chǎn)人員、參與持續(xù)改進項目的骨干及希望提高和完善持續(xù)改進項目管理和橫向協(xié)調(diào)能力的相關(guān)主管和經(jīng)理。

課程大綱

第一部分：SMED理念、方法介紹（2H）

¢SMED的介紹

¢換型時間的定義

¢傳統(tǒng)換模中的浪費

¢F1賽車的啟發(fā)

¢SMED五步法

¢SMED模擬練習

¢案例分享

¢預期改進后的收益

第二部分：實戰(zhàn)演練 項目定義與測量階段（2H）

案例提前確定，提前錄像（培訓前3天完成）

項目分兩組，準備兩塊白板與白板筆，每組一個電腦

¢項目思路確定（提前按錄像準備作業(yè)統(tǒng)計表）

¢項目目標確定

¢項目團隊分工安排

¢錄像、作業(yè)要素表復核

¢錄像、作業(yè)要素表分析

¢分歧問題點現(xiàn)場確認

第三部分：實戰(zhàn)演練 項目分析階段（6H）

階段輸出：內(nèi)部任務(wù)標準化作業(yè)表（ECRS改進前）

¢內(nèi)外部任務(wù)區(qū)分

¢內(nèi)部任務(wù)表確立

¢內(nèi)部任務(wù)ECRS分析

¢內(nèi)部任務(wù)改善方案確立及任務(wù)分配

¢外部任務(wù)列表梳理

¢外部任務(wù)ECRS分析

¢外部任務(wù)清單確立

¢內(nèi)外部時間前后比較

第四部分：實戰(zhàn)演練 項目實施與控制階段（3H）

部分改善方案現(xiàn)場驗證

¢新方案小規(guī)模試運行

¢質(zhì)檢過程標準清單驗證

¢·短質(zhì)檢過程

¢換模外部任務(wù)標準化清單

¢換模內(nèi)部操作標準作業(yè)單及人員線平衡

階段輸出：外部任務(wù)標準作業(yè)表及ECRS改進計劃

劉老師

教育及資格認證：

高級講師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓。

講師經(jīng)歷與專長：

曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應(yīng)商顧問主導推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進

擅長精益生產(chǎn)相關(guān)培訓與咨詢（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）

培訓客戶及培訓風格

為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子

劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結(jié)合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

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