我要報名

咨詢電話：
手　　機：	郵箱：

工廠背景

萊頓汽車部件（蘇州）有限公司是由加拿大萊頓汽車集團公司投資的全資子公司，專業(yè)制造汽車發(fā)動機自動張緊輪和避震器，擁有多項發(fā)明專利，奧迪，大眾，寶馬，奔馳，通用，福特，豐田等都是萊頓的客戶。萊頓汽車精益智能工廠平臺通過 EDI（電子數(shù)據(jù)交易）實現(xiàn)了與客戶系統(tǒng)的直接對接，自動接收來自客戶的訂單；通過 EDI 和 ERP 的接入，訂單信息流入到 ERP 系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)生產(chǎn)計劃排程，及時響應客戶的訂單需求以及確保 100%準時交付的指標；通過 SRM(供應商協(xié)同系統(tǒng)），實現(xiàn)了與供應商庫存、計劃、訂單的信息分享和供應商送貨的自動掃描入庫處理；通過 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），將 ERP層與執(zhí)行層緊密連接，管理人員可以輕松地監(jiān)控生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常。鐵面無私的自動檢測系統(tǒng)和系統(tǒng)性的質(zhì)量控制，萊頓實現(xiàn)了將客戶端不良目標控制在2.3PPM 以下的同行業(yè)世界頂級質(zhì)量水平。

參觀看點

? 統(tǒng)一/分層/分級的工廠標示與地址系統(tǒng)；

? 給生產(chǎn)一線最好的信息化辦公硬件設(shè)施；

? 高效的圓桌生產(chǎn)會議與快速反應跟蹤系統(tǒng)；

? 實時 MES 工廠智能平臺展現(xiàn)。

? 標準化作業(yè)與工藝紀律遵守；

? 徹底的過程防錯設(shè)計與柔性生產(chǎn)線；

? OEE 與 FTT 的數(shù)據(jù)實時展現(xiàn)；

? 生產(chǎn)計劃與執(zhí)行實時展現(xiàn)；

? 實時 Andon 與廣播系統(tǒng)

? 全員系統(tǒng)性的人機工效意識培訓；

? 結(jié)合人機工效以及精益思想設(shè)計的一系列改善機構(gòu)裝置；

? WMS 系統(tǒng)的高效運用；

? 自動實時拉動物料需求信息；

? 車間物料配送人員的高效物料配送、成品入庫操作；

? 電子信息看板實時呈現(xiàn)。

課程收益

通過 SLP 系統(tǒng)性工廠布局規(guī)劃，使學員掌握系統(tǒng)布局規(guī)劃的基本要素和工具表，使學員掌握并模擬實踐，按照空間需求分析、物流關(guān)系分析和流量計算、最優(yōu)化工廠布局規(guī)劃、詳細單元布置規(guī)劃并實施指導的全部過程

培訓對象

工廠布局優(yōu)化改造和新工廠布局系統(tǒng)性規(guī)劃的需求者，工廠經(jīng)理，運營總監(jiān)/經(jīng)理，精益經(jīng)理，IE 工程師。

課程大綱

第一天 9：00-16：30

目的：系統(tǒng)布局規(guī)劃(SLP)的基本要素、關(guān)鍵輸入信息及階段結(jié)構(gòu)的介紹。使學員了解 SLP 的基本輸入信息及分析方法，厘清系統(tǒng)性布局規(guī)劃的階段結(jié)構(gòu)及程序模式

一 布局規(guī)劃基礎(chǔ)

1 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計的基本概念及內(nèi)容

? 廠址選擇

? 設(shè)施布置設(shè)計

? 物料搬運系統(tǒng)設(shè)計

2 工廠布局規(guī)劃的目標及原則

3 工廠布局規(guī)劃的基本要素

二 系統(tǒng)性布局規(guī)劃(SLP)模式

1 SLP 的階段結(jié)構(gòu)與程序模式

2 SLP 的基本要素

3 總體布局(Block Layout)與詳細布局(Detailed Layout)

4 簡化的 SLP

三 布局的關(guān)鍵信息與基本型式

1 布局的關(guān)鍵數(shù)據(jù)(Key Input)-PQRST

? P-Q 分析

? 流程分析

? 作業(yè)流程圖

2 布局的基本類型

目的：作業(yè)單位關(guān)系分析（物流與非物流關(guān)系）及空間需求分析。結(jié)合實例，詳細介紹作業(yè)單位間物流關(guān)系、非物流關(guān)系及空間需求分析的工具及步驟。并通過案例練習使學員掌握 SLP 系統(tǒng)布局的分析、設(shè)計及調(diào)整的程序與方法。

四 如何分析作業(yè)單位的關(guān)系

1. 物流分析

? 從-至表(From-To Chart)

? 物流分析與物流相關(guān)表

2. 作業(yè)單位相互關(guān)系分析

? 作業(yè)單位相互關(guān)系分析的基本思路及影響因素

? 作業(yè)單位相互關(guān)系等級劃分

? 作業(yè)單位相互關(guān)系表的構(gòu)造

? 建立作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表

3. 作業(yè)單位位置相關(guān)圖

? 綜合接近程度及其計算方法

? 作業(yè)單位位置相關(guān)圖的繪制步驟

五 空間(面積)需求與調(diào)整

1 決定空間要素的方法

2 作業(yè)單位面積相關(guān)圖的繪制步驟

3 作業(yè)單位面積相關(guān)圖的調(diào)整

六 案例練習-Block Layout

第二天 9：00-16：30

目的：系統(tǒng)布局方法的評估因素及程序。使學員了解影響布局方案的成本因素、無形因素及評估方法和程序。

七 案例練習-Block Layout(繼續(xù))

八 可選方案的評估

1 成本評估

2 無形因素的評估

3 因素分析評價的程序

目的：詳細的布局規(guī)劃流程及 SLP 項目的實施。使學員了解詳細布局規(guī)劃與總體規(guī)劃的區(qū)別，詳細布局規(guī)劃的需求信息及設(shè)計方法和步驟。介紹 SLP 布局規(guī)劃項目的推行步驟及相關(guān)事項，使學員了解如何將 SLP 布局規(guī)劃的方法應用到實際工作中，及實際開展項目時需要考慮的相關(guān)因素與事項。

九 詳細的布局規(guī)劃

1 詳細布局需要的其他信息

2 詳細布局的步驟

3 詳細單元布局需要處理的問題

4 精益單元布局的特點

5 詳細單元布局的可視化

十 SLP 的實施與應用

1 SLP 布局項目的推行步驟

2 SLP 布局項目批準的輸入信息

曾老師

專業(yè)背景

工業(yè)工程學位, 十年精益生產(chǎn)與 IE 實戰(zhàn)經(jīng)驗。所服務的公司包括多家知名汽車零部件外資企業(yè)、臺資電子制造業(yè)等，歷任 IE 工程師，工業(yè)工程課長，精益生產(chǎn)高級培訓師，精益經(jīng)理等職務。精通現(xiàn)場改善及精益項目/研討會推動，在系統(tǒng)性工廠布局、精益物流及生產(chǎn)單元布局、智能制造等方面有豐富的實戰(zhàn)及項目咨詢經(jīng)驗。

授課風格

互動、多樣的課堂形式，耐心、負責的授課風格，張弛有度的課堂節(jié)奏。通過案例研討、團隊協(xié)作的方式鼓勵學員參與到課堂中，提高學員的積極性，達到授課目的。具有極大的吸引力、感染力，受到學員與企業(yè)的一致好評。

專長領(lǐng)域

VSM/TPM/SMED/Kanban&Pull 項目推動，SFM、生產(chǎn)現(xiàn)場快速反應及持續(xù)改善系統(tǒng)推進，SLP 系統(tǒng)性工廠布局、精益物流及生產(chǎn)單元布局等。

服務企業(yè)

舍弗勒（中國）、富士康科技、通快（中國）、3M（中國）上海、上海真諾儀表、浙江欣昱科技、寧波***（進行中）、萊頓汽車。

我要報名

在線報名：智能工廠布局規(guī)劃（工廠實戰(zhàn)版）(蘇州)