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課程介紹

幾何尺寸與公差本應該廣泛的應用于設計和質量部門，包括機械圖紙讀圖，解釋和理解。是產品實現過程的重要工具，是實現和理解客戶要求的專業語言。但是目前國內從研發、制造、檢測各個環節對這些標準的理解和應用遠遠不夠。

該課程根據北美GD&T標準ASMEY14.5M-2009、歐洲形位公差標準 (ISO1101) 以及中國形位公差標準(GB/T1182)，關于形狀和位置公差的要求和具體內容，詳細說明了先進設計與制造對尺寸公差的標注和解讀，并結合各個行業的豐富的案例，剖析標準中相關基準在設計，生產，公差分配和計算以及檢具設計，檢測過程的應用和理解。

培訓特色：

根據客戶提供及經典案例，介紹幾何尺寸與公差的相關標準的具體內容和要求，以及在設計，生產中的實際應用，并提供現場的輔導，包括設計、制造、檢測及綜合分析等。

參加人員：

技術總監、項目經理，結構工程師、機械工程師、質量工程師，工藝和制造工程師。具備基本的機械圖紙閱讀的基礎并在實際工作中有基本的機械圖紙應用經驗，以及基本的產品生產過程知識。

課程內容：

一、為什么要用到形位公差

1．實例（一張好圖紙的進化過程）

2．坐標公差（或正負公差）標注方法的缺點

3．使用形位公差的原因總結

4．尺寸與位置公差互補

5．反應實際零件的裝配功能

6．基準明確，制造測量無歧義

7．易于使用檢具

二、規則與概念

1．尺寸與局部實際尺寸

2．形體與尺寸形體

3．相關與非相關實際包容體

4．最大實體條件、最小實體條件、與實體無關

5．14個幾何特征符號

6．幾何修正符號

7．基準符號

8．特征控制框

9．實效狀態（VC），合成狀態（RC），內部邊界（IB），外部邊界（OB）

10．孔的MMC/LMC狀態

11．軸的MMC/LMC狀態

12．公差補償

13．GD&T 規則 （Rule #1 Rule #2 基本尺寸標注規則）

14．標準與默認規則

15．檢具、通規、止規

三、公差原則

1．公差原則的來源

2．獨立原則

3．包容原則

4．最大實體要求及可逆要求

5．最小實體要求及可逆要求

四、基準

1．為什么需要基準

2．基準參照體系

3．基準特征， 基準，模擬基準與基準軸

4．第一基準限制的自由度

5．在圖紙上怎樣表示基準

6．基準的3-2-1法則

7．基準目標

8．點基準目標的應用

9．線基準目標的應用

10．面基準目標的應用

11．中心軸基準

12．中心平面基準

13．同軸直徑基準

14．RMB基準

15．MMC最大實體基準

16．基準偏移

17．直線度應用于基準特征

18．參考第一基準控制基準本身的方向

19．陣列孔基準

五、形狀公差 (Form)

1．平面度 Flatness

2．表面平面度應用和檢測 Surface Flatness Application and Inspection

3．中心面平面度應用和檢測 Center Plane Flatness Application and Gage–New 2009

4．直線度 Straightness

5．表面直線度應用和檢測 Surface Straightness Application and Inspection

6．中心線直線度應用和檢測 Axis Straightness Application and Inspection

7．圓度 Circularity (Roundness)

8．圓度應用和檢測 Circularity Application and Inspection

9．圓柱度 Cylindricity

10．圓柱度應用和檢測 Cylindricity Application and Inspection

11．形狀度應用 Form Applications重點和習題 Objectives & Problems

12．形狀公差之間的相互制約關系

13．尺寸公差和形狀公差之間的相互制約關系

六、定向公差 (Orientation)

1．垂直度 Perpendicularity

2．表面垂直度應用和檢測 Surface Perpendicularity Application & Inspection

3．軸心線垂直度應用和檢測 Axis Perpendicularity Application & Inspection

4．垂直度應用零公差@ MMC Perpendicularity Application Zero Tolerance at MMC

5．平行度 Parallelism

6．表面平行度應用和檢測 Surface Parallelism Application & Inspection

7．軸心線平行度應用和檢測 Axis Parallelism Application & Inspection

8．傾斜度 Angularity

9．表面傾斜度應用和檢測 Surface Angularity Application & Inspection

10．軸心線傾斜度應用和檢測 Axis Angularity Application & Inspection

11．方向度應用 Orientation Application

12．方向度控制基準形體 Orientation Controlling datum features

13．相切平面應用和檢測 Tangent Plane Application & Inspection

14．方向度符號選擇應用 Alternative Practice–New 2009

15．切面公差(Tangent Plane)

16．尺寸公差和定向公差之間的相互關系

七、定位公差(Position)

1．位置度定義(TOP Definition)

2．位置度要求(TOP Theories)

3．位置度應用:RFS (TOP: RFS)

4．位置度應用:MMC (TOP: MMC)

5．位置度計算:(TOP Calculation)

6．復合位置度 (Composite Position)

7．位置度公差的檢測(Inspection)

8．位置度的特殊應用（Special Application）

9．投影公差帶 (Project Tolerance Zone)

10．同軸度(Coaxiality)：軸線位置控制

11．對稱度(Symmetry)：中面位置控制

12．松動螺栓連接(Fixed Fasteners)

13．固定螺栓連接(Floating Fasteners)

14．同心度和對稱度(Concentricity/Symmetry)

15．同心度(Concentricity)：中點位置控制

16．對稱度(Symmetry Control)：中點位置控制

17．同心度和同軸的區別，測量的差異

八、輪廓度 (Profile)

1．面輪廓度(Surface Profile)

2．GD&T應用1-2-3規則 The GD&T Hierarchy

3．輪廓度 Profile

4．面輪廓 Profile of a Surface

5．線輪廓 Profile of a Line

6．區間符號/周圍/整個符號 Between Symbol/All Around/Over Symbols–New 2009

7．單邊/雙邊不等輪廓度 Unilateral Profile Unequal Bilateral - New 2009

8．輪廓度應用 Profile Application

9．復合輪廓度 Composite Profile

10．復合輪廓度應用和檢測 Composite Profile Application and Inspection

11．復合輪廓度控制形體組 Composite Profile Controlling Pattern

12．復合輪廓度規則 Composite Profile Rules

13．聯合控制應用和檢測 Combined Controls Application and Inspection

14．組合控制應用 Multiple Single Segment Control Application

15．復合和組合輪廓度比較 Composite Profile vs Mul-Single Segment Profile

16．輪廓度共面/階梯面控制 Profile Coplanarity Surfaces/ Offset Surfaces-2009

17．輪廓度帶基準 MMC/RFS應用 Profile with Datum（MMC/RFS）

18．輪廓度檢測 Profile Inspection

九、跳動度 (Runout)

1．跳動度 Runout

2．圓跳動 Circular Runout

3．全跳動 Total Runout

4．跳動度應用 Runout Application

5．建立基準軸心線 Establishing Datum Axis

6．同軸形體控制 Coaxial Features Control

7．位置度控制同軸形體（RFS/MMC）Position Controlling Coaxiality（RFS/MMC）

8．輪廓度控制同軸形體 Profile Controlling Coaxiality

9．重點和習題 Objectives & Problems

十、尺寸鏈計算

1．尺寸鏈計算背景

2．尺寸鏈分析的方法與類型

3．極值公差法與統計公差法

4．尺寸鏈計算的步驟

5．裝配偏移

6．幾何公差在尺寸鏈中的分析方法

7．位置公差的分析

8．基準偏移

9．復合位置度公差的計算

10．大量實例練習

示例：

從簡單的圖紙舉例。

下面第一張圖紙，是常見的大多數公司采用的標注方法。第二張圖紙，是按照幾何尺寸與公差的標準標注的圖紙。

李老師

首席產品結構設計培訓師；

多家國內外知名企業顧問；

華南理工大學機械設計及理論碩士。

【背景經歷】：

在歐美儀器、設備行業，從事研發、制造工作13年。多年的高級工程師，研發經理職業經歷。具有豐富的機械結構與機械傳動設計經驗，并在海外研發工作多年，熟悉行內的最新動向及技術更新，了解大量的國外產品設計案例。在培訓方面，有豐富的授課經驗，可根據客戶特定需求來調整授課內容的偏重。可以就現場問題做分析與咨詢。多年企業內部技術課程講師及商業講師經驗。

【培訓特色】

擅長結合客戶的產品和案例講解，激發學員興趣，達到真正掌握并靈活運用。培訓以講解和實際產品練習相結合的方式，注重與學員之間的互動。通過大量歐美機械設計產品優秀案例、生動的語言，將專業知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。工作語言為英語和漢語普通話。

【主講課程】：

《塑料件的設計與制造》 2 - 3 天；

《GD&T形位公差與尺寸鏈計算》 1 - 2天；

《機械圖紙的尺寸公差的合理標注》1-2天

《產品結構設計》3天；

《金屬材料》2天；

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在線報名：GD&T形位公差與尺寸鏈計算—圖紙、公差全面系統(北京)