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課程背景：

成本！成本！成本！每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭的微利時(shí)代。然而，大多數(shù)企業(yè)面臨的現(xiàn)狀是：

原材料大幅漲價(jià)，材料成本占比急劇上升。

市場(chǎng)競(jìng)爭加劇，產(chǎn)品價(jià)格降低，壓迫利潤空間。

新版勞動(dòng)法的頒布，勞動(dòng)力成本大幅度上升，企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊。

人民幣持續(xù)升值，導(dǎo)致企業(yè)出口困難或利潤下降。

出口退稅率逐步降低，一些出口型企業(yè)生存面臨困難。

貸款利率大幅上調(diào)，企業(yè)財(cái)務(wù)費(fèi)用大幅增加。

競(jìng)爭的全球化，企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。

客戶個(gè)性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力。

在這些緊約束條件下，制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，機(jī)遇與風(fēng)險(xiǎn)并存。面對(duì)困難，抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟(jì)于事，謀求環(huán)境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應(yīng)變化！

企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。作為企業(yè)管理的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤！

本課程將幫助學(xué)員掌握如何通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢和設(shè)備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。如果說，10年前的控制成本只是為了賺得多一點(diǎn)的主觀選擇，那么今天的成本壓縮和消減革新則是企業(yè)生存的必然要求！

培訓(xùn)目標(biāo)：

◆ 掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等

◆ 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型

◆ 課程針對(duì)工廠壓縮成本的實(shí)戰(zhàn)突破，操作性強(qiáng)，學(xué)完后企業(yè)就可以直接應(yīng)用

◆ 掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法,進(jìn)而策劃方法消除浪費(fèi)

授課對(duì)象：

總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及致力于管控成本的人士。

課程大綱：

第一部分、 企業(yè)要不得的成本意識(shí)

◆ 我不是老板，成本與我無關(guān)；

◆ 成本是財(cái)務(wù)人員的事情；

◆ 公家的東西，不用白不用；

◆ 節(jié)約了成本，我有什么好處；

案例分析:員工樹立“省即賺”的思想

小組討論：提出本公司三個(gè)主要成本浪費(fèi)及對(duì)策

練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第二部分、成本管理的定義與觀念變革

◆ 工廠成本管理與控制的重要性

◆ 十二大成本法則

◆ 花出去的錢是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實(shí)質(zhì)

◆ 練好基本功—成本控制和削減的工具與方法

◆ 為什么說成本消減對(duì)利潤有杠桿效應(yīng)

◆ 導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素

◆ 中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑

◆ 成本管理的新思維和舊觀念對(duì)決

案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)

案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同

案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)

案例分析：踐行成本觀念對(duì)員工的重要意義

練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第三部分、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始

◆消除萬惡之源—認(rèn)識(shí)并清除企業(yè)浪費(fèi)

◆ 企業(yè)常見的七種浪費(fèi)

◆ 管理的實(shí)質(zhì)是什么？

◆ 改變企業(yè)的日常習(xí)慣；

◆ 管理中的“跑冒滴漏”

◆ 關(guān)注制度成本

◆ 管理中其他浪費(fèi)的消除方法

◆ 認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢

◆ 增值——工作的目標(biāo)；

案例：某公司能源成本改進(jìn)措施

案例：怎樣降低上下級(jí)之間決策的成本

練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

表格：《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲(chǔ)管制卡》

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作與成本降低

◆ 工廠生產(chǎn)運(yùn)作中的責(zé)任成本

◆ 精益七浪費(fèi)背后的成本解析與對(duì)策

◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理成本改善的八大原則

◆ 識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)真假效率

◆ 如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)

◆ 改善產(chǎn)線均衡的五大方法

◆ 六大方法減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)

◆ 如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

◆ 現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)根源與對(duì)策

◆ 物料定額制定五大方法

◆ 如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本

◆ 車間平面分析與立體分析

◆ 多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用

范例：《制造業(yè)成本結(jié)構(gòu)表》 《制造費(fèi)用科目明細(xì)》

《設(shè)備故障時(shí)間推移圖》《設(shè)備運(yùn)行不合理表》

案例：《材料成本控制方案》《PONC計(jì)算表》

案例：標(biāo)準(zhǔn)化后員工減少2人，效率提升10%

案例：為消除呆料而研發(fā)新產(chǎn)品

案例：顧問一句話，企業(yè)節(jié)約資金八十萬

練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第五部分、人員成本的控制與削減

◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員

◆ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法

◆ 如何知道人員過剩

◆ 間接人員增加的原因

◆ 怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析

◆ 如何控制裁員成本

◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決

◆ 怎樣擴(kuò)大管理幅度？

◆ 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

◆ 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

案例：某公司計(jì)劃外加班的原因分析

案例分析：主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本

表格：《崗位定編規(guī)劃表》

練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第六部分、采購與物流成本削減

◆ 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉

◆ 采購過程的責(zé)任成本

◆ 供應(yīng)商低成本管理辦法

◆ 供應(yīng)商定價(jià)策略分析

◆ 采購價(jià)格分析的11種方法

◆ 降低采購成本的22種策略

◆ 最佳采購點(diǎn)的選擇

◆ 三管齊下控制采購總成本

◆ 降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率

◆ 供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流

案例：某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作

表格：《物料采購預(yù)算表》《采購價(jià)格統(tǒng)計(jì)分析表》《物料ABC分析表》

案例：供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析表

練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第七部分、降低成本工作的推行

◆ 設(shè)計(jì)過程成本控制的六大原則與方法

◆ 材料成本的降低實(shí)務(wù)

◆ 人工成本的降低實(shí)務(wù)

◆ 管理成本的降低實(shí)務(wù)

◆ 營銷費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)

◆向流程改進(jìn)要效益

案例：某上市企業(yè)成本控制操作標(biāo)準(zhǔn)

練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

第八部分、成本管理實(shí)施策劃

◆ 成本管理部門的設(shè)置與職責(zé)要求

◆ ＴＣＭ全面成本管理

◆ 建立與完善成本管理制度

◆ 建立與優(yōu)化成本控制流程

◆ 組織確定成本控制目標(biāo)并分解落實(shí)

◆ 如何制定成本控制方案

◆ 成本控制八大要決

◆ 成本績效評(píng)估與激勱

《利潤中心業(yè)績考核KPI》《績效面談反饋表》

案例：某企業(yè)成功實(shí)施成本控制之方案

練習(xí)：本章重點(diǎn)知識(shí)競(jìng)賽

楊老師

教育及資格認(rèn)證：

生產(chǎn)管理領(lǐng)域高級(jí)講師

索尼中國區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評(píng)審員

深圳市質(zhì)量獎(jiǎng)專家評(píng)審組成員

香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問

華為機(jī)器目輔導(dǎo)顧問

講師經(jīng)歷及專長：

曾任三洋電機(jī)半導(dǎo)體事業(yè)事業(yè)部生產(chǎn)推進(jìn)改善部部長；偉創(chuàng)力科技品質(zhì)部經(jīng)理；有12年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和近8年的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷過近千場(chǎng)培訓(xùn)，多次輔導(dǎo)過大型美資、日資、港資、臺(tái)資、合資等大型跨國集團(tuán)，積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，咨詢培訓(xùn)過行業(yè)涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機(jī)械五金、汽車、注塑、玩具等制造業(yè)，

楊老師擅長的課程有：《精益生產(chǎn)推行實(shí)用工具研修班》、《質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)理管理》、《讓浪費(fèi)變利潤》、《TPM全員設(shè)備維護(hù)》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與管理提升》、《工廠5S與目視化推行》等課程

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

楊服務(wù)過的企業(yè)有：索尼、三洋、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、美的電器、比克電池、廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤線業(yè)、奇瑞汽車、合興集團(tuán)、煙臺(tái)中瑞、西安楊森、云南白藥、潤科生物、海姆普德、湯臣倍健、洋河酒廠、古井汞酒、雪華啤酒、青島啤酒、榮華食品、震德機(jī)械、達(dá)誠機(jī)械、光德精密、優(yōu)美特軸承、奧瑞普軸承、中石油、萬輝化工、美克化工、山東農(nóng)大肥業(yè)、鹽湖集團(tuán)、中海油珠海新能源、寶嘉制衣、美達(dá)錦綸、安踏、昂斯鞋材、金紡集團(tuán)、振鴻鋼鐵等知名企業(yè)

楊老師具有近20年的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)及咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，課程風(fēng)格風(fēng)趣幽默，語言形象生動(dòng)，表達(dá)能力強(qiáng)，具極強(qiáng)感染力，同時(shí)課程中不僅思想意識(shí)的引導(dǎo)，更注重方法、技能的傳授。培訓(xùn)課程非常“實(shí)戰(zhàn)”、“實(shí)用”、“實(shí)效”，取得的客戶的一致好評(píng)。

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在線報(bào)名：工廠成本管理-讓浪費(fèi)變利潤(深圳)