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課程背景

從2014年開始，中國制造業(yè)面臨三十年未有之大變局：產(chǎn)能過剩、人工成本上升、大規(guī)模生產(chǎn)被定制生產(chǎn)取代、利潤持續(xù)下行......在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)和互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，中國制造業(yè)面臨前所未有之挑戰(zhàn)。

挑戰(zhàn)的反轉(zhuǎn)就是機(jī)遇。創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型和變革，是中國制造最大的紅利。德國的工業(yè)4.0，美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及中國制造2025，都是順應(yīng)時(shí)代而創(chuàng)新的模式。

中國企業(yè)普遍面臨著以下問題：

所謂互聯(lián)網(wǎng)+，到底怎么+

銷售預(yù)測越來越難，庫存積壓與產(chǎn)品缺貨同時(shí)存在

產(chǎn)品種類越來越多，管理難度越來越大

工人工資不斷上漲，招工卻越來越難

利潤持續(xù)下行，運(yùn)營壓力越來越大

同機(jī)械、電子等行業(yè)一樣，2012年以來中國服裝制造業(yè)訂單快速下滑，大批品牌服裝企業(yè)遭遇高庫存和零售疲軟，企業(yè)經(jīng)營跌入谷底。然而正是這一年，紅領(lǐng)集團(tuán)卻通過大數(shù)據(jù)技術(shù)、智能工廠以及C2M+O2O營銷模式的深度綜合應(yīng)用，迎來高速發(fā)展期，在2014年的銷售額超過60億元，增速達(dá)150%，而其零庫存更是成為行業(yè)內(nèi)的奇跡。

課程收益

■ 應(yīng)對人工成本快速上漲的解決方案

■ 小批量多品種的定制生產(chǎn)解決方案

■ 投入不增加，效率倍增的解決方案

■ 工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型的成功案例解決方案

標(biāo)桿企業(yè)

紅領(lǐng)集團(tuán)歷經(jīng)11年，打造了全球唯一互聯(lián)網(wǎng)個(gè)性化定制平臺(tái)，率先成為第一個(gè)智能制造生態(tài)平臺(tái)，真正實(shí)現(xiàn)了C2M(Customer to Manufactory)，打造了領(lǐng)先世界的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)模式-IIM（International Industry Model）。它整合了美國3D打印的邏輯、德國工業(yè)4.0的智能概念、大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、信息化與工業(yè)化深度融合，精益管理實(shí)現(xiàn)流程和組織再造，運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)思維把它們?nèi)诤弦黄鸬娜珒r(jià)值鏈IIM管理模式。

紅領(lǐng)模式將幫助您快速復(fù)制互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)模式，轉(zhuǎn)變企業(yè)盈利模式和經(jīng)營價(jià)值鏈，跨界復(fù)制紅領(lǐng)模式將使您的企業(yè)在行業(yè)里建立起領(lǐng)先同行的競爭優(yōu)勢！

課程內(nèi)容

第一篇 中國制造的轉(zhuǎn)型之路：工業(yè)4.0與精益制造

第一章 工業(yè)4.0與精益制造

第1節(jié) 工業(yè)4.0歷程

蒸汽機(jī)——電氣化——信息化——互聯(lián)化

第2節(jié) 工業(yè)4.0的目標(biāo)與愿景

客戶定制，滿足顧客個(gè)性需求

信息互聯(lián)，全產(chǎn)業(yè)鏈消滅庫存降低物流成本

降低成本，用腦力勞動(dòng)者代替體力勞動(dòng)者

第3節(jié) 工業(yè)4.0難點(diǎn)與重點(diǎn)

銷售難題：快速交貨與按單生產(chǎn)的矛盾

生產(chǎn)難題：小批量多品種與流水化生產(chǎn)的矛盾

管理難題：低素質(zhì)普工與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的矛盾

第二篇 互聯(lián)網(wǎng)+解決銷售難題：銷售預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃

第二章 應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)+，解決計(jì)劃難題

第1節(jié) 用互聯(lián)網(wǎng)打通全供應(yīng)鏈管理

第2節(jié) 銷售預(yù)測之生命周期模型

第3節(jié) 客戶參與

第4節(jié) ＶＭＩ供應(yīng)商管理庫存

第5節(jié) 案例分享：從秋水伊人到紅領(lǐng)的互聯(lián)網(wǎng)+之路

第三章 生產(chǎn)計(jì)劃流程

第1節(jié) 制定主生產(chǎn)計(jì)劃四步驟

確認(rèn)瓶頸

制定主計(jì)劃

制定投料計(jì)劃

制定配送計(jì)劃

第2節(jié) 制定主生產(chǎn)計(jì)劃的三個(gè)原則

同序化

同期化

效率最大化

第三篇 精益制造解決生產(chǎn)難題：快速交貨與效率倍增

第四章 精益制造概論

第1節(jié) 精益制造打造柔性產(chǎn)能對應(yīng)需求波動(dòng)

第2節(jié) 精益制造基本原理：價(jià)值原理、零庫存原理

第3節(jié) 案例分享 國際電話電報(bào)電話公司精益之路（孫教授主導(dǎo)）

第五章 生產(chǎn)方式變革

第1節(jié) 大批量生產(chǎn)模式

第2節(jié) 小批多種生產(chǎn)模式

第3節(jié) 定制生產(chǎn)模式

第4節(jié) 案例分享 松下打印機(jī)生產(chǎn)線精益生產(chǎn)

第六章 勞動(dòng)力密集型企業(yè)生產(chǎn)效率提升

第1節(jié) 消滅無效勞動(dòng)

第2節(jié) 質(zhì)量改善

第3節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

第4節(jié) 生產(chǎn)線平衡

第5節(jié) 作業(yè)員績效管理

第七章 機(jī)器設(shè)備效率倍增體系

第1節(jié) 快速切換

第2節(jié) 自動(dòng)化設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)

第3節(jié) 案例分享 ＩＴＷ安聯(lián)電子自動(dòng)線停機(jī)時(shí)間消除方法（孫教授主導(dǎo)）

第4節(jié) 案例分享 風(fēng)帆電池的工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型之路（孫教授主導(dǎo)）

第四篇 提高工人素質(zhì)解決人才轉(zhuǎn)型難題：人才支撐

第八章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法

第1節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法案例

第2節(jié) 多能工培訓(xùn)

第3節(jié) 案例分享 ＰＨＯＴO(shè)Ｐ人才轉(zhuǎn)型方法（孫教授主導(dǎo)）

第九章 TWI與借助外部力量轉(zhuǎn)型

第1節(jié) 內(nèi)部培養(yǎng) TWI

第2節(jié) 外部引進(jìn) 如何與職高院校合作

孫老師

中國精益制造成功實(shí)踐者，工業(yè)4.0實(shí)戰(zhàn)研究專家

歷任世界五百強(qiáng)奧林巴斯工業(yè)工程課課長、ERP降低庫存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理、協(xié)力廠商精益組長

將精益制造引入中國并不斷加以完善，多次成功地對大型制造類企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)

致力于把精益制造帶入大學(xué)課堂，從根本解決制造業(yè)人才基礎(chǔ)薄弱問題，其編寫的系列書籍已收入教育部十二五規(guī)劃

——長期服務(wù)客戶——

ITT CANNON、TCL、安聯(lián)電子、嘉誠商用設(shè)備、沃茨工業(yè)集團(tuán)、億和精密工業(yè)控股、西安印鈔廠、東莞雋思印刷、佛山日升電業(yè)、四川航天集團(tuán)、康佳電子、秋水伊人服飾、高意科技、法恩莎、安華、箭牌衛(wèi)浴

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在線報(bào)名：工業(yè)4.0與精益制造-走進(jìn)紅領(lǐng)，見證互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的力量(青島)