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課程背景?

“計劃又要改，你們計劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火??！產能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨?。∫撮e得要死：設備閑置，工人放假！生產停線！

隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發生？這種情形日復一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。

?如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？

如何做好主生產計劃以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？

當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？

如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業生產秩序與生產線的相對穩定？

培訓目標

打破現場管理者的固化思維，改善空間須用慧眼+用心

了解生產運作形式對公司生產經營的影響；

掌握確定性及非確定性顧客需求管理方法；

柔性計劃重要的生產過程，控制可變因素以改善績效；

學會運用生產資料將工作計劃、時間和庫存系統等做有效結合。

培訓對象

生產總監、生產經理、主管、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管等

課程大綱?

第一章、現代精益供應鏈管理

一、供應鏈產生的背景

1.供應鏈產生背景

2.供應鏈管理概念

3.供應鏈管理范圍

二、精益供應鏈的特征

1.精益供應鏈特征

2.供應鏈價值驅動

三、精益供應鏈的發展

1.供應鏈在國外的發展

2.供應鏈在國內的發展

3.精益供應鏈管理支點

4.供應鏈規劃八大原理

5.精益供應鏈戰略方法

四、案例：某設備制造企業信息系統結構

第二章、需求預測如何準確

一、什么是需求？

1.需求的分類

2.需求的復雜性

3.需求量影響因素

4.需求的供應方式

二、需求預測管理

1.計劃層次

2.需求預測

認識銷售預測

銷售預測的類型

做銷售預測的基本原則

銷售預的方式

銷售預測的方法

第三章、生產方式的解讀

一、生產方式之演變

1.三種方式的比較

手工生產

大量生產

精準生產

2.產品與流程矩陣

單件非標準化

多品種小批量

有限品種大批

標準化大批

柔性單位成本

3.多品種的特點

品種變化

數量限制

時間限定

二、訂單生產之對策

1.生產周期之壓縮

2.對策常見之原則

三、柔性生產的提出

1.柔性生產的案例

流線生產

柔性生產

2.柔性的基本觀點

范圍

時間

費用

3.PMC功能&要點

生產計劃

資材管理

ERP數據中心

四、行業案例分析與討論

第四章、生產計劃如何“有效”

一、生產計劃之策略

1.生產計劃的概念

2.生產計劃的系統

3.生產計劃的流程

4.生產計劃的單位

5.生產計劃的能力

二、市場訂單預測法

1.市場需求多樣化

2.時間系列分析法

3.月份移動平均法

4.必要的庫存計劃

5.預期型計劃條件

三、客戶訂單之排程

1.訂單評審是關鍵

2.排程優先的原則

3.所有工序都排嗎

4.總體生產計劃表

5.生產計劃的下達

四、計劃進度與跟進

1.進度之四種表現

2.如何看外發計劃

3.事前抓投入管理

4.事中跟計劃落地

5.事后評進度差異

6.在制品為評價值

五、生產異常之應對

1.急單插單之對應

定型產品、成熟工藝的插單生產對策

改良性產品之插單生產對策

開發性產品急需安排生產對策

2.交期延誤的原因

緊急訂單多

產品設計變更頻繁

用料計劃不良

制程不良品過多

設備故障、人員不足

排程技巧不佳

產能不足

四、行業案例分享

第五章、物料控制如何“配合”

一、物料控制之要點

1.物料管理的目標

適品/適量/適時供應生產所需，產銷順利

防止呆料/死藏品之發生

提高用料周轉率，提升財務運營績效，減少財務負擔及成本

控制及降低物料成本，確?；蛱岣呃麧?/p>

確保企業資產之數量及價值

2.物料計劃的流程

3.物料三種量比對

安全存量

最高存量

最低存量

4.物料庫存與銷售

5.物料短缺之分析

物料短缺八大原因

物料短缺預防對策

二、訂貨式物料管理

1.采購如何能配套

某世界500強在華某企業物料管理改善案例

2.小批量采購對策

集中采購

尋找零散的多余庫存

成套采購

3.發展供應鏈關系

三、倉儲轉物流管理

1.沒有將倉儲視做工序

2.將倉庫視做工序

四、物料定額及物耗

1.工藝定額

2.作業定額

3.供應定額

五、行業案例分享

第六章、怎樣能保證“短、平、省”

一、人員要求多能工——員工技能如何保質量

二、設備轉型要快速——多品種生產如何切換

三、方法保持靠計劃——生產如何跟著業務跑

四、物料配齊是前提——生產中避免物料短缺

五、環境變化巧應對——減少緊急訂單的插入

六、信息跟進要完整——訂單完成后如何清尾

課程總結及問題解答

宋老師

廣東省企業管理培訓協會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監

CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監

廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師

中國生產成本管控專家、現場管理實效改善專家

中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人

清華大學、北京大學、博商等MBA班工業4.0主講老師

【個人簡介】

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及18年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統提出第一人，專注制造業的工業4.0與智能制造、精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。

宋老師主導研發的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統（NPS）項目，立足于企業現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統生產型態，通過對企業系統“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；

【宋老師曾應邀主導并參與下列項目】

某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；

某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；

某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；

某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；

某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠；

某汽車配件公司，咨詢三個月，指導建立了TPM全員設備管理系統；

某汽車車載導航儀精益現場與質量改善為期6個月的咨詢項目，幫企業節少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質量點改進；

……。

【授課風格】

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫、哈爾濱等地舉辦數千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

【宋老師培訓五大特色】

啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

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