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課程背景：

根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲(chǔ)部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計(jì)劃多變，供應(yīng)商供貨周期長、倉儲(chǔ)條件有限，進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、帳物不符、作業(yè)效率不高和業(yè)務(wù)管理處于被動(dòng)地位等問題，通過培訓(xùn)、學(xué)員參與和大量成功案例討論，使學(xué)員建立企業(yè)先進(jìn)的倉儲(chǔ)管理的新觀念、掌握如何提高跨部門業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對快速響應(yīng)能力；如何搞好物料與備品備件庫存控制，如何建立倉儲(chǔ)人員的物流服務(wù)觀念，掌握入庫、出庫規(guī)范操作、倉儲(chǔ)科學(xué)規(guī)劃、庫位標(biāo)識與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、確保帳物一致，提高倉庫利用率，實(shí)行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理視頻案例。通過大量照片和視頻案例分析，展示制造業(yè)倉儲(chǔ)管理不善的教訓(xùn)和成功的經(jīng)驗(yàn)，為迅速提升倉儲(chǔ)管理水平提供可操作性的解決方案。

培訓(xùn)收益：

1、掌握如何提高跨部門業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力；

2、掌握如何搞好物料與備品備件庫存控制；

3、了解如何建立倉儲(chǔ)人員的物流服務(wù)觀念；

4、了解物流管理技術(shù)應(yīng)用與物流配送管理。

培訓(xùn)對象

倉庫管理、物流管理、采購管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理等人員

課程大綱：

第一講 如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系

——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵

一、目前工廠內(nèi)部物流管理面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)

二、跨部門協(xié)作不良的原因

三、建立獨(dú)立的物流部的重要意義

四、建立高效的物流控制與管理體系的四大目標(biāo)

五、采購與物流分離的構(gòu)架下的物流運(yùn)作

第二講 物料計(jì)劃與庫存控制

一、 物料需求計(jì)劃

1、常備性物料計(jì)劃制定/專用性物料計(jì)劃制定

2、MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理（案例分析）

3、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案

二、如何進(jìn)行庫存控制

1、不同需求特征的物料進(jìn)貨批量的控制方法

2、物料庫存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全庫存控制/進(jìn)口物料（長采購周期）庫存控制方法

3、降低庫存的有效途徑

三、呆料與帳外物資管理

1、呆料形成的原因

2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料

3、帳外物資管理的處理方法

第三講 物料入庫控制

一、物料入庫普遍面臨的問題及其解決途徑

1、到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識與描述存在的問題

2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題

3、供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問題

4、如何進(jìn)行MRP系統(tǒng)操作規(guī)范操作

5、如何發(fā)揮倉儲(chǔ)部門把關(guān)作用的問題

二、物料接運(yùn)與交接

1、物料接運(yùn)與交接規(guī)范操作

2、我國貨運(yùn)交接與貨損貨差處理的有關(guān)慣例

3、物料接運(yùn)與交接常見問題與防范

三、物料驗(yàn)收入庫控制

1、物料驗(yàn)收的依據(jù)與單證物料驗(yàn)收要求和規(guī)范操作方法

2、物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯

3、物料驗(yàn)收結(jié)果的處理與索賠程序

四、ERP（MRPⅡ）系統(tǒng)驗(yàn)收入庫操作規(guī)范、條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范

五、倉儲(chǔ)貨卡標(biāo)識的設(shè)置方法

1、貨物標(biāo)識與ISO9001、ISO14001、ROHS、TS16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標(biāo)識）

2、 如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識

3、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)如何設(shè)置符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能

第四講 倉儲(chǔ)物流規(guī)劃與儲(chǔ)存管理

一、倉儲(chǔ)物流規(guī)劃

1、如何根據(jù)儲(chǔ)存貨物的特點(diǎn)，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局

2、如何進(jìn)行倉庫儲(chǔ)存能力規(guī)劃，確保倉儲(chǔ)設(shè)施的安全和提高庫為利用率

3、在MRPⅡ（ERP）系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法

二、物料儲(chǔ)存管理

1、如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點(diǎn)進(jìn)行分區(qū)分類儲(chǔ)存

2、如何發(fā)揮倉儲(chǔ)主動(dòng)溝通信息的作用，提高庫位利用率

3、如何根據(jù)產(chǎn)品不同物料采購周期、體積、重量及消耗的特點(diǎn)合理分配庫位

4、倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評價(jià)

三、庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理

1、庫存盤點(diǎn)的目的和方法

2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理

3、倉庫帳外料的預(yù)防與處理

4、倉庫呆料處理的方法

四、貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù)

1、引起物料質(zhì)量變化的原因

2、溫濕度原理與控制

3、防潮、防霉與防銹的有效措施

第五講 物料/成品配送

一、領(lǐng)料制與、發(fā)料制與配送制的利弊分析

二、為什么物料倉儲(chǔ)要開展配送業(yè)務(wù)

三、物料配送的運(yùn)作程序

1、計(jì)劃配送運(yùn)作

2、看板配送運(yùn)作

3、電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作

四、物料配送方案的制定與二次運(yùn)輸配送模式

1、卡車送貨配送的方式

2、集貨配送（Milk-Run）方法

3、配送工具的合理配置

4、配送作業(yè)的技巧

六、成品配送流程

1、訂單處理"

2、分揀與備貨作業(yè)

（1）快速揀貨的三種方法及其適用情況

（2）如何防止揀貨差錯(cuò)

3、裝車作業(yè)

（1）如何提高裝卸工作業(yè)效率

（2）如何減少車輛排隊(duì)等待時(shí)間

4、車輛運(yùn)輸過程中的監(jiān)督管理

第六講 工廠內(nèi)部物流改善案例分享

一、工廠物流現(xiàn)狀

二、物流規(guī)劃方案

三、具體操作方法示例

四、項(xiàng)目須解決的問題

五、后期努力目標(biāo)

附：工廠內(nèi)部物流評審明細(xì)

案例演討、問題解答與合影留念

宋老師

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家

原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)

CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國生產(chǎn)成本管控專家、現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

清華大學(xué)、北京大學(xué)、博商等MBA班工業(yè)4.0主講老師

【個(gè)人簡介】

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及18年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國著名現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的工業(yè)4.0與智能制造、精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價(jià)和認(rèn)可；

【宋老師曾應(yīng)邀主導(dǎo)并參與下列項(xiàng)目】

某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；

某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；

某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；

某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；

某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠；

某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻€(gè)月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)；

某汽車車載導(dǎo)航儀精益現(xiàn)場與質(zhì)量改善為期6個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，幫企業(yè)節(jié)少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質(zhì)量點(diǎn)改進(jìn)；

……

【授課風(fēng)格】

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺(tái)、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫、哈爾濱等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

【宋老師培訓(xùn)五大特色】

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：零庫存就是利潤——高效倉儲(chǔ)管理與庫存控制(北京)