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課程背景

精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。

本課程對精益思想進(jìn)行解讀，對精益工具進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，對如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)對管理體系的要求，包括對世界模范工廠---廣汽豐田的生產(chǎn)模式均做了詳細(xì)闡述。冀給企業(yè)傳授一套易懂易操作的精細(xì)化管理模式，提供一個走出管理困境的機(jī)會和途徑。

課程優(yōu)勢

系統(tǒng)性強(qiáng)——授人以漁，手把手傳授本土化的精益生產(chǎn)管理模式全套系統(tǒng)；

超級實(shí)戰(zhàn)——四大誤區(qū)、八大損耗，經(jīng)典案例，目標(biāo)與價值，有效導(dǎo)入；

成果展現(xiàn)——流程、規(guī)范一次到位，計算公式、功能用途、改善途徑全面解決方案；

全程互動，分組操練，隨堂提問,專家解答；

領(lǐng)先的精細(xì)化生產(chǎn)理念、方法和工具，讓您的企業(yè)少走彎路；

知名企業(yè)案例分享——超前震撼力。

課程收益

建立高價值的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)！

掌握精益生產(chǎn)的體系要求！

學(xué)會運(yùn)用精益生產(chǎn)工具！

提升生產(chǎn)效率30%以上，不良零缺陷!

縮短生產(chǎn)周期40%以上，降低庫存40%以上，資金利用提升一倍！

減少損耗杜絕浪費(fèi)，成本下降5%以上！

生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生翻天覆地的變化，實(shí)現(xiàn)長效7S！

打造一支真正有用的精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，提升全員士氣！

為企業(yè)植入精益思想、創(chuàng)建精益文化！

課程對象

企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長、工程部長、工程師等中高層管理人員（尤其適合管理團(tuán)隊(duì)集體參會，思考、研討）

課程大綱

1、精益思想解讀

●消除一切浪費(fèi)---以價值為核心；

●關(guān)注流程，快速應(yīng)變---流程重組與簡化；

●降低庫存---制造業(yè)庫存控制方略；

●全過程一次做對---全面質(zhì)量管理；

●拉動式生產(chǎn)---適應(yīng)市場需求制造模式；

●既要標(biāo)準(zhǔn)化，也要工作創(chuàng)新；

●以人為本，團(tuán)隊(duì)合作；

●構(gòu)建合作共贏的精益供應(yīng)鏈；

●現(xiàn)場，改善；再現(xiàn)場，再改善；

2、精益生產(chǎn)工具

●5S與目視化管理；

●準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)；

●看板管理；

●零庫存管理；

●全面設(shè)備維護(hù)(TPM)；

●價值流圖的運(yùn)用；

●生產(chǎn)線平衡設(shè)計；

●拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)；

●單件流與混流生產(chǎn)；

●改善提案制度落實(shí)；

3、精益生產(chǎn)體系要求

●戰(zhàn)略與策略；

●目標(biāo)與核算；

●流程與規(guī)范；

●體系與平臺；

4、如何成功實(shí)施精益生產(chǎn)

●建立組織，規(guī)范責(zé)權(quán)利；

●制訂目標(biāo)與計劃；

●卓越的過程管理；

●有效實(shí)施精益生產(chǎn)系統(tǒng)的步驟;

●成果驗(yàn)收；

●將改善常態(tài)化與標(biāo)準(zhǔn)化；

5、豐田參訪啟示錄

●豐田怎么培訓(xùn)員工；

●豐田怎樣進(jìn)行班組建設(shè)；

●豐田怎樣發(fā)現(xiàn)異常與處理異常；

●豐田怎樣配送物料；

●豐田怎樣進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；

●精益生產(chǎn)與中國制造。

楊老師

國際注冊管理咨詢師(CMC)

深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘講師

珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘講師

制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實(shí)踐者

楊學(xué)軍老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等

23年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；11年各類制造業(yè)第一線職業(yè)顧問資質(zhì)；80余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導(dǎo)；無數(shù)的掌聲與喝彩-------

工作經(jīng)驗(yàn)：

83年參加工作，從鉗工學(xué)徒成長為國營大廠車間主任；在香港精工實(shí)業(yè)公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理,工廠總管,負(fù)責(zé)生產(chǎn),質(zhì)量,技術(shù),2年時間,輔佐老板將一個200人不到的印刷后段裝訂工廠,發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造(燙金機(jī))于一體的企業(yè),年產(chǎn)值由2千多萬做到1個多億;曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間,將生產(chǎn)效率由35%提升到80%,客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬元(臺幣)提升到12萬元,是整個集團(tuán)公司提升最快的干部,擔(dān)任總經(jīng)理助理后,協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu),設(shè)計人員編制,輔導(dǎo)干部編寫崗位職責(zé),構(gòu)建培訓(xùn)體系,導(dǎo)入KPI,完善薪資福利制度;

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