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課程介紹

眾所周知，豐田汽車公司連續(xù)每四年成為汽車銷量和利潤的王者！成功的秘訣之一就是開創(chuàng)了一種全新的生產(chǎn)管理模式 – 豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System,TPS）.當工業(yè)4.0還只是概念層面的時候，TPS 卻可以說世界制造史上現(xiàn)實的一大奇跡！可到底什么是精益生產(chǎn)？其實精益生產(chǎn)是給企業(yè)提供了一個最佳的解決方案，科學(xué)靈活地實行 TPS 可以設(shè)計并生產(chǎn)出高品質(zhì)低成本的產(chǎn)品，并能快速響應(yīng)顧客需求，達到以最小的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。現(xiàn)在對于 TPS 的研究已經(jīng)遍布全世界，眾多研究與推廣 TPS 的企業(yè)都已獲得相當可觀的成果。目前中國的市場環(huán)境讓企業(yè)面臨著比以往更多的來自低成本、短周期和高品質(zhì)等方面的壓力正是在企業(yè)全面推精益生產(chǎn)的最佳時機！可很多企業(yè)在真正推行時，總是不能系統(tǒng)的看待企業(yè)存在的問題，往往是：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的推行怪圈！究其根源的多半是不能從系統(tǒng)面，科學(xué)的看待企業(yè)存在的各項問題。此精益系列課程將讓你站在更高的位置如何將企業(yè)存在的現(xiàn)狀問題與科學(xué)的精益系統(tǒng)理論做有機整合。《精益生產(chǎn)系統(tǒng)和價值流規(guī)劃》這門具體課程，讓學(xué)員們了解為什么說：精益是基于時間的競爭？這句話是如何體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的真諦？是如何體現(xiàn)精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別？如何系統(tǒng)掌握價值流分析方法？怎樣制定制訂路線圖實現(xiàn)未來價值流圖？怎樣使團隊達成精益共識？等等。全面分析和把握公司流程問題，把握每一個項目的改善思路和步驟，掌握制訂當前和未來價值流圖的知識和技巧，選擇改善項目并確定可行性目標等精益技巧。

課程收益

理解精益團隊的學(xué)習(xí)方法并系統(tǒng)理解精益生產(chǎn)，避免誤解、錯解；

理解精益生產(chǎn)各種工具之間的關(guān)聯(lián)并掌握現(xiàn)場浪費發(fā)現(xiàn)方法；

體驗精益核心方法：流動、拉動；

認識并理解精益，一定要充分領(lǐng)悟精益生產(chǎn)各種工具與企業(yè)利潤增長之間的關(guān)聯(lián)，拓展學(xué)員精益生產(chǎn)知識體系，掌握相關(guān)方法和工具

掌握價值流現(xiàn)狀圖方法；

掌握價值流分析方法；

掌握價值流未來圖規(guī)劃方法和掌握價值流規(guī)劃運用；

學(xué)會精益，一定要在實踐中，沙盤模擬體驗是一種近似與實踐的方法；并且培養(yǎng)學(xué)員運用價值流分析方法，系統(tǒng)的挖掘公司在實施精益生過程中的各種浪費

領(lǐng)悟精益,要破解你內(nèi)心的疑問，帶著你的問題來參加

帶著您公司的案例，培訓(xùn)過程中會有直接的啟發(fā)和思路；

課程內(nèi)容

第一章、精益生產(chǎn)理念及簡介

?企業(yè)為什么要推行精益生產(chǎn) ？

?達爾文的進化論：物種是可變的，生物是進化的、自然選擇是生物進化的動力

?人類經(jīng)歷的三次工業(yè)革命

?企業(yè)進化論：企業(yè)是可變的，公司是進化的、精益選擇是公司進化的動力

?豐田公司曲折的進化歷程：精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展

?精益生產(chǎn)的定義：是一種生產(chǎn)組織形式、配合相應(yīng)的管理工具……

?精益生產(chǎn)之效益：豐田、大眾、通用之對比

?精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的區(qū)別

?成功推行精益生產(chǎn)方式與未推行精益生產(chǎn)方式企業(yè)各項指標差別：缺陷率、加工周期、庫存等

?精益生產(chǎn)推行效果：成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等

?精益生產(chǎn)系統(tǒng)：平準化、同步化物流、標準化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統(tǒng)、A3報告、OEE、自主維護、自働化、5S

第二章、價值流現(xiàn)狀圖與平面布局現(xiàn)狀圖分析

?為什么在美國精益生產(chǎn)叫：Lean Production ?

?大野耐一說：精益生產(chǎn)是基于時間的競爭

?減去企業(yè)運營過程中的多余浪費

?價值流圖如何團隊成員達成共識

?無附加價值的浪費在哪里：供應(yīng)商、生產(chǎn)車間、分銷體系、零售商、客戶

?價值流（VSM Value Stream Mapping）的定義：是當前產(chǎn)品通過全部生產(chǎn)過程的所有活動等

?價值流的作用：不僅只是單點而不整個流動、找到更多的浪費及根源、精益思想和實際情況具體結(jié)合等

?工廠現(xiàn)狀和理想狀態(tài)

?繪制價值流的前期準備：價值流經(jīng)理、產(chǎn)品系列分類、畫圖工具等

?產(chǎn)品系列分類

?繪制價值流現(xiàn)狀圖

?圖形工具簡介

?繪制現(xiàn)狀圖前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、從后往前的原則、自己收集信息不靠原始資料、幾個人參加合作完成等

?繪制現(xiàn)狀圖的步驟

?如何通過魚骨圖使流動可視化

?數(shù)據(jù)框的內(nèi)容包括

?繪制庫存標記

?繪制庫存及可用天數(shù)及如何轉(zhuǎn)換計算

?計算增值時間比例

?如何通過價值流推算生產(chǎn)周期

?價值流現(xiàn)狀圖實戰(zhàn)練習(xí)

第三章、價值流現(xiàn)狀圖分析與繪制未來價值流圖

?什么是節(jié)拍時間？什么是交貨周期？什么是交貨期？

?現(xiàn)狀圖分析：目前工作的價值？滿足客戶時間了嗎？公司這樣賺錢嗎？滿足客戶最大需求是多少？都有哪些浪費？

?現(xiàn)狀圖分析的十大提問：

?企業(yè)現(xiàn)狀存在的七大浪費：過量生產(chǎn)、庫存、多余的動作、等待、搬運、多余的工藝、糾正

?未來價值流規(guī)劃圖的制訂原則：按節(jié)拍生產(chǎn)、盡可能使用單件流生產(chǎn)、在不能流動的工序才用看板拉動等

?平衡生產(chǎn)周期與節(jié)拍時間

?看板拉動系統(tǒng)的建立

?未來規(guī)劃圖的案例

?制定精益改革計劃：價值流計劃格式、X-矩陣、甘特圖等

第四章、答疑和討論

周老師

日本豐田精益咨詢師

日本夏普制造部主管

林達有限公司制造廠長

一汽大眾集團長年合作顧問

韓國三星集團長年合作顧問

全球改善協(xié)會長年合作顧問

超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計和推行工作，

曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，

尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。

在咨詢方面他善于運用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實用性，方法講求時效性，

其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風(fēng)格深深影響著學(xué)員。逐步深入的輔導(dǎo)技巧讓學(xué)員在輕松活潑的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。

并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行演繹，案例詳實、融匯貫通。另外每次培訓(xùn)對學(xué)員和客戶高度負責(zé)的職業(yè)道德，使他成為被客戶高度認可的專業(yè)講師，

培訓(xùn)過的客戶公司：

聯(lián)想、百安居、無錫靈山實業(yè)和、帝科精細化學(xué)、合普集成、薩克米機械、維他奶、凱迪納醫(yī)材、三井復(fù)合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機、亞羅弗、丸紅、三菱日聯(lián)咨詢、松井機械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。

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