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培訓對象：

采購主管、采購經理、采購人員、供應人員等從事采購供應的人士

培訓目標：

1.了解我們目前供應商采購管理面臨的重大挑戰(zhàn)；

2.掌握新時期的采購流程，了解其中流程的關鍵所在；

3.如何優(yōu)化供應商評估、選擇和管理的流程，提高供應商的績效；

4.針對不同的產品或者服務，如何設定供應商評估的標準；

5.如何識別、篩選和評估潛在供應商；

6.如何管理供應商的關系，從而為公司的增長、利潤和風險管理做出貢獻。

課程背景：

如何第一次就選擇好供應商，壓縮您的周期時間與投入成本？供應商開發(fā)與評估的流程和依據是什么？供應商的績效如何管理？面對壟斷供應商又如何管理與控制？….

“采購周期只要3個小時完成，但在公司走流程要1個星期”這是采購員的經常的抱怨。ZARA和H&M能夠風靡全球，因為從市場確認到產品鋪貨到門店周期只要15天！其中物流采購戰(zhàn)略與流程的貢獻功不可沒。面對多品少量短交期的市場競爭，企業(yè)戰(zhàn)略如何迅速并敏捷地響應客戶的需求，是當今大多數企業(yè)的考驗。

企業(yè)經營的過程包括產品開發(fā)、計劃控制、生產交貨、成本控制等都離不開供應商的支持，現代企業(yè)競爭已是整個供應鏈的競爭！

生產企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短、供應商交貨不及時和質量不穩(wěn)定、庫存控制困難的問題……，打造一支高效服務企業(yè)物流需求的采購團隊成為企業(yè)優(yōu)化采購、提高采購績效的核心工程。但由于歷史原因，國內企業(yè)職業(yè)采購人員來源困乏、在職學習提升比較少，采購人員在商務過程中無法往往處于被動的劣勢。本課程將通過知識講解與案例系統(tǒng)全面展示一個職業(yè)采購人員所需的知識與技能。

應對繁雜重復、深陷異常救火的工作環(huán)境，采購效率和績效難以提升。如何厘清脈絡，開闊視野，重新定位采購職能，提升采購價值貢獻？采購組織需要優(yōu)化，以革新采購職能，突破績效瓶頸，提升采購職能競爭優(yōu)勢。但由于歷史原因，國內企業(yè)采購戰(zhàn)略管理相對比較大而全的粗放，對流程管理更多是基于純粹管理的管理，由此帶來的被動局面在追求高效商務競爭過程中往往處于被動的劣勢。通過學習，使學員樹立現代采購、供應商管理、采購成本控制、采購談判等新理念，理解搞好企業(yè)供應鏈管理的緊迫性，通過現場模擬操作，使學員掌握采購操作的方法和技巧，提升采購人員的基礎運營水平，降低采購成本和風險，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

課程大綱：

第一部分 基于新時期的采購流程

1.多品種、小批量的采購商務環(huán)境

2.采購管理工作的挑戰(zhàn)

案例：某外資企業(yè)的供應商開發(fā)流程與表格工具

3.采購市場的分類與管理

4.為何出現流程>成本？

5.流程分析與重定義

6.供應客戶化的優(yōu)化

財務Financial

技術Technology

柔性Flexible

質量Quality

生產Production capacity

風險Risk

7.明確流程的目標及關鍵成功因素

8.績效表現—重要性矩陣

9.三個指標評量：影響/規(guī)模/范圍

10.流程管理的5原則

11.信息化流程推行

12.不同采購對象的流程差異與事項

13.流程反饋與績效改善

第二部分 供應商的選擇與開發(fā)

1.供應商開發(fā)的必要性分析

2.企業(yè)供應需求的自我標準設計

案例：某外資企業(yè)的供應商開發(fā)流程與表格工具

3.供應商識別、帥選、開發(fā)的流程

4.選擇的標準建立與量化設計

5.供應商基礎帥選、評估的四大指標

6.重新性采購評估的6個核心模型

7.供應商選擇的其他考慮

8.如何建立供應商庫

9.供應商確認與分類

10.供應商管理開發(fā)風險與控制

11.案例：日本企業(yè)對供應商的評估制定團隊決策的五種方式

第三部分 供應商的績效管理

1.供應商績效管理的重點內容

2.供應商績效考核的流程

3.供應商考核KPI指標的確定

4.供應商輔導與改善策略

5.供應商考核目標的執(zhí)行與修改

6.供應商日常管理

7.案例：某世界500強企業(yè)的供應商績效管理

8.供應商教育訓練與輔導

9.廠商管理圈與供應商大會

10.供應商定期與不定期稽核

11.討論：如何從供應商管理中獲取成本優(yōu)勢

第四部分 供應商的關系管理與改善輔導

1.供應商關系與現代供應的策略

2.企業(yè)與供應商關系曲線分析

3.供應商管理的八大策略

4.供應商關系模型

5.用銷售的心態(tài)管理供應商

6.供應商管理的“蘿卜”與“大棒”管理

7.供應商延誤的原因分析以及對策

8.供應商缺陷的監(jiān)督與調控

9.供應商輔導技巧

10.NOKIA、TOYOTA輔導案例研討

柳老師

香港國際經濟管理學院客座教授，香港企業(yè)生產力協會顧問，中國物流協會認證講師。《現代生產》、《IE工業(yè)工程》等多家知名媒體的特約撰稿人。

曾在三菱集團(日資)擔任生產部長、IE推行主任、生產經理和采購經理、制造總監(jiān)，后在春蘭集團擔任高層管理職務。有十多年的生產管理經驗，曾多次應邀到日本、美國等等參加生產管理研討，有豐富的5S系統(tǒng)和TQM管理導入經驗。專注于企業(yè)診斷、生產管理與生產力提升、業(yè)務流程分析與優(yōu)化。

主講的課程以觀念和實務為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語，實務部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要。

柳先生的課程大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語；實務部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經歷所積累的豐富案例為主，其演繹富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要。

《如何提升供應商選擇與評估技巧》、《如何提高采購談判技巧》、《如何有效控制采購成本》、《如何制

一汽大眾、廣州本田、東風日產、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、廈新電子、美的電器、高科集團、戴爾DELL、富士施樂、信利集團、深開發(fā)股份、賽爾康、精誠股份、南太集團、中國電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛默生、大洋電機、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業(yè)、金絲猴集團、青島啤酒、洽洽、達能、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團、富裕塑膠、松澤集團、SOLA鏡片、橫店集團、當利納印刷、南方包裝、天威集團、惠雄皮具、美國高門股份、東軟股份、國人通信、德賽集團、長城國際等。

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