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課程介紹

您的企業(yè)是否存在這樣的問題：

產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！

客戶天天要降價(jià)，利潤(rùn)越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！

人員越來越多、場(chǎng)地越來越大，可還是不夠！

加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨！

辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！

該推行的體系都推行了，沒什么效果！

……

中國(guó)的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應(yīng)該怎么辦？

There is always a better way，凡事總有更好的方法！――現(xiàn)代工業(yè)工程！

現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤(rùn)！

本課程將告訴你：

成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實(shí)還有很大的空間！

質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測(cè)設(shè)備！——如何制造出質(zhì)量！

交期——并非要增加人員、設(shè)備、場(chǎng)地、……、加班加點(diǎn)。——用更少的投入、做更多的事！

本課程將使你發(fā)現(xiàn)：

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費(fèi)！

許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備，其實(shí)卻是最大的問題！

……

主講專家結(jié)合多年成功實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，將現(xiàn)時(shí)企業(yè)中無處不在的浪費(fèi)和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析，運(yùn)用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡(jiǎn)單、實(shí)用、有效”的方法和工具，使學(xué)員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。

培訓(xùn)受眾:

從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員

課程大綱:

緣起篇：

一、生產(chǎn)方式的演變

應(yīng)用勞動(dòng)分工理論提高生產(chǎn)效率

福特制、豐田制、戴爾制

單元制造與大規(guī)模定制

工業(yè)工程發(fā)展史

現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用方向

意識(shí)篇：

一、破除思維定式

提高效率方法的方向性錯(cuò)誤

如何提升效率及計(jì)算效率的提升

作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系

學(xué)習(xí)曲線對(duì)改善的限制

二、增值的概念

產(chǎn)品的價(jià)值是如何確定的

有價(jià)值的作業(yè)和無價(jià)值的作業(yè)

產(chǎn)品的成本是如何產(chǎn)生的

浪費(fèi)分析及其改善（典型浪費(fèi)錄像研討）

系統(tǒng)篇：

一、推動(dòng)系統(tǒng)是如何產(chǎn)生浪費(fèi)的

二、推動(dòng)系統(tǒng)和拉動(dòng)系統(tǒng)的對(duì)比分析

推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)

系統(tǒng)評(píng)價(jià)指標(biāo)

推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)錄像詳解

如何建立拉動(dòng)系統(tǒng)

三、提高效率的基本原則

四、五五法和四巧法及其應(yīng)用案例

五、瓶頸及雙箱系統(tǒng)運(yùn)用

應(yīng)用整流法尋找瓶頸 瓶頸的具體表現(xiàn)

瓶頸效率改善 工序作業(yè)分析

動(dòng)作分析與作業(yè)配置 工裝夾具設(shè)計(jì)

瓶頸改善錄相觀摩

方法與工具篇：

一、工作分解關(guān)系分析

二、運(yùn)用流程分析手法優(yōu)化流程

流程分析工具

工藝圖

工藝圖演練

流程圖

路線圖

流程圖演練

如何利用流程圖發(fā)現(xiàn)潛在的問題

流程圖實(shí)戰(zhàn)分析

防錯(cuò)的十大原則

設(shè)計(jì)新的流程

案例分析和演練

三、如何應(yīng)用操作分析提升設(shè)備效率

人機(jī)圖

如何提升人機(jī)操作的效率

人機(jī)操作分析技巧及案例

四、動(dòng)作分析方法及案例

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

應(yīng)用改善的實(shí)例

饒老師

北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士；華中科技大學(xué)工商管理碩士（MBA）；美國(guó)南加州大學(xué)（USC）制造業(yè)管理訪問學(xué)者；工業(yè)工程博士。PTT國(guó)際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師；深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師；深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事，深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事，深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)咨詢專業(yè)委員會(huì)副主任； 25 年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，10年的企業(yè)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，曾為多家日資、臺(tái)資、港資企業(yè)舉辦IE內(nèi)訓(xùn)和實(shí)施IE專項(xiàng)輔導(dǎo)，獲得客戶的高度贊譽(yù)。他培訓(xùn)過的企業(yè)有：富士康集團(tuán)（臺(tái)資）、深圳拓普國(guó)威（港資）、深圳巖佐榮華（日資）、東莞雋思（港資）、惠州TCL、惠州麥科特和幸（日資）、深圳當(dāng)納利旭日（美資）、深圳東江企業(yè)集團(tuán)（港資）、深圳以萊特涼宇空調(diào)（以色列）、普城塑膠（深圳）有限公司（韓資）聯(lián)想集團(tuán)、海爾集團(tuán)、諾基亞、中美史克、中興通訊、TCL移動(dòng)、晶華玻璃、中國(guó)外運(yùn)股份、太原鋼鐵、中原油田、中石化總公司、凌云汽車配件集團(tuán)、榮事達(dá)電器、天津渤海石油、上海通用東岳汽車、北汽福田、武漢九州醫(yī)藥、三花股份、海信電視、匯源集團(tuán)、京東方電子集團(tuán)、北京巴威鍋爐中遠(yuǎn)集裝箱運(yùn)輸公司、北京醫(yī)藥物流中心、寶供物流、上海貝爾、成都飛機(jī)公司、濟(jì)南一機(jī)床、北京一機(jī)床等。

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