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培訓受眾:

企業領導者、生產廠長、工程QA部門經理、采購、研發等主管﹑IE﹑PE、QE等工程師﹑現場管理及技術人員等。

課程收益:

IE起源于美國，是在泰勒科學原基礎上發展起來的一門應用性工程技術學科，強調綜合地提高生產率，降低生產成本，保證產品質量，而使系統處于最佳運行狀態而獲得巨大整體效益。美國、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經濟騰飛的法寶。IE經過多年發展，已形成一系列非常實用而規范的技術、方法和工程程序，是企業通向世界級制造系統，實現企業競爭的必由之路。

課程結合大量實戰圖片，通過學習使學員能夠把技術與管理有機結合，對企業進行工業簡化(Simplification)、專業化(Specialization)和標準化(Standardization)的IE管理，從制定做出標準，勞動定額工時，工藝流程到現場管理優化直至全公司生產管理系統優化、改善都能發揮IE技術管理的作用。

課程大綱:

第一講 IE是什么？

1、經典IE研究

2、IE的使命---高效生產

3、工業工程的特點

4、企業推行IE勢在必行

5、與名企老總的對話：成本、效率與浪費

6、我國的管理現狀

7、浪費的三種形態

8、制造工廠的八大浪費

9、動作浪費---如何挖掘現場效率的“碩鼠”

10、浪費與企業出路與思考

案例：

第二講 高效生產基礎---ST

1、時間分析基礎---經濟動作分析

2、動作經濟原則與三角形原理

體驗：螺栓活動

3、經濟動作與時間研究

4、標準工時結構與測定方法

5、測時計時方法

6、實際時間與標準時間的差異補正

7、抽樣統計方法

8、標準時間的構成

9、PTS標準法

10、人機工程在IE中的應用

案例：

第三講 IE之要點一：均衡生產

1、生產布置

2、車間布置的基本形式

3、布置分析和改善

4、P（產量）-Q（數量）分析

5、工作單元的柔性設計

6、單元制生產模式

7、搬運分析和原則

8、影響搬運的因素

9、改善搬運方式的著眼點

10、生產線平衡

（看板管理）

演練：生產線平衡

11、全員生產性維護（TPM）

12、設備稼動分析

13、快速切換---切換改善

14、以樣本推定稼動狀態的方法

案例：

第四講 IE之要點二：程序分析

1、改善四原則ECRS

2、分析六大步驟

3、以產品為中心的產品工藝分析

4、以人為中心的作業流程分析

5、聯合作業分析----人機操作

6、IE案例分析

7、中國企業障礙與對策

8、企業如何推行IE

案例：

第五講、問題討論

王老師

由知名專家講授，運用眾多實戰案例，深入淺出剖析難點問題，欲了解老師更多詳情，敬請致電咨詢。

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