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課程背景：

現(xiàn)場是企業(yè)管理的主戰(zhàn)場，它是企業(yè)價值轉換的重要場所，同時又是所有問題的集結地，現(xiàn)場管理的水平直接反映出一個企業(yè)經營管理的總體水平，是企業(yè)的“名片”。但在現(xiàn)實中很多企業(yè)只看重市場開拓，只關心產量并且奉行“出貨第一”的理念，而不重視現(xiàn)場管理。

經過三十年的改革開放，中國企業(yè)取得了飛速發(fā)展，在當前形勢下傳統(tǒng)的粗放式管理方式已經不能滿足企業(yè)發(fā)展的需求，要在新形勢下獲得更大的發(fā)展，擺在廣大企業(yè)經營管理者面前的只有一條路：實施企業(yè)精細化管理，而現(xiàn)場精細化管理是企業(yè)精細化管理的最佳切入點，也是最基本的要求。

課程目的：

本課程以企業(yè)現(xiàn)場推進精細化管理為基礎，向您全方位闡術精細化管理推行的全貌，以及現(xiàn)場管理“三大工具”的有效應用。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠：

1、明確現(xiàn)場管理的目的和意義，樹立正確的現(xiàn)場管理的理念；

2、清楚地了解現(xiàn)場管理的起點、基礎及其改善與提升的方向；

3、掌握現(xiàn)場精細化管理各種工具的有效應用，全面提升現(xiàn)場管理水平。

參加對象：

總經理、廠長、生產經理、車間主任、班組長、現(xiàn)場管理干部

課程大綱：

第一部分：精細化管理—中國企業(yè)發(fā)展的希望

引言：把一個簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招

1、改革開放30年后的中國企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀回望

2、中國百強企業(yè)真的“強”嗎？

3、我們與國外發(fā)達國家的差距在哪里？

4、精細化管理----中國企業(yè)發(fā)展的未來

◆ 優(yōu)秀企業(yè)生產現(xiàn)場視頻賞析---德國寶馬生產現(xiàn)場

5、現(xiàn)場精細化管理的使命

6、現(xiàn)場精細化管理的五大要素

7、現(xiàn)場精細化管理的倆大基本理念

8、現(xiàn)場精細化管理的基本內容

9、優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標準

◆ 案例：優(yōu)秀現(xiàn)場管理圖片賞析

第二部分：現(xiàn)場精細化管理的基本方法

1、三直三現(xiàn)主義

2、如何擅用PDCA改善循環(huán)法

3、零缺陷管理

4、可視化管理

5、現(xiàn)場巡查法

6、工作匯報法

7、會議分析法

第三部分：現(xiàn)場精細化管理的基礎—5S管理的實施

1、整理的含義及目的

2、整理推進3重點及實施步驟

3、整理實施的方法

◆ 案例：車間工具柜的整理

4、整頓關鍵原則：一切為了效率

5、整頓推進的3重點及步驟

6、整頓實施方法簡介

◆ 案例：車間工作現(xiàn)場的整頓

7、高效設備來自清掃

8、清掃推進的4重點

9、清潔推進的重點及如何實施

10、5S管理標準化清單

◆ 案例賞析：團隊精神是怎樣形成的？

11、人造環(huán)境，環(huán)境育人---素養(yǎng)

12、如何提高員工素養(yǎng)？

◆ 案例分享：知名企業(yè)的5S管理成功案例

第四部分：企業(yè)形象識別系統(tǒng)（CIS）與現(xiàn)場精細化管理

1、什么是企業(yè)形象識別系統(tǒng)CIS

2、CIS對企業(yè)的重要意義

◆ 案例分享：世界頂級企業(yè)的CIS實施及應用

3、CIS的組成要素

4、理念識別 - BI

5、行為識別 - MI

6、視覺識別–VI

7、5S與CIS

8、CIS在現(xiàn)場可視化管理中的有效應用

◆案例分享：知名企業(yè)CIS在現(xiàn)場可視化管理中成功應用案例

第五部分：打造傻瓜式現(xiàn)場---現(xiàn)場可視化管理應用策劃

1、工廠基本顏色應用標準

2、工廠線條應用標準

3、常用線條顏色寬度規(guī)格

4、空間地名編號導引規(guī)劃標準

5、地面通道及導向規(guī)劃應用標準

6、車間設備、電器規(guī)劃應用標準

7、車間現(xiàn)場物品、材料規(guī)劃應用標準

8、公共廠區(qū)安全警示的標準

9、辦公區(qū)域安全警示的標準

10、車間現(xiàn)場安全警示的標準

◆ 案例分享：以上項目均結合實際應用圖片案例進行解講

第六部分：現(xiàn)場生產交期精細化管理

1、生產作業(yè)控制技巧

2、生產瓶頸的預防與解決

3、交貨期管理的必要性

4、縮短交貨期的方法

5、交貨期延誤的對策

6、如何活用生產進度跟蹤表

7、交期延誤報告書的應用

8、生產異常對策

9、生產異常產生原因及判定手段

10、生產異常報告單的應用

◆ 案例分享：知名企業(yè)生產異常處理解析

第七部分：現(xiàn)場物料精細化管理

1、現(xiàn)場物料領用的管理

2、退料補貨的控制

3、物料超領的控制技巧

◆ 實用工具：物料申領表 - 發(fā)料單 – 物料超領單 – 退料單 – 補料單

4、物料搬運控制

5、現(xiàn)場物料的使用管理技巧

◆ 實用工具：材料去向一覽表 – 材料移動表

6、現(xiàn)場呆廢料的劃分

7、呆廢料的預防與處理

9、現(xiàn)場半成品的管理

10、現(xiàn)場良品、不良品管理技巧

11、生產現(xiàn)場物料盤點

◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應用案例解講

第八部分：現(xiàn)場質量精細化管理

1、現(xiàn)場工藝紀律管理

◆ 實用工具：工藝紀律檢查評分記錄表

2、現(xiàn)場工序質量控制點的設置

3、工序質量控制方法

4、工序因素控制

5、生產制程質量檢驗控制

6、不合格品的處理

7、現(xiàn)場不良品的精細化控制

8、不良品產生原因及對策

9、工序不良品的處理

10、不良品的標識

11、不良品的隔離

◆ 實用工具：不良品清退一覽表 – 不良品清退明細表 – 不良品維修處理記錄表

◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應用案例解講

陳老師

制造型企業(yè)生產與品質管理專家。曾長期于財富500強企業(yè)任職，歷任生產主管（經理）、品質主管（經理）、生產總監(jiān)、管理者代表、副總經理等中高級職務。工作面涵及供應鏈（供應商、物料、倉儲）、生產管理（計劃、生產、技術、IE）、質量管理（TQM、SPC、標準化、體系）等企業(yè)管理的各主要職能模板，涉及行業(yè)包括：機械加工制造、電子電器、汽車零部件等，具有豐富的制造型企業(yè)生產運作管理實戰(zhàn)經驗。

陳老師極度推薦精細化管理理念，痛恨差不多思想及行為，是現(xiàn)場精細化管理的忠實信徒，奉行“管理應從現(xiàn)場來，到現(xiàn)場中去”原則，立志于不斷探索精細化管理的精髓并與廣大企業(yè)管理者分享，以助企業(yè)不斷提高綜合管理水平，實現(xiàn)企業(yè)的良性經營。

研發(fā)課題方向：

◆生產管理實務：生產車間管理、現(xiàn)場精細化管理、現(xiàn)場5S/6S管理、現(xiàn)場可視化管理等；

◆生產管理技術：工業(yè)工程（IE）應用、全員生產保全（TPM）、精益生產（LP）；

◆質量管理實務：全面質量管理（TQM）、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等；

◆綜合管理：基層班組管理、班組長能力塑造、班組建設、TWI、中層管理者能力提升等。

曾主編出版《制造業(yè)6S成功之路》等著作。

■ 經典授課課程：（ 課程主題可根據(jù)企業(yè)實際需求針對性地設置，以達到預期培訓效果）

5S/6S現(xiàn)場管理系列 卓越班組管理系列

品質管理系列 TPM精益生產系列

經數(shù)百場授課經歷的歷煉，授課風格沉穩(wěn)、風趣幽默、案例豐富，互動性強，深受學員好評。

咨詢輔導專長：

1、制造型企業(yè)5S/6S現(xiàn)場精細化管理咨詢輔導；

2、服務企企業(yè)5S/6S現(xiàn)場精細化管理咨詢輔導；

3、5S/6S現(xiàn)場精細化管理＆CIS企業(yè)形象識別系統(tǒng)咨詢輔導；

4、班組建設（TWI）咨詢輔導；

5、TQM（SPC、QCC等）咨詢輔導。

曾為企業(yè)提供實務咨詢輔導，取得顯著成效，理論及專業(yè)基礎扎實，實戰(zhàn)經驗豐富，溝通和協(xié)調能力強，深受服務客戶一致好評。

代表客戶：

大眾、三菱、百事可樂、三得利、上海伊利、蘇州YKK AP、上海電氣、上海花王、拜耳醫(yī)藥、盾安集團、華新集團、沈陽龍士達集團、寧波三菱化工、蒂森克虜伯、庫博汽車、昆山美鋁、昆山電力局、昆山富曜精密組、件上海印刷、江蘇青尼羅河機械、南京晨光集團、阿特拉斯.科普柯、上海友發(fā)鋁業(yè)、富士邁半導體、吳江漢陽半導體、上海紹礦磁性材料、日星電氣、百超玻璃設備、蘇州新協(xié)力、富田電機、上海埃比西斯機械、神馬集團、來賓電廠、致君藥業(yè)、濟明藥業(yè)、平頂山神馬工程塑料、浙江華邦特種、浙江三峰實業(yè)、杭州杭聯(lián)熱電、杭州正大紡織、上海藝科注塑……..

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