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課程背景：

生產(chǎn)車間是制造企業(yè)的主戰(zhàn)場(chǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產(chǎn)車間管理，現(xiàn)場(chǎng)管理部的管理水平、督導(dǎo)技巧的好壞，直接影響企業(yè)的經(jīng)營績(jī)效。很多企業(yè)都很重視車間現(xiàn)場(chǎng)管理，但是總是受制于管理人員和員工的素質(zhì)而無法讓現(xiàn)場(chǎng)有效運(yùn)作，造成太多的不良品，太多的材料工時(shí)等的浪費(fèi)，在車間現(xiàn)場(chǎng)總是能看到有的人忙個(gè)不停，而有的人卻無所適事，現(xiàn)場(chǎng)中基層管理者都在那充當(dāng)修理，作業(yè)員，忙碌不停卻沒有起到好的效果，沒有完成生產(chǎn)任務(wù)，更沒辦法保證質(zhì)量。

因此，盡快讓車間管理干部掌握科學(xué)的管理知識(shí)，靈活地運(yùn)用各種科學(xué)管理手段，對(duì)提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平很有裨益。

課程收益：

本課程立足于制造型企業(yè)生產(chǎn)車間，結(jié)合中國企業(yè)的特點(diǎn)并借鑒國外先進(jìn)企業(yè)的成功以驗(yàn)進(jìn)行針對(duì)性設(shè)置，通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠獲得以下收益：

1、 抓住車間管理的基礎(chǔ)工作，打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；

2、 明確車間管理的主要目標(biāo)和日常工作重點(diǎn)；

3、 明確作為一名車間管理者所必須具備的基本素質(zhì)和能力，并有意識(shí)強(qiáng)化和提升；

4、 增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，努力打造優(yōu)秀的車間管理團(tuán)隊(duì)；

5、 提升車間及部門的綜合管理能力。

參加對(duì)象：

生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)課長、生產(chǎn)主管、班組長、工段長和線長等中基層管理人員

課程大綱：

第一部分：生產(chǎn)車間管理的目標(biāo)

1、以質(zhì)量為基準(zhǔn)：要在日常工作中培訓(xùn)指導(dǎo)考核員工對(duì)材料及制作標(biāo)準(zhǔn)明確化，而不是停留在表面的質(zhì)量

第一的口號(hào)中去。

◆ 案例分享：某知名企業(yè)依據(jù)ISO體系的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)考核實(shí)施方法及結(jié)果，客訴件數(shù)成倍下降。

2、依計(jì)劃生產(chǎn)完成生產(chǎn)任務(wù)

3、生產(chǎn)計(jì)劃的重要性

4、生產(chǎn)計(jì)劃的排布要點(diǎn)

5、生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施要點(diǎn)

6、生產(chǎn)計(jì)劃變更的技巧

7、杜絕浪費(fèi)

8、在制造現(xiàn)場(chǎng)中，導(dǎo)致浪費(fèi)的根本原因是有過剩的生產(chǎn)要素的存在，即人、設(shè)備、物料、廠房空間

9、認(rèn)識(shí)生產(chǎn)車間七大典型浪費(fèi)

10、如何減少生產(chǎn)車間各種浪費(fèi)

11、重視人員培訓(xùn)考核

12、如何有效實(shí)施人員培訓(xùn)

第二部分：車間管理者的任務(wù)

1、車間班組長的任務(wù)

1）達(dá)到預(yù)定生產(chǎn)品質(zhì)目標(biāo)

2）工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)化的提高

3）培育部下

4）現(xiàn)場(chǎng)管理

2、車間班組長如何有效達(dá)成工作任務(wù)

3、車間科長主任的任務(wù)

1）方針的設(shè)定及達(dá)到

2）培育人才

3）現(xiàn)場(chǎng)管理

4、車間科長主任如何有效達(dá)成工作任務(wù)

第三部分：車間管理的實(shí)施基礎(chǔ)

一、管理的基礎(chǔ)

1、工作的標(biāo)準(zhǔn)化

1）何為標(biāo)準(zhǔn)化

2）標(biāo)準(zhǔn)化為何有必要？

3）標(biāo)準(zhǔn)化的操作方法

◆ 案例分享：東莞某公司依據(jù)ISO體系的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化制作SOP及排拉流程提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量水平。

2、PDCA 周期的運(yùn)轉(zhuǎn)方式

1）管理周期的四個(gè)步驟：PDCA

2）掌握事實(shí)的要點(diǎn)：5W2H

3、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)收集分析及改善：

1）生產(chǎn)日周月報(bào)表

2）修理日周月報(bào)表

3）品質(zhì)部提供的各種抽驗(yàn)報(bào)表及統(tǒng)計(jì)分析

4）員工培訓(xùn)考核記錄表

5）設(shè)備工治具維修保養(yǎng)報(bào)表

◆ 案例分享：浙江某知名企業(yè)改革數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析改善方式，大幅提升品質(zhì)及效率。

二、為了提高現(xiàn)場(chǎng)管理的水平

1、強(qiáng)化持續(xù)管理（維持管理）

2、貫徹源頭管理（異常及改善管理）

◆ 案例分享：惠州某知名企業(yè)提案制度改善實(shí)施案例

第四部分：生產(chǎn)車間管理的具體實(shí)施項(xiàng)目

1、了解日常管理的基本內(nèi)容

1）車間管理制度明確化；

2）車間5S標(biāo)準(zhǔn)培養(yǎng)實(shí)施；

3）車間班會(huì)制度員工溝通及士氣提升；

4）車間設(shè)備工治具管理；

5）車間員工上崗技能培訓(xùn)及多能工的培訓(xùn)；

6）車間安全管理；

7）生產(chǎn)看板制作；

8）各種報(bào)表處理。

2、掌握I E基本原理，應(yīng)用于日常不斷改善工作；

1）依據(jù)SOP作業(yè)；

2）排線流程圖實(shí)施并應(yīng)用IE技能改進(jìn)排線科學(xué)合理性，提升平衡度；

3）產(chǎn)能設(shè)定及生產(chǎn)節(jié)奏控制；

4）各種輔助工治具制作提升效率。

3、明確物料管理的具體流程項(xiàng)目

1）備料提前實(shí)施；

2）領(lǐng)料仔細(xì)核對(duì)；

3）車間首件物料確認(rèn)；

4）物料不良異常處理；

5）生產(chǎn)物料超領(lǐng)控制；

6）換線物料管理。

4、了解公司品質(zhì)管理的基本流程

1）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之明確；

2）車間品質(zhì)控制流程：首件，抽驗(yàn)，異常處理；

3）品質(zhì)看板

◆體驗(yàn)式實(shí)景模擬：對(duì)于以上內(nèi)容請(qǐng)學(xué)員參與制作并點(diǎn)評(píng)研討

第五部分：車間管理者必備的管理技能

1、管理的職能：計(jì)劃、組織、實(shí)施、跟蹤、協(xié)調(diào)、反饋、改善

2、在日常工作中達(dá)成管理職能的技巧

3、會(huì)議管理：例會(huì)及班會(huì)

4、會(huì)議的重要性

5、如何進(jìn)行有效的會(huì)議管理

◆體驗(yàn)式實(shí)景模擬：如何召開有效的開會(huì)

6、溝通的重要性

7、溝通的方式

8、面對(duì)不同的溝通對(duì)象如何進(jìn)行有效的溝通

◆體驗(yàn)式互動(dòng)：什么樣的溝通才是有效的溝通

9、時(shí)間管理的重要性

10、如何有效實(shí)施時(shí)間管理

◆案例分享：王主任的時(shí)間管理

第六部分：管理者如何結(jié)何自己的個(gè)性特點(diǎn)提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力

1、一般員工的四大類型

2、管理者個(gè)人的特質(zhì)

1）膽汁質(zhì)（不可遏制型）

2）多血質(zhì)（活潑型）

3）粘液質(zhì)（安靜型）

4）抑郁質(zhì)（弱型）

3、有意識(shí)的參與及組織一些業(yè)余活動(dòng)，發(fā)揮自己的組織及個(gè)人能力，讓自己融入集體

4、對(duì)于問題員工的處理

5、在自己的專業(yè)領(lǐng)域多花精力培訓(xùn)員工

6、團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力的重要性

7、團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力相關(guān)的要素

8、如何提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力

◆體驗(yàn)式互動(dòng)：團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力掃描

第七部分：總結(jié)：

車間運(yùn)作利器：獎(jiǎng)罰制度有效實(shí)施，對(duì)員工實(shí)施同時(shí)對(duì)于管理者必須實(shí)施績(jī)效考核管理。

以上所有的項(xiàng)目實(shí)施最終效果都必須要靠人來推動(dòng)，所以沒有規(guī)矩不成方圓，很多企業(yè)在對(duì)員工的處罰上嚴(yán)格，但是對(duì)于管理者卻很少約束，正人先正已，這是對(duì)于管理者責(zé)任心的負(fù)責(zé)。

◆ 案例分享：某知名企業(yè)績(jī)效實(shí)施案例

余老師

曾在財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)/品質(zhì)主管、生產(chǎn)/品質(zhì)經(jīng)理、總監(jiān)、副總經(jīng)理等中高級(jí)職務(wù)，具有豐富的生產(chǎn)型企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)（涵括：生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈、人力資源、市場(chǎng)營銷等多方面）。

課程研發(fā)方向：生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、中基層管理、5S/6S、TPM、精益生產(chǎn)等領(lǐng)域。授課風(fēng)格沉穩(wěn)、幽默、案例豐富、互動(dòng)性強(qiáng)，曾為企業(yè)主導(dǎo)推進(jìn)5S、6S、TPM、精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理（SPC等）及生產(chǎn)運(yùn)營體系的咨詢輔導(dǎo)，取得顯著成效。理論基礎(chǔ)扎實(shí)，實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，溝通和協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，深受制造業(yè)客戶一致好評(píng)。

代表客戶：松下電工、Sony、三菱電機(jī)、三星電子、西門子、上海電氣、上海華虹、華碩、明基、TCL、史密斯、阿納克斯、日星電氣、大眾、三菱、伊頓、鮑赫動(dòng)力、蒂森克虜伯、庫博汽車、卡斯柯信號(hào)、卡斯特姆、昆山美鋁、好孩子集團(tuán)、六和鑄造、上海印刷、浙江綠成、浙江長盛、蘇州新協(xié)力、富田電機(jī)、寧波三菱化工、道康寧、長春藤、 國藍(lán)新、盾安集團(tuán)、神馬集團(tuán)、致君藥業(yè)、濟(jì)明藥業(yè)、上緯精細(xì)化工……

我要報(bào)名

在線報(bào)名：生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)(杭州)