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培訓(xùn)受眾:

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等人員。

課程收益:

精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)課程收益:

系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思想，了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論

了解從企業(yè)整體角度，如何發(fā)掘和尋找浪費(fèi)

掌握價(jià)值流分析的方法，學(xué)習(xí)如何描繪現(xiàn)狀價(jià)值流

了解生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、IE等精益生產(chǎn)的實(shí)施工具

課程大綱:

精益生產(chǎn)工具應(yīng)用培訓(xùn)

精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)學(xué)習(xí)投資:3980元/人/3天（含：培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、茶水；培訓(xùn)期間免費(fèi)贈(zèng)送商務(wù)午餐）

精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)課程特點(diǎn)：

結(jié)合中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),而不是照搬國(guó)外原版引進(jìn)

摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，結(jié)合工廠現(xiàn)存問(wèn)題進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)

綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)其聯(lián)系和核心。在模擬演練中，將綜合運(yùn)用工業(yè)工程（IE）手法、快速切換（SMED）、平衡生產(chǎn)、價(jià)值流圖（VSM）、單元（CELL）生產(chǎn)、單件流（one piece flow）等各種工具

資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)

精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)開(kāi)課時(shí)間: 3天*7小時(shí) 9：00~17：30

小班授課 滾動(dòng)開(kāi)班 隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì)為止

2012年第04期 4月25-27日 2012年第05期 5月17-19日

2012年第06期 6月15-17日 2012年第07期 7月20-22日

2012年第08期 8月10-12日 2012年第09期 9月13-15日

2012年第10期 10月19-21日 2012年第11期 11月22-24日

2012年第12期 12月6-8日

精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)培訓(xùn)模式:小班授課 滾動(dòng)開(kāi)班 注重實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)！獨(dú)有的咨詢輔導(dǎo)式培訓(xùn)

專業(yè)理論講解->實(shí)用案例分析->分組現(xiàn)場(chǎng)演練->專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)->現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論

隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì)為止（報(bào)名學(xué)員終身免費(fèi)重聽(tīng)，隨時(shí)隨地想學(xué)就學(xué)）

精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)課程內(nèi)容:

第一講：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)

1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)

2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過(guò)程及其特征

3、什么是精益生產(chǎn)

4、精益思想的五個(gè)原則

5、精益生產(chǎn)會(huì)給我們帶來(lái)什么好處

6、精益生產(chǎn)的四大特點(diǎn)

7、如何正確理解精益生產(chǎn)

8、精益生產(chǎn)方式的比較與工具

9、精益生產(chǎn)推行的順序及著眼點(diǎn)

第二講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

1、什么是浪費(fèi)

2、工廠常見(jiàn)的七大浪費(fèi)

3、管理浪費(fèi)

4、從4M1E看浪費(fèi)

5、從TPM看浪費(fèi)

6、結(jié)合實(shí)際問(wèn)題課堂練習(xí)\工廠演練模擬

第三講：精益核心工具之一：IE七大手法

1、IE簡(jiǎn)介

2、IE七大手法簡(jiǎn)介

3、IE七大手法精解（動(dòng)作、時(shí)間研究）

4、改善步驟

5、生產(chǎn)線平衡法

6、結(jié)合實(shí)際問(wèn)題課堂練習(xí)

第四講：精益核心工具之二：VSM價(jià)值流圖

1、什么是價(jià)值流

2、為什么要學(xué)習(xí)價(jià)值流

3、價(jià)值流的基本結(jié)構(gòu)

4、價(jià)值流圖表

5、價(jià)值流圖繪制方法與步驟

6、結(jié)合實(shí)際問(wèn)題課堂練習(xí)

第五講：精益核心工具之三：?jiǎn)卧a(chǎn)

1、單件流（One Piece Flow）

2、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)

3、討論與練習(xí)

第六講：精益核心工具之四：防錯(cuò)法

1、防錯(cuò)法概述

2、防錯(cuò)原理

3、防錯(cuò)法的應(yīng)用

4、結(jié)合實(shí)際問(wèn)題課堂練習(xí)

第七講：精益核心工具之五：SMED （快速切換）

1、SMED概述

2、SMED原理

3、SMED的應(yīng)用

4、SMED案例分析

現(xiàn)場(chǎng)討論與答疑

張老師

精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師,工業(yè)工程碩士，精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級(jí)顧問(wèn)，精益生產(chǎn)首席顧問(wèn)，在SONY、日立等公司長(zhǎng)期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場(chǎng)改善管理，多年潛心研究各國(guó)外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向?yàn)榫嫔a(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗(yàn)。幫助瑞士百超機(jī)械、美國(guó)中施機(jī)械、力可興電池，臺(tái)達(dá)電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)（IE、防錯(cuò)…）培訓(xùn)、精益項(xiàng)目運(yùn)作，精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。

各類培訓(xùn)人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè) 30余家，輔導(dǎo)項(xiàng)目260余個(gè)，直接財(cái)務(wù)收益超1.8億元。

優(yōu)勢(shì)：張老師長(zhǎng)期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團(tuán)等數(shù)十家公司進(jìn)行過(guò)相關(guān)培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)并取得客戶極高評(píng)價(jià)。

咨詢風(fēng)格：縝密、系統(tǒng)。

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在線報(bào)名：精益生產(chǎn)工具(深圳)