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課程介紹：

本課程時長為5天。

本課程的主要內容基于汽車行業(yè)質量管理體系中所應用的五大核心工具的參考手冊，分別為產品質量先期策劃及控制計劃（APQP & CP）（第二版，2008年7月），生產件批準程序（PPAP）（第四版，2006年6月），失效模式及后果分析（FMEA）（第四版，2008年6月），統(tǒng)計過程控制（SPC）（第二版，2005年7月），測量系統(tǒng)分析（MSA）（第四版，2010年6月）。

本課程是特別為組織推行IATF 16949:2016或認證目的培訓。學員將學習到IATF 16949:2016要求的五大核心工具的理論，及其在汽車行業(yè)質量控制中的應用方法。。

培訓對象：

質量體系推行人員、實施質量體系的組織中高級管理人員、設計開發(fā)/工程技術人員、以及企業(yè)中任何需要學習質量控制工具的人員。

課程收益：

了解IATF 16949:2016中對質量體系核心工具的基本要求，并能夠結合質量體系運作有效使用；

對于管理層和企業(yè)來說，將能夠在企業(yè)管理人員中獲得更多助力來推進核心工具的使用，持續(xù)改進過程，并在管理方法上更加系統(tǒng)化。

課程大綱

APQP

APQP理論基礎

多方論證方法

以顧客滿意為基礎的過程方法

APQP階段劃分及階段管理（輸入評審及輸出驗證）

同步工程

特殊特性管理

關鍵路徑

控制計劃方法論

案例分析

課程回顧

PPAP

汽車行業(yè)客戶預防的基本要求及對策

PPAP中的核心工具簡介及其與標準的聯(lián)系

PPAP各階段的文件介紹

PPAP文件重點分析

客戶批準

PPAP記錄控制

PPAP后續(xù)控制

供應商的PPAP

FMEA

FMEA的發(fā)展歷史及其基本概念

FMEA與IATF 16949:2016的聯(lián)系

FMEA開發(fā)的10個步驟

設計FMEA的開發(fā)

FMEA與特殊特性

框圖與P圖

過程FMEA的開發(fā)

FMEA與控制計劃

系統(tǒng)FMEA的概念

PPAP中的FMEA

FMEA的實際應用

FMEA審核與評估

案例練習

SPC

質量控制與預防的概念

SPC與IATF 16949:2016的聯(lián)系

SPC之發(fā)展過程

統(tǒng)計知識及基本工具介紹

過程控制的理論

特殊特性的概念及SPC應用要點

計量型（Variables）數(shù)據(jù)的控制圖

計數(shù)型（Attributes）數(shù)據(jù)的控制圖

過程能力（Process Capability）分析（Cpk/Ppk/Cp/Pp）

特殊特性控制方法

過程能力與合格率

PPAP中對SPC的要求

SPC審核與評估

案例練習

MSA

質量控制與預防的概念

IATF 16949:2016對MSA的要求

測量系統(tǒng)的概念

量具的基本要求

測量系統(tǒng)誤差的種類

計量型數(shù)據(jù)（Variables Data）的測量系統(tǒng)研究方法

計數(shù)型數(shù)據(jù)（Attributes Data）的測量系統(tǒng)研究方法

測量系統(tǒng)分析計劃的制定

PPAP中對MSA的要求

MSA審核與評估

案例練習

張老師

專業(yè)資質

同濟大學動力工程碩士

大連理工大學動力工程學士

專業(yè)能力

在汽車行業(yè)領域OEM和Tier1工作25年，曾擔任奕森科技質量總監(jiān)、霍尼韋爾產品開發(fā)和售后質量經理、標致雪鐵龍（中國）發(fā)動機開發(fā)質量主管、上汽通用高級質量工程師。

在長期工作中積累了產品設計、過程設計、品質控制、生產/物流管理、體系建設和供應鏈質量管理等方面的豐富經驗。

擅長領域

五大核心工具－APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP

IATF 16949標準、審核技巧及汽車行業(yè)過程方法培訓

VDA系列：VDA6.3過程審核、VDA6.5產品審核

授課風格

從制造企業(yè)實際出發(fā)、通俗易懂、思路清晰、幽默實用、實踐性強，擅長將企業(yè)實際案例與授課理論相結合；

注重、鼓勵主動參與，分享討論各自的看法和經驗。

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