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課程介紹

為了完善企業(yè)現(xiàn)代設(shè)備管理體系，規(guī)范設(shè)備點檢管理，掌握點檢技能，提升設(shè)備故障診斷的管理水平，降低設(shè)備故障率，成功推廣TPM，本課程深入介紹國內(nèi)外成功的設(shè)備管理的理念、學(xué)習(xí)點檢體系、TPM的建立和實施技巧、分享國際先進案例、來解決困擾企業(yè)的難題，促進企業(yè)設(shè)備管理達到國際最先進水平，逐步實現(xiàn)設(shè)備零故障。

培訓(xùn)對象

企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總/廠長/總工程師/部長/部門經(jīng)理/主管/車間主任/工程師/

現(xiàn)場班組長、相關(guān)中高層管理人員、精益生產(chǎn)工程師以及TPM推進小組成員等

課程大綱

《設(shè)備點檢預(yù)防性維修、零故障與可靠性技術(shù)》

一、設(shè)備點檢維修體系

點檢方法

1.定位 2.思路3.“七定”4.理由5.擔當者6.步驟

點檢管理

1.啥？崗位2.主動性3.點檢與巡檢4.點檢管家5.制度

點檢理由

1.傳統(tǒng)設(shè)備管理與現(xiàn)代設(shè)備管理的區(qū)別

2.點檢的內(nèi)涵與結(jié)論

3.推進點檢管理及經(jīng)驗

點檢對象

1.作業(yè)線設(shè)備、設(shè)備分級、作業(yè)線和關(guān)鍵設(shè)備的受控點

2.故障“盆浴曲線”與維修方式

3.哪些可實施點檢管理

4.判斷是否需要點檢的設(shè)備？

點檢的最佳時期

1.故障“盆浴曲線”與點檢時期

2.點檢時期、點檢標準化、點檢周期

點檢管家與點檢管理

1.點檢與設(shè)備管家 2.專職點檢員 3.輪值點檢員 4.點檢員與班組長

點檢操作

1.設(shè)備劣化分類

2.點檢前的五項準備、步驟

3.點檢部位確定、點檢項目、點檢周期與方法

點檢標準與計劃

1.維修技術(shù)標準2.點檢技術(shù)標準3.潤滑作業(yè)標準4.編制維修作業(yè)標準5.編制點檢計劃

6.具體實施日程7.點檢路線與實施8.點檢記錄9.點檢管理流程10.點檢管理的方法11.點檢的PDCA、點檢的職責

點檢活動的評價

1.設(shè)備與生產(chǎn)的關(guān)系2.點檢管理的含義及原則3.設(shè)備管理的定位4.為產(chǎn)品服務(wù)

5.設(shè)備綜合效率的定義及計算6.設(shè)備綜合效率的實質(zhì)、改進

二、設(shè)備維修管理

設(shè)備維修含義

1.檢與修的管理2.檢與修的差異3.隱患維修4.檢修工程類別5.停機檢修與停產(chǎn)檢修

故障及維修計劃

1.設(shè)備故障與維修、小修、項修 2.設(shè)備檢修計劃編制3.計劃編制的要點與要素

4.制定計劃的流程

維修策略

1.事后維修2.預(yù)防維修3.改善維修4.改良維修5.精益維修6.圍繞可靠性為中心

特種設(shè)備與維修

1.特種設(shè)備2.壓力管道3.起重設(shè)備4.電梯

三、檢修現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理

1.設(shè)備檢修現(xiàn)場特點2.安全文化與安全管理體系3.三個管理體系4.停產(chǎn)檢修現(xiàn)場管理要求

5.停產(chǎn)三方安全聯(lián)絡(luò)與確認6.施工秩序管理

“5S管理”

1.含義、5S+各種S 的管理 2.5S活動基本概念與要領(lǐng) 3.5S活動的具體方法 4.5S活動推進管理 5.5S活動的步驟與實施計劃 6.5S活動的PDCA循環(huán)7.設(shè)備檢修現(xiàn)場管理的評價

四、零故障管理及檢修考核

零故障管理

防錯法、推行設(shè)備零故障活動、設(shè)備管理中的零故障理念、設(shè)備故障的本質(zhì)、故障降不下來的原因、減少故障損失的八個對策、實現(xiàn)零故障的目標、實現(xiàn)零故障管理的六項措施、實現(xiàn)故障為零的四個階段、設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修、點檢信息化

檢修考核（環(huán)境滿意、作業(yè)滿意、操作人員滿意、自身滿意，設(shè)備檢修自主管理目標）

五、設(shè)備可靠性維修

1.可靠性維修性的作用及特點

2.可靠性的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)（簡單概述）

3.可靠性技術(shù)

4.維修性技術(shù)

5.可靠性、維修性與成本

6.設(shè)備高可靠性的技術(shù)實施

5.安全技術(shù)

6.設(shè)備機電類

7.可靠性管理（任務(wù)及管理，目標、原則、方法、重點、組織）

《TPM-全員生產(chǎn)維護管理實務(wù)》

一、TPM活動及其八大支柱

1.概述

TPM含義、起源及發(fā)展 TPM與TQC（或TQM）的關(guān)系及側(cè)重點

2.目標與效果

目標（人、設(shè)備、企業(yè)），五大要素，三全特點，降低六大損失，TPM的有形與無形效果、TPM具體成效

3.八個支柱（前期管理、自主管理、保全管理、個別改善、質(zhì)量保養(yǎng)、事務(wù)管理、安全與環(huán)境、培訓(xùn)）

二、TPM管理實務(wù)-推進方法與自主保全

過程準備

1.宣傳2.建立機構(gòu)3.職責4.總體目標5.計劃

前期管理

1.設(shè)備的構(gòu)成期管理的重要性、主要內(nèi)容

2.部門職責分工，

3.設(shè)備規(guī)劃的三個原則、五個依據(jù)

4.可行性分析方法，選型、評價、決策，合同即及風(fēng)險轉(zhuǎn)移

5.三次驗收及主要內(nèi)容，安裝調(diào)試

自主管理

1.自主管理的含義及范圍 2.三個方面，基本要求（“三好”、“四會”）3.操作人員的四種能力，4.設(shè)備重點部位的清掃5.清掃與檢查6.清掃檢查的小組活動7.清掃與點檢8.自主管理基準（項目、清掃時間）9.自主檢查、標準化

保全管理

1.分類 2.自主保全、范圍 3.計劃保全的設(shè)備分級（分級依據(jù)、方法）4.設(shè)備大修計劃

5.設(shè)備故障及原因6.設(shè)備維修方式（小修、項修、大修）7.設(shè)備維修管理8.點檢

個別改善

1.概述、效果、目標

2.設(shè)備運行的七大損耗（故障損耗、準備及調(diào)整損耗、換刀損耗、加速損耗、檢查停機損耗、速度損耗、廢品次品損耗）

3.零故障與設(shè)備效率改善

4.綜合效率改善

5.個別改善的支柱及推行方法，如何個別改善（why法、pm法、其他方法）

質(zhì)量保養(yǎng)

1.定義、決定質(zhì)量的4M 2.質(zhì)量保養(yǎng)的步驟、分析、標準 3.減少設(shè)備磨損 4.精度校正（方法、步驟、處理）5.正確操作設(shè)備

事務(wù)管理

1.橫向管理部門之間產(chǎn)生的類型（時間損失、品質(zhì)損失） 2.改善的內(nèi)容，制度，事務(wù)形式

安全與環(huán)境

1.5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 2.現(xiàn)場目視管理3.設(shè)備事故與事件

4.事故等級、事故類型及處理5.四不放過原則5.安全制度6.設(shè)備電氣安全

教育培訓(xùn)（培訓(xùn)的層次、維修人員的培訓(xùn)（素養(yǎng)、要點），新員工培訓(xùn)，崗位培訓(xùn)）

黃老師

設(shè)備維修管理工程師、長期工作于央企集團、市屬企業(yè)集團技術(shù)研發(fā)、設(shè)備管理及資產(chǎn)管理崗位。擔任或受聘擔任總工程師、總經(jīng)濟師。機械行業(yè)專家委員會成員，多個省的科技項目評委或科技獎勵評委。為多家企業(yè)做過設(shè)備管理咨詢培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受廣大企業(yè)和學(xué)員的好評。

在設(shè)備點檢維修、生產(chǎn)管理、及TPM管理方面，積累了豐富經(jīng)驗。善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己生產(chǎn)、設(shè)備管理知識和經(jīng)驗解決具體問題。

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