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課程背景：

設(shè)備是現(xiàn)場人員戰(zhàn)斗的“武器”，“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量，同時，也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運(yùn)行，并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著工業(yè)4.0時代的來臨，生產(chǎn)制造更加依賴與設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)備預(yù)防維修的重要性將進(jìn)一步顯現(xiàn)出來。

作為設(shè)備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時監(jiān)測與預(yù)防，以達(dá)到零非計劃停機(jī)、零速度損失、零廢品的目標(biāo)？答案是顯而易見的。

然而作為專業(yè)維修部門，我們也想做好預(yù)防性維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：

1、不了解國際現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理是怎樣進(jìn)行的

2、缺乏有效措施改善我們在設(shè)備管理上的被動狀態(tài)

3、很難改變設(shè)備維修成本居高不下的局面

4、設(shè)備維修方面缺乏先進(jìn)的理念和技術(shù)

5、不了解如何在TPM活動中怎樣深入地開展預(yù)防保全

6、預(yù)防維修怎樣計劃和實施

7、怎樣開展?fàn)顟B(tài)檢測和故障診斷活動

8、當(dāng)今在國際上盛行的FMEA及PM在設(shè)備維修上如何應(yīng)用

培訓(xùn)目標(biāo)：

通過培訓(xùn)課，應(yīng)掌握以下知識和能力：

1、了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法，根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點，選擇和創(chuàng)造符合企業(yè)需要的設(shè)備預(yù)防維修模式，提升企業(yè)的設(shè)備預(yù)防維修水平。

2、掌握預(yù)防維修的管理方法，面向生產(chǎn)需求，理解設(shè)備和備件分類管理法，了解掌握設(shè)備的FMEA工具、PM分析工具，掌握建立綜合的設(shè)備零故障的預(yù)防維修體系管理體系的方法。

3、學(xué)習(xí)掌握策劃預(yù)防維修體系建立的TPM自主管理活動的推進(jìn)、組織和開展的方法，以及活動激勵方法；

4、理解設(shè)備故障判斷和維修保全的步驟和方法，建立設(shè)備維修的基本思想，從而能通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動，取得良好的故障判斷和預(yù)防維修效果；

5、學(xué)習(xí)設(shè)備故障判斷和保全維修的5大步驟方法，掌握設(shè)備故障判斷的基本思考邏輯，培養(yǎng)分析設(shè)備故障的基本能力，具備判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的正確思路；

6、通過實例分析，練習(xí)設(shè)備故障診斷和修復(fù)的思路；

7、理解現(xiàn)代故障監(jiān)測和診斷技術(shù)發(fā)展的知識和方法，提高設(shè)備管理的技能和水平，從而減少浪費(fèi)，達(dá)成減低成本和提高效益目的。

8、學(xué)習(xí)設(shè)備綜合效率的算法，系統(tǒng)分析生產(chǎn)過程統(tǒng)計分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品、節(jié)拍、不良品等數(shù)據(jù)，指出改善方向，學(xué)習(xí)備品備件管理。

授課對象：

制造總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管，維修/工務(wù)工程師，維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員。

課程大綱：

一、設(shè)備維修管理總論

1、為什么要進(jìn)行設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測；

2、設(shè)備狀態(tài)預(yù)知途徑；

3、預(yù)知預(yù)防維修的內(nèi)容步驟；

二、設(shè)備預(yù)防維修的綜合管理

1、設(shè)備的指標(biāo)管理：綜合效率、MTBF、MTTR

2、設(shè)備的八大浪費(fèi)和效率提升

3、設(shè)備的備品備件庫存管理

三、設(shè)備故障定義和故障診斷

1、故障定義和分類

2、對設(shè)備故障進(jìn)行診斷的思維邏輯

3、微缺陷和TPM預(yù)防維修的方法、內(nèi)容和步驟

4、TPM預(yù)防維修體系：自主管理活動

5、故障五步法之一：STEP1（D）明確界定故障

四、故障原因分析診斷方法和診斷技術(shù)手段

1、五步法之二：STEP2（A）測量和分析故障

2、關(guān)鍵重要設(shè)備的故障預(yù)防FMEA分析

3、追擊設(shè)備故障根本原因的PM分析

4、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)的興起和發(fā)展

5、設(shè)備故障診斷技術(shù)的分類

6、現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)手段

7、常見檢測設(shè)備的應(yīng)用

五、高效故障處置方案

1、五步法之三：STEP3（P）：故障處置和解決方案

2、維修的關(guān)鍵路徑方法

六、維修行為實施步驟

1、五步法之四：STEP4（I）：實施故障消除方案

2、資源的準(zhǔn)備；

3、維修點檢

七、故障處置后續(xù)管理

1、五步法之五：STEP5（C）：評估實施的效果,并控制

2、設(shè)備的改善和持續(xù)改善

八、設(shè)備維修保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法、快速切換、PDCA方法及應(yīng)用

張老師

教育及資格認(rèn)證：高級講師；工學(xué)博士；高級工程師。

講師經(jīng)歷及專長：現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理；曾任某大型電子元器件公司工場長、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進(jìn)工作。

張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務(wù)操作經(jīng)驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設(shè)備、機(jī)械制造和品質(zhì)管理，對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實際的結(jié)合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。

張老師擅長的課程有： TPM ，工廠設(shè)備維修管理，解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法（FEMA）、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

張老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中有：日立電氣、日立電梯、通力電梯（中國）、大金空調(diào)、西門子電氣、上柴股份、紐曼泰克（無錫）、高力（江陰）、ABB合肥、NEC(中國) 、和晶科技、格蘭富水泵、 東陶、 江蘇開德、利萊森瑪電機(jī)科技、圣班戈磨料、法爾勝光子、微密科技、蘇瑞普科技、布勒機(jī)械、實達(dá)精密不銹鋼、艾默生傳導(dǎo)系統(tǒng)、愛立信熊貓、寧波信虹精密機(jī)械、思源電氣、NSK昆山、凌云股份、拜爾作物科學(xué)、日之升新技術(shù)、妮維雅、嘉里特種化學(xué)、優(yōu)耐得、艾瑞生物、寧波樂金、江漢石油、大亞科技、三愛富新材料、戴鉑新材料、瑪努利液壓、威孚環(huán)保、克魯勃潤滑、阿科瑪高遠(yuǎn)、上海聯(lián)景、蘇爾壽、奧麒化工、瑞好聚合物、三菱材料、阿斯利康制藥、西安楊森制藥、柯惠醫(yī)療、一汽集團(tuán)、聯(lián)合汽車（博世）、騰龍汽車、賀利氏催化器、東風(fēng)、三花汽車控制系統(tǒng)、宜昌達(dá)門、相信制動系統(tǒng)、韓泰輪胎、卡斯馬汽車系統(tǒng)……

張老師善于運(yùn)用互動的授課方式和豐富的實例，提高學(xué)員的積極性； 系統(tǒng)解決問題的觀點，使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識運(yùn)用到企業(yè)實際工作中。

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