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課程背景

為什么要精益工廠布局及精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)：

為消除浪費(fèi)。在布局階段，通過消除人，機(jī)，料，法，環(huán)各個(gè)環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)，來實(shí)現(xiàn)五者最佳結(jié)合布局及產(chǎn)線設(shè)計(jì)。

課程收益

通過本課程您會(huì)明白精益布局及產(chǎn)線設(shè)計(jì)的意義；傳統(tǒng)布局及產(chǎn)線設(shè)計(jì)與精益布局及產(chǎn)線設(shè)計(jì)的差別；學(xué)會(huì)精益布局及產(chǎn)線設(shè)計(jì)的步驟方法；結(jié)合實(shí)際改善本職工作，一旦布局產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，企業(yè)將受益無窮。

參加對(duì)象

工廠中高層管理者，技術(shù)/生產(chǎn)/品質(zhì)工程師

課程大綱

1.1工廠精益布局簡(jiǎn)介

1.1.1 布局的意義

1.1.2 布局的目的

1.2傳統(tǒng)布局模式

1.2.1 固定式布局

1.2.2 功能式布局

1.2.3 流程式布局

1.2.4 混合式布局

1.3精益布局

1.3.1 精益布局的目的

1.3.2 精益布局的五種模式

1.3.2.1 串聯(lián)式

1.3.2.2 并聯(lián)式

1.3.2.3 U型

1.3.2.4 單元化

1.3.2.5 L/V型

1.3.3 精益布局的作用

1.3.4 精益布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別

1.4精益布局的原則

1.4.1 統(tǒng)一的原則

1.4.2 最短距離原則

1.4.3 物流順暢原則

1.4.4 利用立體空間原則

1.4.5 安全滿意原則

1.4.6 靈活機(jī)動(dòng)原則

1.5實(shí)施精益布局的步驟

1.5.1 現(xiàn)場(chǎng)布局圖繪制

1.5.2 依產(chǎn)品族確定分析對(duì)象

1.5.3 收集過程塊關(guān)鍵信息

1.5.4 生產(chǎn)過程節(jié)拍分析及定拍

1.5.5 各個(gè)過程塊信息特征分析

1.5.6 現(xiàn)場(chǎng)庫存狀況分析

1.5.7 實(shí)際物流路線分析

1.5.8 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益布局結(jié)構(gòu)建立

1.5.9 對(duì)比新舊布局結(jié)構(gòu)

1.5.10制定詳細(xì)搬遷計(jì)劃

1.5.11考慮滿足柔性生產(chǎn)要求

1.5.12考慮超市管理運(yùn)作要求

1.6精益布局案例

1.6.1 整體布局案例

1.6.2 并行布局案例

1.6.3 孤島布局改善

1.7精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)的動(dòng)機(jī)

1.7.1 基于價(jià)值的過程分析-消除浪費(fèi)

1.7.2 精益生產(chǎn)體系介紹

1.8精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)的定義和目的

1.8.1 定義

1.8.2 設(shè)計(jì)的精益原則

1.8.3 目的

1.9精益產(chǎn)線中常用的概念

1.9.1 木桶效應(yīng)

1.9.2 概念總覽

1.9.3 節(jié)拍時(shí)間

1.9.4 周期時(shí)間

1.9.5 瓶頸

1.9.6 空閑時(shí)間

1.9.7 線平衡率

1.9.8 不平衡的影響

1.9.9 工時(shí)測(cè)量

1.9.10ECRS法則

1.9.11動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

1.9.12生產(chǎn)線優(yōu)化

1.9.13打破舊產(chǎn)線優(yōu)化為新產(chǎn)線

1.9.14生產(chǎn)線優(yōu)化循環(huán)

1.10 精益產(chǎn)線實(shí)施方法與步驟

1.10.1初始計(jì)算

1.10.1.1檢查流動(dòng)性的必要條件

1.10.1.2客戶節(jié)拍的計(jì)算

1.10.2操作流程

1.10.2.1去現(xiàn)場(chǎng)

1.10.2.2視頻分析

1.10.2.3確認(rèn)工藝流程

1.10.2.4記錄周期時(shí)間

1.10.2.5周期時(shí)間圖

1.10.2.6分析工藝流程

1.10.2.7布局分析

1.10.2.8線路圖分析

1.10.2.9時(shí)間測(cè)量的角色

1.10.2.10識(shí)別浪費(fèi)

1.10.3生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

1.10.3.1ECSR法則

1.10.3.2消除浪費(fèi)

1.10.3.3防呆措施

1.10.3.4自動(dòng)化設(shè)備的安全性

1.10.3.5自動(dòng)化程度

1.10.3.6自動(dòng)化水平

1.10.3.7布局形式

1.10.3.8布局設(shè)計(jì)

1.10.3.9布局設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)原則

1.10.3.10人機(jī)工程學(xué)·

1.10.3.11原料供應(yīng)

1.10.3.12多案布局設(shè)計(jì)

1.10.3.13確定生產(chǎn)節(jié)拍

1.10.3.14允許員工等待還是設(shè)備等待

1.10.3.15作業(yè)分配

1.10.3.16作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)度對(duì)員工的影響

1.10.3.17分配作業(yè)內(nèi)容調(diào)整產(chǎn)能

1.10.3.18提升生產(chǎn)效率

1.10.3.19Chakuchaku準(zhǔn)則

1.10.4仿真

1.10.5總結(jié)

1.10.5.1人機(jī)工學(xué)

1.10.5.2決策模板

1.10.6執(zhí)行

1.10.6.1執(zhí)行計(jì)劃

1.10.6.2迅速的行動(dòng)有助于研討會(huì)的成功

1.10.7標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)

1.10.7.1技術(shù)文件

1.10.7.2關(guān)鍵指標(biāo)信息板

1.11 案例與經(jīng)驗(yàn)分享

1.11.1案例一

1.11.2案例二

1.11.3案例三

1.12 基于工業(yè)4.0的案例分析

1.12.1質(zhì)量管理4.0

1.12.2線平衡4.0

1.12.3內(nèi)部物流4.0

1.12.4人體工學(xué)4.0

1.13 討論與總結(jié)

白老師

白老師擁有超過25年的精益管理經(jīng)驗(yàn)，曾是日本國立千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生。精通日語。從事管理過進(jìn)出口貿(mào)易，安全，生產(chǎn)，品質(zhì)，總務(wù)人事，保全維修，物流等。從事的管理都實(shí)行豐田TPS，精益生產(chǎn)模式。

曾在美國通用汽車和豐田汽車關(guān)聯(lián)公司工作，在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導(dǎo)下，在豐田汽車關(guān)聯(lián)公司任副總工作10年有余，作為副總從零新建工廠，前期工廠規(guī)劃到實(shí)際投產(chǎn)，均按照TPS精益生產(chǎn)方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質(zhì)，生管，總務(wù)人事的管理工作。

輔導(dǎo)過日資的豐田一級(jí)供應(yīng)商，德資的奔馳/寶馬二級(jí)供應(yīng)商，民營(yíng)的現(xiàn)代二級(jí)供應(yīng)商和民營(yíng)的建材生產(chǎn)廠家。

職業(yè)經(jīng)歷：

2017.05-2018.05

日系咨詢公司專家顧問。推行日本豐田TPS，精益生產(chǎn)

1997.10-2017.04

中國一汽豐田關(guān)聯(lián)工廠副總，TPS方式下全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)，品質(zhì)等

美國波音飛機(jī)，通用汽車微型燈泡日本本土企業(yè)生產(chǎn)管理科長(zhǎng)，中國東莞工廠廠長(zhǎng)

日本本土的KM株式會(huì)社貿(mào)易擔(dān)當(dāng)，工廠管理

擅長(zhǎng)：

TPS概論

VSM價(jià)值流

KYT安全

JIT看板

自工序完結(jié)

我要報(bào)名

在線報(bào)名：智能工廠規(guī)劃與精益布局設(shè)計(jì)(北京)