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課程對象；

維護經理、生產和計劃經理以及其他實施預防性維護程序的人員。

課程概要；

本課程介紹了設備維護的指標、維護程序、設備失效分析、預防性維護體系，使學員了解一個優(yōu)秀的設備維護體系應當包括的基本要素和評估準則，掌握自我評估的方法，以診斷當前設備維護體系的存在的差距，實行持續(xù)改進。同時著眼于提高設備維護的有效性，與ISO/TS16949相結合，建立適合學員所在公司/工廠的維護體系，為生產和質量提供保障。

課程目標：

了解一個優(yōu)秀的設備維護體系應當包括的基本要素；

掌握自我評估的評估準則和方法，以診斷當前設備維護體系的存在的差距；

著眼于提高設備維護的有效性，建立適合學員所在公司/工廠的維護體系。

課程大綱：

一、設備維護的優(yōu)勝指標

① 精細的預防性維護體系

② 強有力的組織支持

③ 完整的設備檢查制度

④ 以安全項為優(yōu)先的維護計劃

⑤ 設備檢查的反饋體系

⑥ 正式的潤滑計劃

⑦ 泄漏標識

⑧ 維護人員的培訓

⑨ 歷史數據的收集

⑩ 審核

11 重復問題的工程糾正

12 預防性維護的計劃

13 持續(xù)改進的目標

14 結果量測

15 恰當的報告過程

二、評估設備維護的現(xiàn)狀

① 自我評估的問卷編制

② 評分標準

③ 差距分析

三、建立和實施優(yōu)勝的設備維護體系的方法

① 確定預防性維護的負責人

② 確定工作小組

③ 建立使命宣言

④ 確定維護的戰(zhàn)略

⑤ 預防性維護的計劃員

⑥ 使用跨功能小組

⑦ 現(xiàn)場主管的職責和作用

⑧ 集中和分散相結合的維護責任

⑨ 系統(tǒng)和程序的編制

⑩ 反應性維護計劃

11 計劃性維護計劃

12 檢查體系

13 潤滑

14 預測性維護

15 備件

16 減少設備、標準化零件和材料

17 培訓

18 糾正分析和措施

19 審核

20 衡量維護的有效性

21 年度維護的評審

四、預防性維護與ISO/TS16949

五、對未來的承諾

楊老師

國內頂級精益生產及制造業(yè)持續(xù)現(xiàn)場改善專家，他在汽車制造、機械制造和化工行業(yè)工作超過10年，曾在國際知名企業(yè)擔任質量經理，為IRCA國際質量管理體系、環(huán)境體系注冊審核員、職業(yè)健康安全體系注冊審核員、CNAT國家注冊咨詢師、RABQSA（美國認證認可委員會）認可的質量管理體系/環(huán)境管理體系/職業(yè)健康安全管理體系內部審核員培訓講師，六西格瑪綠帶，ISO/TS16949:2009主任審核員、業(yè)內知名精益生產實戰(zhàn)培訓講師，善于根據企業(yè)的實際情況來進行培訓和輔導（實戰(zhàn)運用JIT思想及精益生產工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并與公司的財務系統(tǒng)完整結合，從而實現(xiàn)降低成本和提高管理的效果。

楊先生先后為國內100多家知名企業(yè)提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、QC080000、5S、GP、SA8000各體系輔導和現(xiàn)場咨詢及五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培訓和精益生產培訓和咨詢，行業(yè)范圍涉及汽車、石油、化工、塑膠、半導體、機械、電子等。楊先生還為眾多的客戶提供服務包括：天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團Foxconn、泛太汽車PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(yè)(Toyota)、江蘇威特集團、依士路光學。

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