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課程介紹

伴隨人類社會(huì)工業(yè)化的進(jìn)程，工業(yè)工程走過了百年歷史。工業(yè)工程（IE）是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)，其任務(wù)是研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施；其方法是綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)和工程技術(shù)知識(shí)，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場(chǎng)地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。是一門把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來學(xué)科。通過本課程培訓(xùn)，使學(xué)員實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術(shù)支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)支持，精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變，幫助學(xué)員通過工藝及流程程序分析、操作分析、動(dòng)作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率，提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場(chǎng)地的利用率，減少無價(jià)值增值的移動(dòng)。通過時(shí)間研究，工作抽樣，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間

培訓(xùn)對(duì)象

企業(yè)中高層管理者、IE部人員、工藝部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員等

課程大綱：

第一單元：工業(yè)工程概論

?工程的定義

?通過UPS 的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的故事引出工業(yè)工程的作用.讓學(xué)員直觀了解工業(yè)工程的作用,激發(fā)學(xué)員對(duì)于工業(yè)工程學(xué)習(xí)的興趣.

?接著放兩段關(guān)于工業(yè)工程及工業(yè)工程師作用的視頻,讓學(xué)員直觀感知工業(yè)工程大致是什么,在哪些領(lǐng)域有應(yīng)用.從而順理成章地引出工業(yè)工程的定義.

?工業(yè)工程的作用和應(yīng)用

?介紹工業(yè)工程中哪些研究內(nèi)容在制造業(yè)中有怎樣的應(yīng)用,工業(yè)工程對(duì)一線員工,對(duì)管理者,對(duì)工業(yè)工程技術(shù)人員有何作用,工業(yè)工程技術(shù)人員應(yīng)該具備哪些素質(zhì),工業(yè)工程對(duì)的作用.

?工業(yè)工程的主要研究內(nèi)容

第二單元：方法研究---程序分析

?工作研究的內(nèi)容和步驟

游戲:模擬實(shí)際生產(chǎn)過程的一個(gè)工業(yè)工程的游戲,在課程開始前先按照學(xué)員的理解做此游戲。

?程序分析

?工藝程序分析

?工藝程序分析介紹

?工藝程序分析的類型

?工藝程序分析的方法

案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實(shí)例

練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出乘坐飛機(jī)的工藝程序分析圖

?流程程序分析

?流程程序分析介紹

?流程程序分析類型

?人型

?物料型

案例: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例

課堂練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程。

?布置與路徑程序分析

?布置與路徑分析的意義

?幾種Layout 布局類型

?物流搬運(yùn)中的人因國內(nèi)工程學(xué)

案例: 庫房配料作業(yè)路徑與布置分析

案例：庫房物流規(guī)劃案例

練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局

練習(xí)案例：王先生的早晨，利用流程程序和布局與路徑分析，做出流程程序改善。

?程序分析改善

?程序改善的原則

?程序分析技巧

?程序改善的步驟

?價(jià)值流分析與工藝流程程序/事務(wù)型流程程序分析的結(jié)合

?IE中程序分析定性

?VSM定量，對(duì)IE中程序分析的發(fā)展

案例：應(yīng)用價(jià)值流分析進(jìn)行程序改善的多個(gè)案例

案例：價(jià)值流進(jìn)行事務(wù)流程分析改善多個(gè)案例

第三單元：方法研究---操作分析

?操作分析的定義

?操作分析

?人機(jī)配合操作

?人機(jī)配合操作分析圖

?人機(jī)配合的改進(jìn)方法

案例: 某產(chǎn)品測(cè)試的人機(jī)配合圖

課堂練習(xí)：根據(jù)視頻，用人機(jī)配合操作分析的方法做出視頻案例的人機(jī)協(xié)作分析及改善

?聯(lián)合操作

?聯(lián)合操作分析的意義

?聯(lián)合操作分析圖

課堂練習(xí)：根據(jù)視頻做出汽車底盤焊接工序的人機(jī)協(xié)作分析

?雙手操作分析

?雙手操作分析的符合

?雙手操作分析圖

案例：裝配變壓器的雙手操作分析

第四單元：方法研究---動(dòng)作分析

?動(dòng)作分析的意義

?動(dòng)作分析

?細(xì)微動(dòng)作分析

?動(dòng)作分析沙布利克符號(hào)

?沙布利克動(dòng)作分析案例

?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則

?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的制約因素

?動(dòng)作改善的基本原則

?案例: 用AVIX軟件進(jìn)行動(dòng)作分析

?基于人機(jī)工程的動(dòng)作設(shè)計(jì)

?基于人機(jī)工程的工位設(shè)計(jì)

?基于人機(jī)工程的作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)

案例1：觀看某產(chǎn)品包裝作業(yè)視頻，結(jié)合動(dòng)作分析，提出改進(jìn)方法與建議

案例2：觀看某產(chǎn)品裝配作業(yè)視頻，學(xué)習(xí)此作業(yè)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性

第五單元：工作測(cè)量

?作業(yè)測(cè)量與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

?作業(yè)測(cè)量與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)介紹

?作業(yè)測(cè)量技術(shù)分類-直接觀測(cè)法

?秒表測(cè)量

?攝像分析法

?工作抽樣

?工作日寫實(shí)

?作業(yè)測(cè)量技術(shù)分類-合成法

?預(yù)訂時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)

?標(biāo)準(zhǔn)資料法-重要應(yīng)用

?預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）

?預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法

?模特排時(shí)法（MOD）

?方法時(shí)間衡量（MTM）

?工作因素（WF）

?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成結(jié)構(gòu)

?必要時(shí)間

?寬放時(shí)間組成

?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定、更新與改善

?精密與寬放

?評(píng)比系數(shù)設(shè)定

?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)調(diào)整系數(shù)

?學(xué)習(xí)曲線與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)更新

?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)改善方法

?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用

?制造成本

?產(chǎn)能核算

?生產(chǎn)計(jì)劃安排

?生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì)

?人力資源計(jì)劃

?勞動(dòng)定額制定與管理

?勞動(dòng)定額的種類

?勞動(dòng)定額的制定與管理

案例一：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用于人力資源計(jì)劃及產(chǎn)能計(jì)劃

案例二：多技能員工培訓(xùn)

第七單元：工業(yè)工程師的職責(zé)與素養(yǎng)

?工業(yè)工程師的職責(zé)

?工業(yè)工程師的工作方式

?工業(yè)工程師所需具備的素養(yǎng)

第八單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡

?生產(chǎn)率改善

?IE 的追求-ABCDEF

?IE 改善的基礎(chǔ)-3S

?IE 改善四原則

?IE 現(xiàn)場(chǎng)改善步驟

?生產(chǎn)線平衡

?生產(chǎn)線平衡的目的

?生產(chǎn)線平衡的幾個(gè)因素

?節(jié)拍時(shí)間---TAKT Time

?網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖---AOV

?生產(chǎn)周期時(shí)間---CT

?理論工位數(shù)

?生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例

?消除生產(chǎn)流程中的瓶頸

?在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)

案例：產(chǎn)線平衡，提高生產(chǎn)效率的改進(jìn)案例

游戲:在學(xué)習(xí)過工業(yè)工程的方法與技術(shù)后，再做前面做過的工業(yè)工程的游戲,比較在人員、占地面積、質(zhì)量，生產(chǎn)效率等方面前后結(jié)果的對(duì)比。

張老師

主要背景

★惠普質(zhì)量管理學(xué)院高級(jí)顧問

★豐田精益管理專職咨詢顧問

★豐田工程技術(shù)株式會(huì)社研修顧問

★上海市中小企業(yè)協(xié)會(huì)合作顧問

★杭州市企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)咨詢顧問

★國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證教練

★上海市注冊(cè)管理咨詢師

工作經(jīng)歷

1．上海某大型電子制造企業(yè) 生產(chǎn)課長、生產(chǎn)部長

負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項(xiàng)目培訓(xùn)與推進(jìn)，車間現(xiàn)場(chǎng)管理與效率提升，一線管理人員技能訓(xùn)練。

2．蘇州某電子集團(tuán) 廠長

負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項(xiàng)目培訓(xùn)與推進(jìn)，精益生產(chǎn)培訓(xùn)（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)線布局等），生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與效率提升，生產(chǎn)計(jì)劃物料控制，物流倉儲(chǔ)管理。

擅長課程

生產(chǎn)管理系列

《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)》《5S與目視化管理》《TPM全員設(shè)備自主保全》《生產(chǎn)成本降低與效率提升》

《IE七大手法》《物流與供應(yīng)鏈管理》《車間準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)》《生產(chǎn)質(zhì)量分析與解決》《七大浪費(fèi)及改善方法》

《TQM全面質(zhì)量管理》《QCC品管圈操作實(shí)務(wù)》《作業(yè)研究與改善實(shí)務(wù)》

中基層管理系列

《金牌班組長實(shí)戰(zhàn)與能力提升》《現(xiàn)場(chǎng)主管管理技能實(shí)戰(zhàn)》《時(shí)間管理與工作計(jì)劃》

《MTP中層管理人員技能提升》《高效溝通技巧》《TTT內(nèi)部講師訓(xùn)練》

職業(yè)化系列

《優(yōu)秀員工職業(yè)化心態(tài)訓(xùn)練》《結(jié)果為王-員工執(zhí)行力提升》

《高績效團(tuán)隊(duì)建設(shè)》《有效激勵(lì)員工》

培訓(xùn)特色：

啟發(fā)式教學(xué)—充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué)—講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與—融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再復(fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式—從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；

情境教學(xué)式—角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。

部分客戶：

蘇州住礦電子、富士康、蘇斯德雷特通光光纖、達(dá)豐電腦、英華達(dá)科技、科絡(luò)普線束、安費(fèi)諾飛鳳通信、國巨電子、祿森電子、光馳科技、華碩電腦（上海）、合肥合晶電子、無錫速達(dá)新材料、合肥海爾電、合肥江淮汽車、洛陽宇通汽車、查爾斯機(jī)電、華東造紙機(jī)械、三一重工（常熟）、伏爾康科技、神華寶日希勒能源、貴州中煙工業(yè)、江蘇恒瑞醫(yī)藥、波司登羽絨等。

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在線報(bào)名：工業(yè)工程IE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(上海)