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課程介紹

根據(jù)最新發(fā)布的 AIAG-VDA FMEA(第一版)要求，根據(jù)實際的應用案例，系統(tǒng)講解新版的背景、重要變化點及企業(yè)如何應對等。并針對性極強地講解 DFMEA 的目的、內容、要求、內在邏輯、實施步驟和方法，對新版的 AIAG-VDA FMEA 六步法進行講解，幫助企業(yè)相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速、透徹理解新版 FMEA 的要求、步驟、方法，對設計過程中潛在失效分析并進行預防，解決產品設計可能出現(xiàn)的問題，在產品策劃階段就確保法律法規(guī)要求，客戶要求，組織自身要求，實現(xiàn)穩(wěn)健的產品設計。

課程收益

? 全面了解 AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要變化點;

? 掌握 AIAG-VDA DFMEA 推薦的方法和工具;

? 獲得有效實施 DFMEA 的方法和思路;

課程優(yōu)勢

? 了解最新版（第一版）FMEA 的背景及主要變化點；

? 理解和掌握設計失效模式和后果分析（DFMEA）概念、信息流、六步法;

? 通過方塊圖/界限圖，正確界定 DFMEA 的范圍;

? 應用結構圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用;

? 通過界面、接口建立 P 圖，分析產品的功能和失效，揭露導致產品不可靠的原因;

? 具備制作和運用 DFMEA 及相關的工具，提高產品的可靠性;

? 掌握 DFMEA 和其它文件之間的相互關聯(lián);

培訓對象

設計部門經理、工程師；可靠性經理、工程師；質量經理、工程師；以及從事質量體系管理及標準化等工作，以及企業(yè)的一方和或二方審核員等相關人員。

學員背景要求： 有 DFMEA 相關的工作經驗，有參與本公司產品設計風險分析，設計評審更佳；對本公司產品原理、結構了解。

課程大綱

第一天 9：00-16：30

第一部分 FMEA 介紹

1 AIAG-VDA FMEA 第五版 背景及主要變化點

2 FMEA 目的和描述

3 FMEA 開發(fā)過程及里程碑

4 FMEA 的對象和局限性

5 如何與公司現(xiàn)況進行整合

? FMEA 相關的法律法規(guī)

? 管理承諾

? D/FMEA 的知識保護

? 客戶和供應商之間的協(xié)議

? FMEA 的再使用

? 現(xiàn)有 FMEA 的處理

6 產品 FMEA 和過程 FMEA

? 設計 FMEA

? 過程 FMEA

? 設計 FMEA 和過程 FMEA 之間的信息流

7 FMEA 的策劃

? FMEA 的團隊

? FMEA 的時機

? FMEA 的意圖

? FMEA 的工具

? FMEA 的任務

第二部分 設計 FMEA 的執(zhí)行

1 DFMEA 第一步：范圍定義[大約 50 分鐘] ? 目的

2 DFMEA 第二步：結構分析[大約 50 分鐘] ? 目的

? 系統(tǒng)

? 系統(tǒng) FMEA

? 零件 FMEA

? 界定客戶

? 方塊/邊界圖

? 結構樹

3 DFMEA 第三步：功能分析 [大約 90 分鐘] ? 目的

? 功能

? 界面/接口

? 要求

? 產品特性

? 參數(shù)圖

? 功能關系可視化

4 DFMEA 第四步：失效分析[大約 120 分鐘]

? 目的

? 失效

? 失效鏈

? 故障網絡與鏈分析

第二天 9：00-16：30

? 失效影響

? 失效模式

? 失效原因

? 總結

5 DFMEA 第五步：風險分析

? 目的

? 設計控制

? 現(xiàn)行預防控制

? 現(xiàn)行探測控制

? 確認現(xiàn)行預防和探測控制

? 評價

? 嚴重度

? 發(fā)生度

? 探測度

? 優(yōu)先措施

6 DFMEA 第六步：優(yōu)化 [大約 70 分鐘]

? 目的

? 職責分配

? 措施的現(xiàn)狀

? 措施有效性評估

? 持續(xù)改進

7 FMEA 結果文件化

8 答疑和練習

第三部分 FMEA 對于監(jiān)測和系統(tǒng)相應的補充

1 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第一步：范圍界定

2 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第二步：結構分析

? 方塊/邊界圖

? 結構樹

3 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第三步：功能分析

4 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第四步：失效分析

5 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第五步：風險分析

? 目的

? 頻度的合理性

? 現(xiàn)行監(jiān)測控制

? 評價

? 嚴重度

? 頻次

? 監(jiān)測

? 監(jiān)測-系統(tǒng)響應的優(yōu)先措施

6 監(jiān)測-系統(tǒng)響應第六步：優(yōu)化

? 目的

? 職責分配

? 措施現(xiàn)狀

? 措施有效性評估

? 持續(xù)改進

7 FMEA 結果文件化

第四部分 附件

1 增加部分

? 特殊特性

? 表格-設計 FMEA/帶監(jiān)測-系統(tǒng)響應的設計 FMEA/過程 FMEA

2 進一步的應用領域

? 軟件范圍 FMEA

? 機械設備制造 FMEA

? 設計 FMEA 評審

? 過程 FMEA 評審

第五部分 答疑與練習

何老師

專業(yè)背景1996 年畢業(yè)于南京林業(yè)大學，機械制造工藝與設備專業(yè)本科。在汽車行業(yè)和設備制造業(yè)有多年實施和管理工作經驗，在歐美著名的制造業(yè)集團公司和相關質量管理和生產力改進咨詢和輔導的豐富經驗超過 12年，工作領域涉及生產現(xiàn)場的質量策劃、控制、分析、改進以及整個公司質量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續(xù)改進。何建軍先生擅長 ISO/TS16949 標準；質量策劃、控制和改進流程，如：APQP，6sigma，8D，QC 小組；以及相關的質量工具應用，如：新/老 QC 七大手法、SPC、MSA、DOE、統(tǒng)計抽樣，假設檢驗，回歸分析、FMEA 等。何建軍先生尤其擅長統(tǒng)計技術在質量管理方面的運用，曾編著《統(tǒng)計技術理論與運用》

授課風格理論聯(lián)系實際、課程設計緊湊合理、主題明確。不但讓學員完成系統(tǒng)性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應用于實際工作之中。培訓以講解和練習相結合的方式，注重與學生之間的互動。通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業(yè)的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。

專長領域擅長 ISO/TS16949 標準；質量策劃、控制和改進流程，如：APQP，6sigma， 8D，QC 小組；以及相關的質量工具應用，如：新/老 QC 七大手法、SPC、MSA、DOE、統(tǒng)計抽樣，假設檢驗，回歸分析、FMEA等。何建軍先生尤其擅長統(tǒng)計技術在質量管理方面的運用，曾編著《統(tǒng)計技術理論與運用》。

服務企業(yè)ABB 高壓電機(上海) 、武漢耀皮玻璃、寶時得(蘇州)，三星電子，三星半導體，萊克電氣，ZF 汽車零部件，長春富奧集團，江森自控 …….

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