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工廠成本控制與制造績(jī)效提升技巧

【課程編號(hào)】:MKT002554

【課程名稱】:

工廠成本控制與制造績(jī)效提升技巧

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:生產(chǎn)成本培訓(xùn)

【時(shí)間安排】:2025年08月11日 到 2025年08月12日4380元/人

2025年05月08日 到 2025年05月09日4380元/人

2025年02月20日 到 2025年02月21日4380元/人

【授課城市】:蘇州

【課程說(shuō)明】:如有需求,我們可以提供工廠成本控制與制造績(jī)效提升技巧相關(guān)內(nèi)訓(xùn)

【課程關(guān)鍵字】:蘇州工廠成本控制培訓(xùn)

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課程介紹

每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求, 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一;有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作,作為企業(yè)的管理人員,必須對(duì)運(yùn)營(yíng)成本進(jìn)行把控;只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù),通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系,才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。 本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說(shuō),分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱,對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒。

課程收益

學(xué)習(xí)企業(yè)的財(cái)務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計(jì)算方法;

從財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)的角度理解直接生產(chǎn)費(fèi)用與間接生產(chǎn)費(fèi)用的定義及核算方法;

間接生產(chǎn)費(fèi)用(制造費(fèi)用)分析及控制技巧;

學(xué)習(xí)勞動(dòng)力成本管理的重要性,掌握降低工廠勞動(dòng)力成本30%的改善手法;

學(xué)習(xí)衡量物料管理,庫(kù)存管理的績(jī)效指標(biāo),掌握控制物料成本、降低采購(gòu)成本、降低庫(kù)存50%的實(shí)操方法;

學(xué)習(xí)從現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本;

質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法工廠降成本項(xiàng)目立項(xiàng)及推進(jìn)技巧;

世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)通過(guò)推行精益管理降低成本的改善實(shí)例分享。

課程對(duì)象

工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、營(yíng)運(yùn)經(jīng)理、生產(chǎn)、物流

車間負(fù)責(zé)人、制造部門經(jīng)理及相關(guān)管理和技術(shù)人員

課程大綱

第一部分:工廠成本概述

模塊一工廠財(cái)務(wù)損益表分析

1) 制造業(yè)財(cái)務(wù)損益表分析

2) 營(yíng)業(yè)收入預(yù)測(cè)及風(fēng)險(xiǎn)管理

3) 制造核心成本:人機(jī)物成本概述

4) 直接生產(chǎn)費(fèi)用(原料、輔料、直接勞動(dòng)成本)分析

5) 標(biāo)準(zhǔn)成本法:原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定額編制

6) 直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制

7) 制造費(fèi)用定義與分析

8) 制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法

9) 間接勞動(dòng)力成本及能源消耗壓縮技巧

10)如何通過(guò)流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員

11)工廠工具物料消耗控制方法

模塊二工廠現(xiàn)金流及資金成本分析

1) 現(xiàn)金流的預(yù)測(cè)及計(jì)算方法

2) 影響現(xiàn)金流的主要因素分析

3) 企業(yè)經(jīng)營(yíng)減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧

第二部分:如何降低物料成本

模塊一演練:企業(yè)經(jīng)營(yíng)盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬

1) 如何在虧損的情況下盈利?

2) 運(yùn)營(yíng)現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計(jì)算方法

3) 應(yīng)收、應(yīng)付賬款對(duì)現(xiàn)金流的影響分析

4) 庫(kù)存對(duì)現(xiàn)金流的影響分析

5) 如何改善現(xiàn)金流:挽救斷裂的資金鏈?

模塊二如何降低物料采購(gòu)成本

1) 衡量物料采購(gòu)成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV

2) 如何降低物料采購(gòu)價(jià)格

3) 采購(gòu)議價(jià)方法與技巧

4) 付款周期與采購(gòu)成本的關(guān)系

5) 如何通過(guò)應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財(cái)務(wù)成本

6) 采購(gòu)物料異常額外成本分析

模塊四如何降低物料儲(chǔ)存成本

1) 衡量物料庫(kù)存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO ü 講師講解

2) 減少原料庫(kù)存的方法與技巧

3) CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫(kù)存管理中的運(yùn)用

4) 減少半成品、成品庫(kù)存的方法與技巧

5) 如何通過(guò)KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng)建立減少庫(kù)存

6) 高效單元式生產(chǎn)與庫(kù)存管理

模塊五如何降低物料使用成本

1) 物料損失率的定義與計(jì)算方法

2) 物料損失率對(duì)工廠贏利能力的影響

3) 多余物料比率定義及計(jì)算方法

4) 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險(xiǎn)控制

5) 過(guò)期物料比率定義及計(jì)算方法

6) 減少及處理過(guò)期物料的技巧

第三部分:提高效率降低成本

模塊一效率績(jī)效指標(biāo)的計(jì)算方法

1) 不同效率衡量指標(biāo)的優(yōu)缺點(diǎn)

2) 不同工資體系的對(duì)效率的影響分析

3) 中國(guó)工廠,最適合什么工資體系?

模塊二提高生產(chǎn)效率的現(xiàn)場(chǎng)適用手法

1) 動(dòng)作浪費(fèi)分析與效率改善

2) 瓶頸分析與瓶頸改善

3) 瓶頸管理與效率提升技巧

4) 生產(chǎn)異常管理與效率提升

5) 基層管理能力與生產(chǎn)效率

模塊三整體設(shè)備效率:OEE計(jì)算

1) 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來(lái)的成本浪費(fèi)分析

2) OEE定義及計(jì)算方法

3) OEE的關(guān)鍵指標(biāo):計(jì)劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率

4) 提高設(shè)備OEE的方法與技巧

5) 工廠OEE快速計(jì)算方法

模塊四低質(zhì)量成本定義及分析

1) 預(yù)防成本的定義及計(jì)算

2) 不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價(jià)圖

3) 品質(zhì)鑒定成本的定義及計(jì)算方法

4) 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來(lái)的成本分析

5) 如何有效降低整體質(zhì)量成本

第四部分:工廠降成本項(xiàng)目管理技巧

模塊一項(xiàng)目的定義及目標(biāo)制定

1) 目標(biāo)制定的SMART原則

2) SMART原則在目標(biāo)制定過(guò)程中的實(shí)際運(yùn)用舉例

3) 如何從系統(tǒng)上推動(dòng)降成本項(xiàng)目立項(xiàng)

4) 目標(biāo)重要相關(guān)性:與公司及部門\個(gè)人KPI績(jī)效指標(biāo)關(guān)聯(lián)

模塊二項(xiàng)目成本節(jié)省計(jì)算方法

1) 項(xiàng)目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計(jì)算方法

2) 工廠常見的成本節(jié)省運(yùn)用舉例

3) 項(xiàng)目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計(jì)算方法

4) 如何界定改善項(xiàng)目的負(fù)面作用

5) 負(fù)面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計(jì)算及規(guī)避方法

6) 實(shí)戰(zhàn)成本改善成果計(jì)算舉例

模塊三確保降成本項(xiàng)目成功的關(guān)鍵要素

1) 如何讓公司高層參與及重視降成本項(xiàng)目

2) 合理的項(xiàng)目立項(xiàng)及團(tuán)隊(duì)組建

3) 項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的管理技巧

4) 有效的項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)\激勵(lì)措施

模塊四總結(jié)

1) 辛苦兩天,回去讓工廠利潤(rùn)增加3-5%的方法與步驟

2) Q&A學(xué)員提問(wèn)與問(wèn)題解答

張老師

張 銘 資深精益生產(chǎn)專家

• 畢業(yè)于國(guó)內(nèi)知名大學(xué)

• 后赴德國(guó)留學(xué),并進(jìn)入德國(guó)Mannasman公司實(shí)踐,并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。

• 獲得德國(guó)ULM大學(xué)的碩士學(xué)位

在工業(yè)生產(chǎn)公司中有20年以上的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn),負(fù)責(zé)戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、采購(gòu)供應(yīng)鏈等各方面的工作。留學(xué)于德國(guó),熟悉德國(guó)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。曾負(fù)責(zé)20余家中外企業(yè)管理咨詢項(xiàng)目,為多家知名企業(yè)進(jìn)行管理方面的專題研討會(huì),公開課程及公司內(nèi)部培訓(xùn)。

作為廠長(zhǎng),張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制,計(jì)劃等部門之間的各種問(wèn)題,全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作,提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言,僅用1年的時(shí)間,將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過(guò)率從50%提高到了80%,生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過(guò)程中,大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善。

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理,張先生完成一家公司從零到成長(zhǎng)發(fā)展的全部過(guò)程, 對(duì)人力資源,供應(yīng)商管理,產(chǎn)品開發(fā)和國(guó)產(chǎn)化,質(zhì)量控制,問(wèn)題的解決,生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì),成本控制和績(jī)效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn);

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問(wèn),曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師,獲得廣泛好評(píng),具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式,將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá),培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚,富有感召力。

曾為近500多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn),其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體等等。

我要報(bào)名

在線報(bào)名:工廠成本控制與制造績(jī)效提升技巧(蘇州)

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