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基于產(chǎn)品生命周期的新產(chǎn)品導入(NPI)技術與管理
【課程編號】:MKT002377
基于產(chǎn)品生命周期的新產(chǎn)品導入(NPI)技術與管理
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:研發(fā)管理培訓
【時間安排】:2025年07月18日 到 2025年07月18日2400元/人
2024年08月02日 到 2024年08月02日2400元/人
2023年09月08日 到 2023年09月08日2400元/人
【授課城市】:杭州
【課程說明】:如有需求,我們可以提供基于產(chǎn)品生命周期的新產(chǎn)品導入(NPI)技術與管理相關內(nèi)訓
【其它城市安排】:廣州
【課程關鍵字】:杭州新產(chǎn)品導入培訓,杭州NPI培訓
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課程介紹
以OEM/ODM為主的制造業(yè)中,NPI(新產(chǎn)品導入)一直以來是充滿了困惑和風險的領域,它和通用的項目管理并非等同的,它具有特定業(yè)務關系的特征,現(xiàn)有的項目管理與項目經(jīng)理的培訓和資格往往面向大的工程或IT領域,即使人員接受了相關的培訓,回到企業(yè)面對具體的產(chǎn)品和客戶關系的時候,仍然銜接不上。還有一些理解的誤區(qū),例如NPI就是汽車體系中的APQP,實際上NPI所包含的工作和APQP只是部分重疊,還有很多另外的關鍵工作。
相當多的企業(yè)的新產(chǎn)品實際上是被動導入的,規(guī)則由大客戶來掌握,企業(yè)執(zhí)行的新產(chǎn)品項目機制也是“被”建立的,短時間在客戶壓力下,匆忙接觸該客戶的NPI流程,漏洞頻出,導致客戶在前期即開始不滿。 企業(yè)的NPI經(jīng)理和跨部門團隊也面臨很大的壓力,疲于奔命,往往責任不清,相互抱怨,更大的問題是由于NPI前期的遺留問題導致量產(chǎn)后隱患頻發(fā),救火不停。而NPI經(jīng)理成為了一個高壓力的職位,流動性很大
課程收益
1、理解NPI的目的、原理、過程和方法;
2、掌握NPI的產(chǎn)品策劃與計劃;
3、掌握NPI的質(zhì)量保證路徑;
4、了解NPI技術路徑;
5、了解NPI原料供應策劃
培訓對象
公司與新產(chǎn)品項目有關的部門及成員,項目(NPI)經(jīng)理,產(chǎn)品經(jīng)理,公司技術系統(tǒng)的中高層管理者,各相關職能部門經(jīng)理,質(zhì)量部經(jīng)理,質(zhì)量總監(jiān)
課程大綱
第一部分 NPI(新產(chǎn)品導入)的行業(yè)背景
※NPI的概念由來
※NPI與OEM/ODM業(yè)務關系
※NPI的產(chǎn)品界定
※NPI只涉及新產(chǎn)品嗎?(它的本質(zhì))
※電子行業(yè)和汽車行業(yè)以及其他行業(yè)的新產(chǎn)品導入差異
※NPI過程的關鍵概念
※NPI過程中的關鍵行為
※NPI幾大關鍵元素---團隊,產(chǎn)品策劃,時間節(jié)點,技術路徑,供應策劃,質(zhì)量控制,風險控制
實際企業(yè)案例
第二部分 NPI的產(chǎn)品策劃與計劃
※新產(chǎn)品的內(nèi)外部溝通
※新產(chǎn)品溝通的內(nèi)容
※客戶質(zhì)量需求分析
※產(chǎn)品系統(tǒng)分析
※制造可行性分析
※同步工程與公司總體項目路徑規(guī)劃
※階段輸入輸出定義
※網(wǎng)絡計劃和甘特圖的簡潔應用
※關鍵時間節(jié)點控制與責任規(guī)定
案例分析
第三部分 NPI的質(zhì)量保證路徑
※質(zhì)量人員究竟在新產(chǎn)品項目中扮演什么角色?
※質(zhì)量人員在新產(chǎn)品誕生過程的角色
※質(zhì)量人員究竟應該怎樣介入整個NPI周期
※質(zhì)量人員手中的關鍵節(jié)點
※關鍵時間節(jié)點控制與責任規(guī)定
※新產(chǎn)品質(zhì)量計劃
※產(chǎn)品與工藝間的承接
※質(zhì)量驗證與確認應如何進行?
※PPAP與FAR的跟進
當出現(xiàn)前期質(zhì)量問題的時候如何處理?
實際企業(yè)案例及演練
第四部分 NPI技術路徑
※design rule的明確與橫向溝通
※產(chǎn)品特性分析與功能界面分析
※功能與特性的傳遞關系
※產(chǎn)品特性分類
※特性激發(fā)—驅(qū)動力與應力
※功能分解
※零部件、原材料與最終產(chǎn)品之間的性能界面分析
※產(chǎn)品界面圖與媒介分析
※界面沖突與傳遞風險識別—界面分析法
※特性識別策略
案例分析
第五部分 NPI原料供應策劃
※新產(chǎn)品項目物料需求分析
※什么是DFSC—產(chǎn)品供應關系前期規(guī)劃
※關鍵物料與關鍵供應商定義
※供應能力需求模型
※二方供應能力驗證的開展
案例分析
何老師
研發(fā)項目管理專家、產(chǎn)品測試專家
可靠性分析及失效分析技術專家
在國內(nèi)知名通信企業(yè)(華為)工作近10年,在華為工作期間,先后從事工藝基礎開發(fā)、項目管理和產(chǎn)品測試、產(chǎn)品質(zhì)量管理等工作。在研發(fā)流程體系和質(zhì)量管理體系有豐富的從業(yè)經(jīng)歷,溝通能力強,有協(xié)作精神,富于創(chuàng)新。對部門管理、項目管理和團隊建設等方面經(jīng)驗豐富。