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【課程背景】

在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，庫存管理作為企業(yè)運(yùn)營的核心環(huán)節(jié)之一，直接關(guān)系到企業(yè)的資金占用、生產(chǎn)效率、客戶滿意度及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。然而，許多企業(yè)面臨著庫存積壓、缺貨成本高昂、庫存周轉(zhuǎn)率低等庫存管理難題。因此，掌握有效的庫存控制策略與方法，對(duì)于提升企業(yè)運(yùn)營效率、降低成本、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義。

【課程收益】

1. 掌握庫存控制的基本原理與方法：理解庫存控制的基本概念、目標(biāo)及重要性。

2. 熟悉常用庫存控制策略：學(xué)習(xí)并掌握多種庫存控制策略，如經(jīng)濟(jì)訂貨量（EOQ）模型、安全庫存設(shè)置、再訂貨點(diǎn)確定等。

3. 提升庫存管理水平：通過案例分析與實(shí)踐操作，提升學(xué)員在實(shí)際工作中的庫存管理能力。

4. 優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，降低庫存成本：學(xué)會(huì)運(yùn)用庫存分析工具，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，降低庫存成本，提升企業(yè)盈利能力。

【課程特色】

課程設(shè)計(jì)一環(huán)扣一環(huán)，設(shè)計(jì)的內(nèi)容由淺入深，不斷的引導(dǎo)學(xué)員思考，帶入已有的知識(shí)和學(xué)習(xí)的新內(nèi)容

【課程對(duì)象】

本課程適用于企業(yè)供應(yīng)鏈管理人員、庫存管理人員、生產(chǎn)管理人員、采購人員、財(cái)務(wù)人員等涉及庫存管理相關(guān)工作的中高層管理者及基層員工。

【課程大綱】

一、企業(yè)庫存積壓與資金占用問題

1.優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，提升資金周轉(zhuǎn)率

2.庫存分類與策略制定

ABC分類法及其應(yīng)用

CVA（關(guān)鍵價(jià)值分析）法介紹

庫存策略制定原則與實(shí)例

3.庫存預(yù)測(cè)與需求分析

銷售歷史數(shù)據(jù)分析

市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)方法

季節(jié)性因素與趨勢(shì)分析

4.庫存控制與風(fēng)險(xiǎn)管理

安全庫存設(shè)置原則

再訂貨點(diǎn)與訂貨量確定

庫存過剩與短缺的風(fēng)險(xiǎn)管理

互動(dòng)環(huán)節(jié)：模擬庫存控制決策，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)與收益

二、企業(yè)庫存準(zhǔn)確率問題

1.提升庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)庫存可視化

2.庫存盤點(diǎn)與數(shù)據(jù)管理

盤點(diǎn)流程與技巧

庫存數(shù)據(jù)錄入與更新規(guī)范

庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性評(píng)估方法

3.庫存管理系統(tǒng)應(yīng)用

WMS（倉庫管理系統(tǒng)）介紹

庫存數(shù)據(jù)可視化工具

系統(tǒng)集成與數(shù)據(jù)共享

4.庫存監(jiān)控與異常處理

庫存實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警機(jī)制

庫存異常處理流程

跨部門溝通與協(xié)作機(jī)制

互動(dòng)環(huán)節(jié)：模擬庫存異常處理，提升應(yīng)急響應(yīng)能力

三、企業(yè)供應(yīng)鏈協(xié)同與庫存優(yōu)化問題

1.加強(qiáng)供應(yīng)鏈協(xié)同，優(yōu)化庫存布局

2.供應(yīng)商關(guān)系管理

供應(yīng)商評(píng)估與選擇

供應(yīng)商合作策略與激勵(lì)機(jī)制

供應(yīng)商庫存共享與協(xié)同管理

案例分析：某企業(yè)與供應(yīng)商協(xié)同管理庫存的實(shí)踐

3.物流管理與庫存優(yōu)化

物流成本控制與效率提升

庫存分布與運(yùn)輸路徑優(yōu)化

逆向物流與退貨管理

互動(dòng)環(huán)節(jié)：模擬物流決策，優(yōu)化庫存布局

4.供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理

供應(yīng)鏈中斷風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與應(yīng)對(duì)

庫存應(yīng)急計(jì)劃與替代方案

供應(yīng)鏈透明度與信息共享

案例分析：某企業(yè)應(yīng)對(duì)供應(yīng)鏈中斷風(fēng)險(xiǎn)的庫存策略

四、企業(yè)庫存成本控制與效益提升問題

1.降低庫存成本，提升企業(yè)效益

2.庫存成本控制策略

庫存持有成本分析

訂貨成本與運(yùn)輸成本控制

庫存損耗與報(bào)廢管理

案例分析：某企業(yè)庫存成本控制策略的實(shí)踐效果

3.庫存效益評(píng)估與提升

庫存周轉(zhuǎn)率與庫存成本關(guān)系

庫存投資回報(bào)率分析

庫存效益提升途徑與措施

互動(dòng)環(huán)節(jié)：評(píng)估企業(yè)庫存效益，制定提升計(jì)劃

4.庫存控制與持續(xù)改進(jìn)

庫存控制流程優(yōu)化

持續(xù)改進(jìn)與精益庫存管理

跨部門協(xié)作與流程再造

許老師

許東老師

——供應(yīng)鏈及物流管理實(shí)戰(zhàn)專家

曾任：耐克體育（世界500強(qiáng)） 大中華區(qū) 物流工程總監(jiān)項(xiàng)目高級(jí)經(jīng)理

曾任：泰科電子（世界500強(qiáng)）亞太區(qū) 物流中心負(fù)責(zé)人

曾任：施耐德電氣（世界500強(qiáng)）大中華區(qū) 物流運(yùn)營總監(jiān)

施耐德電氣金牌講師

上海交通大學(xué)工商管理碩士 MBA

西安交通大學(xué)管理工程學(xué)士

【個(gè)人簡(jiǎn)介】

許老師具有25年以上的端到端供應(yīng)鏈的管理經(jīng)驗(yàn)。曾多年在世界500強(qiáng)跨國公司（耐克體育，泰科電子，施耐德電氣等）擔(dān)任供應(yīng)鏈及物流管理崗位，領(lǐng)導(dǎo)大型團(tuán)隊(duì)。

供應(yīng)鏈管理：13年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)，專注銷售及運(yùn)營計(jì)劃（S&OP）, 供應(yīng)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃，庫存管理，持續(xù)優(yōu)化服務(wù)率及降低庫存。

物流運(yùn)營管理：10年以上物流運(yùn)營管理經(jīng)驗(yàn)，管理亞太及大中華區(qū)大型倉儲(chǔ)物流中心（自營及第三方），業(yè)務(wù)涵蓋B2B, B2C以及服務(wù)備件庫。負(fù)責(zé)物流網(wǎng)絡(luò)戰(zhàn)略規(guī)劃及實(shí)施。

精益生產(chǎn)專家：精通精益生產(chǎn)體系搭建，帶領(lǐng)庫存團(tuán)隊(duì)/物流中心提升至世界及水平。熟練運(yùn)用VSM/Kaizen等工具持續(xù)改進(jìn)

物流自動(dòng)化及數(shù)字化：領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施大型的物流自動(dòng)化項(xiàng)目，包括全自動(dòng)化立體倉，WMS, Digital Twin等，推動(dòng)物流自動(dòng)化及數(shù)字化變革。

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

耐克全自動(dòng)化無人立體倉庫建設(shè)——存儲(chǔ)能力提升100萬箱，出貨能力提升40%，發(fā)貨處理時(shí)間從24小時(shí)縮短至4小時(shí)

許東老師曾為耐克建設(shè)全自動(dòng)化無人倉庫，總投入1億美元，歷時(shí)33個(gè)月，完成搭建耐克中國物流中心的ASRS全自動(dòng)無人立體倉庫，占地12000平米，高44米，與現(xiàn)有設(shè)備及運(yùn)作系統(tǒng)對(duì)接，并順利交付運(yùn)營使用。項(xiàng)目成本控制比預(yù)算節(jié)省3.5%。建成后，耐克中國物流中心存儲(chǔ)能力提升100萬箱，出貨能力提升40%，發(fā)貨處理時(shí)間從24小時(shí)縮短至4小時(shí)。具備了處理B2C的業(yè)務(wù)能力。

倉儲(chǔ)物流中心運(yùn)營管理——每年實(shí)現(xiàn)成本效率提升5%，客戶訂單準(zhǔn)時(shí)率保持在98%以上

許東老師管理亞太物流中心的運(yùn)營，范圍包括共10個(gè)物流中心，主要分布于中國大陸、香港、臺(tái)灣、新加坡、馬來西亞、泰國和日本等，管理施耐德電氣大中華區(qū)8個(gè)物流中心的運(yùn)營，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)250人，均對(duì)客戶訂單交付以及成本改進(jìn)負(fù)責(zé)，管理期間每年實(shí)現(xiàn)成本效率提升5%，客戶訂單準(zhǔn)時(shí)率保持在98%以上。

物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃——泰科亞太區(qū)成本降低30%以上，施耐德期間總體運(yùn)營成本下降20%

?許東老師曾為泰科電子進(jìn)行亞太區(qū)物流網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，根據(jù)業(yè)務(wù)調(diào)整，主持上海非保稅倉庫外包、馬來西亞吉隆坡物流中心關(guān)閉，在保持客戶服務(wù)不變的情況下，成本降低30%以上。

?許東老師曾為施耐德電氣制定中國區(qū)物流中心發(fā)展規(guī)劃戰(zhàn)略，建立決策模型，最終確定以武漢、烏魯木齊、西安三地作為“開發(fā)西部”戰(zhàn)略背景下的重點(diǎn)布局，新建物流中心并順利投入運(yùn)營。施耐德香港物流中心搬遷至深圳保稅區(qū)，通過“U Turn”跨境物流解決方案，實(shí)現(xiàn)客戶服務(wù)水平不變，總體運(yùn)營成本下降20%。

精益體系實(shí)施與搭建——通過精益改善項(xiàng)目，每年成本下降4%

?許東老師通過精益改善項(xiàng)目，為泰科電子每年成本下降4%。上海、臺(tái)灣、新加坡3家自營物流中心在全球TEOA評(píng)級(jí)（運(yùn)營優(yōu)勢(shì)評(píng)級(jí)）均達(dá)4星，獲全球物流中心最高評(píng)級(jí)。

?在物流中心實(shí)施精益生產(chǎn)方式，并接受施耐德總部審核，分別在北京物流中心（2011年）上海物流中心（2012年）以及廣州物流中心（2013年）獲當(dāng)年全球最高評(píng)分。

庫存管理——成功將成品庫存天數(shù)從27天（2008年）降到21天（2009年）

許東老師作為施耐德電氣中國區(qū)供應(yīng)鏈工程經(jīng)理，負(fù)責(zé)中國區(qū)成品庫存管理，成功將成品庫存天數(shù)從27天（2008年）降到21天（2009）。同時(shí)，作為亞太區(qū)庫存管理對(duì)接負(fù)責(zé)人，將公司精益庫存方法及管理工具給各工廠及供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)，并確保所有供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)中實(shí)施公司統(tǒng)一的庫存管理辦法。

?供應(yīng)鏈系統(tǒng)及數(shù)字化項(xiàng)目——提升庫存精度以及操作效率10%以上

?施耐德電氣中國區(qū)物流中心SAP WM（倉儲(chǔ)管理模塊）實(shí)施上線，提升庫存精度以及操作效率10%以上。

?耐克體育 NFC項(xiàng)目實(shí)施并上線，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵產(chǎn)品全供應(yīng)鏈鏈路清晰追蹤，實(shí)現(xiàn)防偽以及可追溯性

?耐克體育 “孿生”數(shù)字倉儲(chǔ)項(xiàng)目啟動(dòng)實(shí)施，搭建數(shù)字化的“孿生”物流中心，實(shí)現(xiàn)模擬，調(diào)試等可模擬進(jìn)行，降低新系統(tǒng)上線風(fēng)險(xiǎn)以及縮短設(shè)備/系統(tǒng)集成流程。

【培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)】

庫存管理系列——累計(jì)培訓(xùn)70+場(chǎng)，每次培訓(xùn)都每小組都可以輸出2個(gè)及以上的解決方案，受到企業(yè)高度好評(píng)，學(xué)員評(píng)價(jià)均在98%以上

許東老師作為內(nèi)部金牌培訓(xùn)師，面向內(nèi)部供應(yīng)鏈員工和其他職能部門，外部分銷商以及外部客戶等，獨(dú)立研發(fā)并教授《庫存管理》《倉儲(chǔ)管理基礎(chǔ)》《物料管理》等課程，培訓(xùn)以分組的形式，充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的參與，分析自己實(shí)際工作中的問題，每次培訓(xùn)都每小組都可以輸出2個(gè)及以上的解決方案，受到企業(yè)高度好評(píng)，學(xué)員評(píng)價(jià)均在98%以上，這幾門課程也作為新員工的必修課。

精益?zhèn)}儲(chǔ)管理—— 經(jīng)過30多場(chǎng)培訓(xùn)，已經(jīng)梳理出50+的情景案例，參與學(xué)員的滿意度均在99%

許東老師結(jié)合自己20余年的工作經(jīng)驗(yàn)，面向?qū)嵤┚鎮(zhèn)}儲(chǔ)的內(nèi)部員工，以及內(nèi)部工廠的倉儲(chǔ)管理人員和客戶倉儲(chǔ)人員開發(fā)并培訓(xùn)《精益?zhèn)}儲(chǔ)管理》課程，根據(jù)不同企業(yè)的需求，和部門實(shí)際工作情況，加入了對(duì)應(yīng)案例，經(jīng)過30多場(chǎng)培訓(xùn)，已經(jīng)梳理出50+的情景案例，通過豐富的案例帶領(lǐng)學(xué)員實(shí)操，共創(chuàng)出解決方案，參與學(xué)員的滿意度均在99%，并希望不斷拓展相關(guān)培訓(xùn)輔導(dǎo)。

?供應(yīng)鏈管理——開發(fā)供應(yīng)鏈管理半天，1天，2天的課程，培訓(xùn)50+場(chǎng)，滿意度高達(dá)97% 以上，解決問題的效率較之前提升了20%

許東老師熟悉供應(yīng)鏈管理整個(gè)流程，供應(yīng)鏈模擬游戲作為教學(xué)工具貫穿整個(gè)供應(yīng)鏈管理課程中，面向基礎(chǔ)學(xué)員，進(jìn)階學(xué)員，資深學(xué)員都有相應(yīng)的配套課程，通過實(shí)際操作掌握供應(yīng)鏈的方法和技巧，開發(fā)供應(yīng)鏈管理半天，1天，2天的課程，培訓(xùn)50+場(chǎng)，滿意度高達(dá)97%以上，通過培訓(xùn)，對(duì)供應(yīng)鏈整個(gè)鏈條都詳細(xì)了解。解決問題的效率較之前提升了20%

【授課風(fēng)格】

實(shí)操性強(qiáng)：理論扎實(shí)，實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，知行合一，深入淺出，善于結(jié)合企業(yè)實(shí)際業(yè)務(wù)場(chǎng)景，融會(huì)貫通，將知識(shí)轉(zhuǎn)化為快速落地成果。

邏輯性強(qiáng)：課程設(shè)計(jì)一環(huán)扣一環(huán)，設(shè)計(jì)的內(nèi)容由淺入深，不斷的引導(dǎo)學(xué)員思考，帶入已有的知識(shí)和學(xué)習(xí)的新內(nèi)容。

提煉性強(qiáng)：善于將復(fù)雜多樣的方法、工具歸納提煉出基本原理，便于學(xué)員應(yīng)對(duì)不同場(chǎng)景時(shí)能靈活運(yùn)用

互動(dòng)性強(qiáng)：用豐富演繹和課堂聯(lián)系引起學(xué)員參與和激發(fā)學(xué)習(xí)興趣。

【主講課程】

《庫存管理與優(yōu)化》

《精益?zhèn)}儲(chǔ)管理》

《倉庫管理基礎(chǔ)》

《需求預(yù)測(cè)與庫存管理》

《高效倉儲(chǔ)規(guī)范與物料管理》

【服務(wù)客戶】

泰科電子（上海）有限公司，耐克體育（中國）有限公司，施耐德電氣（中國）有限公司，東方有線網(wǎng)絡(luò)有限公司，飛利浦電子元件（上海）有限公司，上海海灣電子科技有限公司，

上海施耐德低壓終端電器有限公司、施耐德（蘇州）變壓器有限公司、施耐德（北京）中低壓電器有限公司，德力西電氣有限公司，施耐德低壓（天津）有限公司，施耐德工業(yè)控制有限公司

【學(xué)員評(píng)價(jià)】

許東老師的培訓(xùn)一環(huán)扣一環(huán)，不斷的啟發(fā)我思考，尤其是這次的庫存管理培訓(xùn)，讓我找到了解決這些問題新的抓手，對(duì)生產(chǎn)排程與交付準(zhǔn)期率的提升更有信心了。

——施耐德低壓（天津）有限公司 負(fù)責(zé)人王先生

很滿意這次培訓(xùn)，許老師給了幾個(gè)實(shí)用的工具和方法，能夠用到接下來的工作中，一些案例的分析讓我收獲很大，期待接下來的輔導(dǎo)。

——泰科電子（上海）有限公司 物流部門主管

作為供應(yīng)商，以往客戶的績(jī)效評(píng)價(jià)，較少會(huì)按竟定規(guī)則來實(shí)施。供應(yīng)商的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)清晰、方案明確、有法可依、有據(jù)可查，并以系統(tǒng)數(shù)據(jù)說話，對(duì)供需雙方來說，這種透明化的管理，能更有效地促進(jìn)雙贏。此次培訓(xùn)，讓我厘清了思路，轉(zhuǎn)變了看法。

——耐克體育（中國）有限公司 部門主管

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