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課程背景

全面質量管理目的就是—個：從根源處控制質量．

為什么我們的企業都說“質量第一”但總是出質量問題，而且重復的問題總是經常出現？

TQM是什么大家很容易理解，方法也容易學，為什么用起來就沒效果？

宋老師用二十多年制造業的管理經驗告訴大家：

l、什么是讓TQM真正起作用的基礎和關鍵；

2、N多類的質量管理工具背后的意義是什么；

3、如何徹底解決問題，保證重復的事故不再重復出現。

沒有照本宣科的解釋與說明，只有真正用起來的思維與方法，您會聽到一堂完全不同的全面質量管理(TQM)課程，為您開啟—扇質量管理的新大門！

培訓目的

1、了解TQM的基本要領、發展歷史與中國制造業質量管理發展前景

2、掌握制TQM全面品質管理在中國制造業的應用

3、學習職能部門在品質管理系統中的職能與角色

4、掌握TQM三層次（標準化、質量鏈、零缺陷）的實際應用

5、了解質量管理工具的應用與先進質量管理方法的分析對比

培訓對象

總經理、副總、企業中高層管理人員、各職能部門經理等

課程大綱

第一講：質量管理與TQM體系

一、討論：什么是質量？

二、質量管理體系趨勢圖

三、質量管理的沙堆理論

四、案例：海爾對質量的認識

五、對比分享：TQM與質量檢驗對比表

六、TQM體系建設的管控流程：實現設計、采購、制造、測量分析全面管理

七、案例：某大型企業TQM推行計劃實例

第二講：理解TQM系統的本質

一、TQM系統的三個“三”

1.三個全面

全面取悅顧客

全面運用適宜的科學方法

全面調動人的積極性

2.三種目的

減少浪費

注意品質

培養人才

3.三項原則

實現協作性原則

實現經濟性原則

實現系統性原則

二、顧客滿意的三個“度”

1.顧客滿意度模型

2.客戶投訴模型

3.內外部客戶模型

三、實施TQM的三個“關”

1.質量策劃

2.質量保證

3.質量控制

4.分享：各類質量成本點、總量成本的比例

第三章：完善TQM——標準化管理

一、質量流程標準化

1.質量流程的關聯模型

2.質量流程的八個要素

3.工具：烏龜圖法模型分享

4.優化練習：現場小組練習

5.典型案例：某公司流程標準化案例

三、作業過程標準化

1.作業過程的制作流程

2.完善作業過程的三步法

3.自檢討論：操作者自檢

四、檢驗工作標準化

1.方法練習：How many ”e”

2.制作方法：檢驗標準書的制作范例

3.限度判定：基本判斷原則

4.案例分析：螺絲連接標準化案例

第四章：強化TQM質量鏈管理

一、質量管理前的策劃

1.現場質量管理的十二大原則

2.案例：現場質量管理案例

3.預算案例：某企業質量成本預算報告

二、質量管理中的執行

1.抓控制點

控制對象

品質控制點的設置

實施統計過程控制

2.多種檢驗方法

自動化檢驗

工序巡檢

最終檢驗

首件三檢制

3.變化點的控制

三、質量管理后的監督

1.監督的五個主題

2.工具應用案例：某公司8D報告及8D問題/檢查表

3.案例分析：電能表生產工藝流程——品質保證之要點

第五章：實現TQM零缺陷目標

一、零不良體系

1.體系關聯：不產生不良品（以不良率或不良數目標為標準）

2.過程穩定：過程控制圖是最好的表達型式

3.能力指標：ＣＰＫ是最好的能力指標

4.工具演示：過程能力CPK電腦系統分析過程演示

二、基層品管圈

1.焦點課題——QCC全員活動

2.QCC活動的五大課題

3.工具應用案例：降低發射機氣壓測試誤測率EMC圈QCC成果

三、零缺陷項目

1.零缺陷項目模型

2.零缺陷項目過程

3.零缺陷項目案例

總結：課程總結及問題解答

宋老師

廣東省企業管理培訓協會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質技術部經理、生產部經理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師

中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家

中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及10年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統提出第一人，專注制造業的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。

宋老師主導研發的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統（NPS）項目，立足于企業現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統生產型態，通過對企業系統“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠……。

培訓風格：

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰訓練》《企業流程設計優化與流程再造》《精益生產管理實戰與項目推行》《TWI督導人員綜合技術提升訓練》《精益IE工業工程實戰訓練》《品質管理能力提升實務高級研修班》《TQM全面品質管理推行實務》《生產現場管理與現場改善》《質量成本分析與控制實務研修班》《研發成本分析與控制實務》《采購成本控制與供應商管理》《VE價值工程應用實務》《PDCA循環在生產管理中的應用》《生產工程PE應用技術》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質工具培訓》《贏在現場精細化管理》《制造業中高層經理全面管理技能提升實戰訓練》

客戶見證

廣州本田、東風汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團、浙江奧康集團、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團、廣東志高空調、偉易達電子集團、三星電子集團、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達、浙江夢天木業、貴航集團華豐機電、山東濰坊共達電訊、山東日發紡織機械、四川瑞森紙業、山東華盛中天機械集團、山東得益乳業、廣州朝日科技集團 新興新康集團、東林制衣、虎彩集團、美國TTI集團、寧波大學、TCL集團、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、東莞致力電腦、深圳富士康集團、臺灣正崴集團、立福集團強力電子、廣州精工集團……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰操作性非常強，很多我們企業遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經理：何總

我是在做培訓工作后認識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓導師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結合實戰講得最精彩的老師。 ——建滔集團培訓開發部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經驗非常豐富，而且給企業做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業的現實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現場管理現在已經做到了同行業先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業總經理：代總

宋老師所擁有的經驗和知識，是我們經營企業的最大財富，他不但幫我們做好了現場管理、還為我們組建及培養了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風趣、貼近實際，讓我們企業管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。 ——成都揚名食品公司：楊總

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