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【培訓(xùn)對象】

公司中高層、主管、車間主任、班組長、車間骨干員工等

【培訓(xùn)背景】

在中國高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線生產(chǎn)主管的素養(yǎng)是所有制造型企業(yè)面臨的問題。對管理者和監(jiān)督者的教育問題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的核心和原動力。

管理企業(yè)如學(xué)武，練好基本功是前提。沒有“扎馬步”這一基本功修煉，任何武功都可能成為中看不中用的“花拳繡腿”。一些企業(yè)引入的各種先進(jìn)管理理念只是停留在管理者層面，并沒有真正落地，其原因往往在于缺乏使管理理念轉(zhuǎn)化為員工行動的工具和方法——TWI正是使管理理念落地、助力企業(yè)練好基本功的工具和方法。

TWI（Training Within Industry），即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)。1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田、日產(chǎn)、東芝、三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會（簡稱日產(chǎn)訓(xùn)）負(fù)責(zé)推動，將TWI作為現(xiàn)場管理者必修的課程。至今在日本已有超過1000萬名現(xiàn)場管理者接受了TWI培訓(xùn)。如今，不僅在日本，TWI已經(jīng)成為歐美、韓等各國及地區(qū)公認(rèn)的一線主管有效的技能發(fā)展課程。

TWI是針對一線主管技能發(fā)展的訓(xùn)練。它重視技能的培養(yǎng)而不是知識的灌輸,強(qiáng)調(diào)技能在實(shí)際工作環(huán)境中通過實(shí)踐掌握。

TWI是實(shí)施精益生產(chǎn)，豐田生產(chǎn)方式，TPM，5S等各項(xiàng)工具和系統(tǒng)的基礎(chǔ)。其為日本產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了重大的貢獻(xiàn)。

【課程收益】

建立生產(chǎn)體系基層員工和主管訓(xùn)練體系，從根本上提高生產(chǎn)效率！

明顯改善生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)QCD（QCD：質(zhì)量/成本/交貨期）！

真正實(shí)現(xiàn)從LeanKaizen®（精益改善）向精益生產(chǎn)的邁進(jìn)！

幫助企業(yè)真正獲取精益生產(chǎn)與LeanKaizen®（精益改善）間缺失的重要一環(huán)!

根據(jù)一張卡片普及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和人性化管理！

迅速為公司培育大批優(yōu)秀的一線管理人才，實(shí)現(xiàn)效率倍增！

幫助公司形成完整的LeanKaizen®（精益改善）體系

【課程特色】

◇原汁原味引進(jìn)---原汁原味引進(jìn)源自日本的經(jīng)典TWI課程，高度的標(biāo)準(zhǔn)化、定制化，一線主管接受培訓(xùn)后很容易推廣，更容易接受

◇小班授課，邊學(xué)邊做---小班授課，邊學(xué)邊做，使每位學(xué)員有足夠的練習(xí)時間，學(xué)員在課堂中就可以通過大量實(shí)踐的演練掌握TWI的技能。我們課程的主導(dǎo)就是訓(xùn)練、訓(xùn)練、再訓(xùn)練。讓每一位參與者都能熟練掌握TWI各項(xiàng)技能

◇工具化，表格化---在培訓(xùn)結(jié)束后，參與學(xué)員均能帶會企業(yè)一

套行之有效的表格和工具，可以直接應(yīng)用到日常工作中去

◇高級咨詢師作為主講授課--- TWI 認(rèn)證講師擁有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，可以結(jié)合企業(yè)實(shí)際更好的講授TWI課程，詮釋TWI在企業(yè)中的重要作用，讓學(xué)員更好的學(xué)以致用

◇企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)后跟蹤--- TWI 憑借豐富的咨詢實(shí)戰(zhàn)積累，幫助參訓(xùn)學(xué)員在運(yùn)用中，給予貼身跟進(jìn)指導(dǎo)，提高學(xué)員推進(jìn)、授課能力的同時，發(fā)現(xiàn)并解決一些實(shí)際問題。使用TWI跟進(jìn)指導(dǎo)卡片和手冊，幫助企業(yè)迅速應(yīng)用、切實(shí)見效。

【課程內(nèi)容】

第一天：（8:00—17:30）工作關(guān)系（JR）

工作關(guān)系 (JR)——使一線主管平時與下屬建立良好人際關(guān)系，預(yù)防各類人際問題的發(fā)生，下屬發(fā)生人際或心理上的問題時，能冷靜地分析，合情合理地解決。

一、TWI課程導(dǎo)入

1.訓(xùn)練指導(dǎo)員與學(xué)員自我介紹

2.TWI沿革簡介及課程介紹

3.一線主管的含義

4.一線主管必備的5個條件

5.與善用部下有關(guān)的一線主管的問題

6.一線主管的責(zé)任圖

7.改善人際關(guān)系的基本要訣

8.個人差異形成圖

二、JR四階段法確認(rèn)

?案例:李明的故事；四階段法的導(dǎo)入

1.問題的定義及種類

2.卡片的分發(fā)及說明

3.四階段法及4大基本要訣解釋

三、JR四階段法結(jié)合案例分析-第1階段

?掌握事實(shí)的實(shí)例 （第1階段）

?案例:張強(qiáng)的故事

1.掌握想法與心情的方法（溝通的6原則）

2.對學(xué)員帶來的案例演練的要求及說明

3.志愿者演練1

第二天：（8:00—17:30）

四、JR四階段法結(jié)合案例分析-第2階段

1.4階段法的廣泛運(yùn)用；醫(yī)生看病

2.慎思決定的實(shí)例 （第2階段）

3.案例:資深作業(yè)員的故事

4.未慎重思考的不良結(jié)果

五、JR四階段法結(jié)合案例分析-第3、4階段

1.第一天內(nèi)容復(fù)習(xí)

?采取措施，確認(rèn)結(jié)果的實(shí)例（第3，4階段）

?案例：臨時工領(lǐng)班的故事

2.變更的影響

六、實(shí)踐演練指導(dǎo)

?學(xué)員帶來的案例演練1

?學(xué)員帶來的案例演練2

?學(xué)員帶來的案例演練3

?學(xué)員待人方法的演練反饋

?工作關(guān)系卡片的復(fù)習(xí)

?學(xué)員的感想

?一線主管與部屬以外的人的關(guān)系

?課程結(jié)束

?證書頒發(fā)

丁老師

【專業(yè)資質(zhì)】

日產(chǎn)訓(xùn)TWI+MTP資格講師

15年的實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)

國家電網(wǎng)公司高級培訓(xùn)師

全球改善集團(tuán)（Gemba）TLGL證書

河南培訓(xùn)師協(xié)會高級培訓(xùn)師

制造業(yè)管理咨詢專家

紅領(lǐng)精英“悟”臺特聘專家講師

【培訓(xùn)專長】

精益概論 八大浪費(fèi)

現(xiàn)場5S 目視化管理

精益變革管理生產(chǎn)準(zhǔn)備流程3P

價值流分析VSM全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM

快速換模SMED5S及目視化

工廠精益布局標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

TWI一線主管管理能力提升系列 MTP企業(yè)中高層管理技能訓(xùn)練系列

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷】

丁老師從工廠一線技術(shù)工人做起，曾在電力行業(yè)許繼變壓器有限公司擔(dān)任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，負(fù)責(zé)生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、倉儲、設(shè)備等。親歷企業(yè)生產(chǎn)TPS管理模式，主導(dǎo)公司TWI+MTP課程的推廣、精益生產(chǎn)流程改造、3P布局等。輔佐老板將一個單一的工廠，發(fā)展成標(biāo)準(zhǔn)化、流程化于一體的企業(yè)；公司人際關(guān)系得到明顯的改善；公司創(chuàng)意和全員改善人均達(dá)到20條/年（有效改善）；將生產(chǎn)效率由35%提升到80%；節(jié)約生產(chǎn)空間5000平方米，生產(chǎn)成本下降10-20%；公司年產(chǎn)值超過10個億；

丁老師致力于發(fā)展適合國內(nèi)現(xiàn)狀的精益生產(chǎn)方式。他堅(jiān)信精益生產(chǎn)方式是全人類的智慧財(cái)產(chǎn)，必須為加速企業(yè)的發(fā)展做出應(yīng)有貢獻(xiàn)。而企業(yè)選擇精益生產(chǎn)，就選擇了一條長期改善和追求卓越之路，履行企業(yè)要促進(jìn)社會發(fā)展的社會責(zé)任。

丁老師發(fā)展出自己特有的精益變革管理方法論體系，并將精益變革管理用系統(tǒng)化的方法實(shí)踐于項(xiàng)目中，給客戶帶來很好的績效。同時輔以良好的項(xiàng)目管理機(jī)制確保項(xiàng)目的成功。個人風(fēng)格強(qiáng)調(diào)執(zhí)行、改變和具體成效，秉持“精益是一種實(shí)踐”及“系統(tǒng)思考，重點(diǎn)突破”之行為習(xí)慣。

丁老師在全國范圍內(nèi)曾指導(dǎo)超過二十家以上企業(yè)及工廠實(shí)施精益生產(chǎn)，主要包括電子、機(jī)械、汽車零部件及大型設(shè)備裝配等行業(yè)。服務(wù)期間客戶給予“活力，積極，過程與結(jié)果并重”等良好評價。他擅長于工業(yè)工程、3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程，快速切換、精益布局、5S、價值流圖析、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)，等系統(tǒng)的導(dǎo)入及變革的實(shí)施。

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