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【課程背景】

我們企業(yè)管理中多少都會存在這樣的狀況：

1.客戶的需求與我們的生產(chǎn)脫鉤，客戶需求產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量與我們生產(chǎn)在制產(chǎn)品不一致，造成急出貨的不足，不急出貨的大量庫存；

2.我們生產(chǎn)物料需求與我們的供應(yīng)系統(tǒng)脫鉤，發(fā)錯料、發(fā)少料、發(fā)遲料、發(fā)丟料、退錯了、退少料、退遲料、退丟料，造成很大溝通成本和倉庫賬務(wù)不符的困惑；

3.我們的管理層與員工的技能脫鉤，關(guān)鍵性崗位人員缺失不能再現(xiàn)有的員工中快速協(xié)調(diào)出對應(yīng)的人員進(jìn)行補(bǔ)充，管理層不了解員工的工作能力狀況；

4.設(shè)備管理與操作維護(hù)人員脫鉤，操作人員不了解設(shè)備，出現(xiàn)故障大家都很茫然，造成停機(jī)時間長；

5.企業(yè)重要信息傳遞出現(xiàn)偏差，員工的工作內(nèi)容行為與企業(yè)的要求存在巨大偏差等等，企業(yè)管理內(nèi)部信息流總是出現(xiàn)斷檔，增加許多不必要的溝通成本、事后處理成本等嚴(yán)重阻礙企業(yè)內(nèi)部管理的效率效能；看板管理作為精益生產(chǎn)的重要工具，是精益生產(chǎn)信息快速傳遞的載體，實現(xiàn)精益生產(chǎn)中的JIT；

將管理看板導(dǎo)入企業(yè)的管理系統(tǒng)中能解決這樣的問題：

1.企業(yè)內(nèi)部信息周轉(zhuǎn)率大大提升，減少許多不必要的溝通協(xié)調(diào)；

2.企業(yè)從物料-生產(chǎn)-倉庫逐漸實現(xiàn)平衡，為“零庫存”，精準(zhǔn)交付打下堅實的基礎(chǔ)；

3.3.企業(yè)人員的能力躍然在目，大大提升培訓(xùn)精準(zhǔn)度和人員變更恢復(fù)的速度；

4.設(shè)備操作維護(hù)人員清晰知道設(shè)備的狀況，出現(xiàn)故障能夠快速排除，大大降低了的故障恢復(fù)時間；

5.企業(yè)的重要信息的傳遞變異大大降低，增加企業(yè)員工行為與企業(yè)要求的一致性

【課程對象】

生產(chǎn)副總/生產(chǎn)廠長/生產(chǎn)經(jīng)理/設(shè)備經(jīng)理/設(shè)備主管/工程經(jīng)理/工程主管/生產(chǎn)主管/設(shè)備工程師/企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員以及需要學(xué)習(xí)看板管理的其他管理人員。

【課程形式】

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

【課程目標(biāo)及效果】

?揭開看板管理的神秘面紗、看板管理運(yùn)用揭秘

?掌握看板管理的優(yōu)點與缺點、看板管理經(jīng)理職責(zé)

?掌握看板管理實施五大步驟、看板管理成功案例分享

【課程綱要】

第一部分：看板管理介紹

1.看板的定義

2.看板的分類：TAKT（節(jié)拍T.T）信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他

3.設(shè)計和規(guī)劃使用不同類型的目視手法

4.看板的作用與應(yīng)用原則

5.認(rèn)識單件流工作及其流程

6.價值流中工作單元的確定

7.價值流中確認(rèn)市場和用戶關(guān)系，依大小排列市場

8.看板的類型－可視看板，領(lǐng)取看板，生產(chǎn)看板，供應(yīng)商

9.看板拉動的先決條件

10.看板與客戶、供應(yīng)商的關(guān)系

11.看板模擬演練

12.看板的7條定律

13.將看板定律應(yīng)用到價值流中

14.水蜘蛛的路徑、頻率以及物料系統(tǒng)

15.價值流中執(zhí)行平衡化生產(chǎn)

16. 視頻《單件流生產(chǎn)》

第二部分KANBAN實施

1.看板實施與用戶需求方式

2.看板數(shù)量計算及應(yīng)用實例

3.看板卡數(shù)量的計算.

4.看板公式

5.看板電子表

6.信號看板計算

7.小組討論：看板量的計算和看板流程設(shè)計

8.看板的色別和視覺管理

9.普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運(yùn)用

10.實踐中如何推行看板

11.如何使看板有效實施

12.看板是目視化管理的要素及持續(xù)提高的工具

13.保證看板與信息系統(tǒng)的聯(lián)系

14.視頻《多技能員工的培訓(xùn)》

15.生產(chǎn)現(xiàn)場看板系統(tǒng)的運(yùn)用和改善

16.生產(chǎn)現(xiàn)場巡視、問題發(fā)現(xiàn)

17.分析問題的原因、制定相關(guān)的改善建議和實施時間表

18.設(shè)計示范點、現(xiàn)場實施相關(guān)措施

19.現(xiàn)場項目設(shè)立和項目改善方案的給出

侯老師

制造型企業(yè)精益化管理實踐專家 侯海飛

【專業(yè)資質(zhì)】

中國民（私）營經(jīng)濟(jì)研究會成員

中國MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實踐特聘專家

全國數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾在世界500強(qiáng)日臺資富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著純正、系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理實踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗；

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時間就能對所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進(jìn)行講解，個性的問題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)，帶著問題學(xué)習(xí)，帶著問題思考，帶著問題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實戰(zhàn)實用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實踐。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項目實踐、班組團(tuán)隊建設(shè)實踐、全面質(zhì)量管理實踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項目實踐

《5S/6S管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益改善項目—效率效能改善》

《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實踐應(yīng)用》

《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《如何快速實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》

班組團(tuán)隊建設(shè)實踐

《MTP—中層管理技能實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)班組OJT與OPL實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)班組長全面能力提升系統(tǒng)班》

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》

《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實踐

《8D異常分析與改善》

《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》

《QCC品管圈認(rèn)知與推行實踐管理》

《日常管理與匯報A3報告的應(yīng)用實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》

《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實戰(zhàn)訓(xùn)練》

【部分案例成果展示】

濟(jì)源能力源生物飲品生產(chǎn)效率效能改善 5期輪訓(xùn)

河南比比客餐飲精益化5S管理餐廳前廳、后廚改善

鑫麒麟酒店（滑縣）精益化5S管理后廚改善 2期輪訓(xùn)

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期輪訓(xùn)

河南亞都實業(yè)精益化5S管理、精益項目咨詢項目組長、顧問

江蘇朗歐藥業(yè)精益化5S管理、項目管理咨詢項目組長、顧問

廣州亞豪家居精益化5S管理、質(zhì)量管理咨詢項目組長、顧問

【服務(wù)客戶】

機(jī)械、制造加工行業(yè)

潤達(dá)機(jī)械、金馬智能、新科智能、峰智宇精密、優(yōu)沃機(jī)械設(shè)備、新科起重、柳工、黃海機(jī)械、一刀精密、萬杰、華鎮(zhèn)機(jī)械、愛瑪電動車、雙馬集團(tuán)、中州廚具、金龍塑業(yè)、永生摩托、力量新材料、中宇馬具、三禾電器、富士康（濟(jì)源）、天和焊接、河南捷和汽車、南陽漢冶特鋼、濟(jì)源鋼鐵、和源瓷業(yè)、博康瓷業(yè)、新鄉(xiāng)眾冠義齒制作有限公司、河南國隆實業(yè)、凱雪冷鏈等

醫(yī)藥、化工行業(yè)

哈藥集團(tuán)、國藥哈森藥業(yè)、潤東醫(yī)藥、華藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)、華仁藥業(yè)、以嶺醫(yī)藥、御大夫、康美達(dá)醫(yī)療器械、萬程藥業(yè)、恒峰醫(yī)藥、安泰醫(yī)藥、中科神農(nóng)、志泉醫(yī)藥、遂成藥業(yè)、巨龍生物、國藥集團(tuán)、華蘭生物、立白集團(tuán)、鄭氏化工、華潤醫(yī)藥、仁和中方、魯南制藥、成都康弘藥業(yè)、財鑫集團(tuán)等

食品、加工行業(yè)

雙匯集團(tuán)（濟(jì)源）、娃哈哈集團(tuán)、安琪酵母（睢縣）、中沃飲品、能力源生物飲品、玉川、伊斯特、栗子園、鴻潤飲品、河南比比客餐飲、優(yōu)洋飲品、可口可樂（南寧）、南寧恒大冰泉等

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