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【課程背景】

原材料、人工費持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮??！成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在企業(yè)內(nèi)部的“黃金”，是每一個管理人員所面臨的永恒的問題！

可很多時候，我們卻常常面臨：

◇ 搞生產(chǎn)沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動怎么結(jié)合起來，可就……

◇ 我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬緒，如何系統(tǒng)的抓起？

◇ 我們也明白成本問題很嚴重，可是苦于無法在實際環(huán)節(jié)有效控制。

成本控制決不僅是財務部門所關(guān)心的問題！ 作為管理者，也許您迫切希望了解：

◇ 如何有效的讓每一個生產(chǎn)管理人員，對成本心知肚明？

◇ 如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？

◇ 如何科學的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)的成本？

◇ 如何使生產(chǎn)現(xiàn)場成本落于實處……

本課程不光讓您明白如何“算”，而且與您分享如何“管與降”！

【課程目標】

1、深入學習企業(yè)財務盈虧方法、理解現(xiàn)金流與企業(yè)運營效率的影響及重要性

2、從財務成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法

3、熟悉成本屬性，懂得生產(chǎn)費用（制造費用）分析及各種有效控制方法及技巧

4、學習人力成本管理的重要性，掌握降低人員成本30%的改善手法

5、學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法

6、學習從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本

7、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法/技巧

8、學會企業(yè)降成本與制造績效提升項目的立項及推進技巧

9、世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享與經(jīng)驗教訓

【咨詢式培訓】

◆ 由國內(nèi)資深專家親自授課，講授身邊的事

◆ 課程學習 + 情景模擬訓練 + 研討交流 + 案例分享.

◆ 以“高起點、新知識、求實效”為原則對標學習.

◆ 全面、系統(tǒng)、專業(yè)、實惠、工具、即學即用。

◆ 咨詢式培訓以“關(guān)注企業(yè)、關(guān)注方法、關(guān)注案例、關(guān)注實效”為主要特點

◆ 以培訓為主要形式，咨詢?yōu)檩o助手段，通過診斷分析、授課、講解、輔導等過程，協(xié)助企業(yè)掌握問題分析方法，并最終解決企業(yè)管理過程中的問題。

◆ 咨詢式培訓注重最終結(jié)果，更注重培訓過程。通過培訓將可操作性強的企業(yè)自我診斷和問題解決思路轉(zhuǎn)移到企業(yè)管理人員及執(zhí)行層面，使企業(yè)掌握快速解決問題的方法。

【課程形式】

講授法，討論法，游戲法，電影法、學員實操、咨詢式培訓

課程特點

1、專業(yè)：老師憑著十幾年世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗，十年從事企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗積累，曾為1000多家企業(yè)提供過內(nèi)訓服務、為一百多家制造企業(yè)提供過企業(yè)管理咨詢項目服務。近年還擔任多家企業(yè)的運營顧問，幫助企業(yè)降低運營成本，提高績效，所教方法專業(yè)。

2、實用：切合制造企業(yè)實際，以全新的視角審視成本，掌握各個環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。

3、實效：成本的降低是干出來的,招招見效，工具實際實踐，績效可測量、可比較。

4、實操：工具拿回去直接就可以用，立竿見影。

【課程大綱】

第一部分、企業(yè)成本和企業(yè)運營績效概述

1、當今成本管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

◆ 當今企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

◆ 成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智

◆ 市場機會與管理利潤的區(qū)別

◆ 微利時代成本降低對利潤的影響

◆ 案例分析：成本管理的關(guān)鍵部門及成本管控的思路

2、工廠現(xiàn)金流及資金成本分析

◆ 現(xiàn)金流的預測及計算方法

◆ 影響現(xiàn)金流的主要因素分析

◆ 企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧

◆ 隨時互動：學員提問與問題解答

◆ 管理電影：財務報表與生產(chǎn)運營決策

3、全新審視成本的構(gòu)成和降低成本的目標與方法

◆ 如何正確理解和把握企業(yè)各種運營成本

◆ 傳統(tǒng)觀念中的成本構(gòu)成

◆ 有效識別企業(yè)運營的十二種典型浪費

◆ 成本A/B/C分類控制法

◆ 提升企業(yè)利潤的策略與途徑

◆ 企業(yè)成本認識的九種誤解

◆ 案例討論：影響制造績效的原因分析及解決思路

◆ 案例分享：成本控制的主要手段與方法

◆ 案例討論：企業(yè)成本降低的優(yōu)先順序

◆ 案例分享：某制造企業(yè)2017年綜體成本降低10%

第二部分、如何降低物料成本，提升運營績效

1、如何降低物料采購成本

◆ 衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標PPV

◆ 如何降低物料采購價格

◆ 價值分析法與采購成本

◆ 采購議價方法與技巧

◆ 付款周期與采購成本的關(guān)系

◆ 如何通過應收賬款管理降低企業(yè)財務成本

◆ 采購物料異常額外成本分析

◆ 案例分享：錢不是賺來的，是省來的——采購內(nèi)幕

◆ 工具學習：價值工程VE/價值分析VA——能效比看天下

◆ 案例分享：降低采購成本的三種策略和十八種技巧

2、如何降低物料儲存成本

◆ 衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標ITO

◆ 減少原料庫存的方法與技巧

◆ CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用

◆ 減少半成品、成品庫存的方法與技巧

◆ 高效單元式生產(chǎn)與庫存管理

◆ 為什么庫存是萬惡之首？

◆ 庫存控制的目的與作用

◆ 計劃、采購、倉庫如何協(xié)作

◆ 庫存控制的五種模型

◆ 如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO

◆ 供應商管理庫存VMI在企業(yè)的運用

◆ 隨時互動：學員提問與問題解答

◆ 案例分析：導致制造型企業(yè)庫存的原因分析

◆ 工具分享：怎么計算設(shè)置制造型企業(yè)合適的庫存

◆ 案例分享：如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存

4、如何降低物料使用成本

◆ 物料損失率的定義與計算方法

◆ 物料損失率對工廠贏利能力的影響

◆ 多余物料比率定義及計算方法

◆ 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風險控制

◆ 過期物料比率定義及計算方法

◆ 減少及處理過期物料的技巧

◆ 物流是企業(yè)的第三利潤源泉

◆ 如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運作成本

◆ 如何實現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運與周轉(zhuǎn)

◆ 案例討論：領(lǐng)料、送料、配送利弊分析

◆ 案例討論：怎么控制生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的廢料率？

◆ 案例分享：企業(yè)內(nèi)部如何開展和實施物料配送業(yè)務

第三部分、提高生產(chǎn)效率降低成本，提升企業(yè)整體運營績效

1、影響生產(chǎn)效率的三大原因

◆ 什么是生產(chǎn)效率？

◆ IE職能缺失對工廠效率的影響

◆ 忽視計劃管理帶來的巨大效率損失分析

◆ 基層管理能力與生產(chǎn)效率

◆ 生產(chǎn)效率與直接勞動成本

◆ 為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？

◆ 現(xiàn)場管理與效率的關(guān)系

◆ 隨時互動：學員提問與問題解答

◆ 案例分析：人員稼動分析——杜絕人力浪費

◆ 案例討論：影響制造型企業(yè)的生產(chǎn)效率原因分析

2、人工成本與直接勞動力工資體系分析

◆ 計件工資體系的優(yōu)缺點分析

◆ 計時工資體系的優(yōu)缺點分析

◆ 優(yōu)化運作機制與流程---流程出效率

◆ 如何精簡和調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，精減人員

◆ 如何發(fā)掘管理人員之浪費

◆ 如何發(fā)掘生產(chǎn)線上人員之浪費

◆ 怎樣識別與剔除無益的工作？

◆ 如何提升工作效率與改進工作質(zhì)量

◆ 如何實現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏

◆ 案例討論：中國企業(yè)最適合什么工資體系？

◆ 案例討論：制造企業(yè)員工流動率高的原因分析與解決思路

3、整體設(shè)備效率：OEE計算

◆ 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析

◆ 設(shè)備管理是制造績效提升的關(guān)鍵原因

◆ OEE定義及計算方法

◆ OEE的關(guān)鍵指標：計劃效率、運行效率、質(zhì)量效率

◆ 提高設(shè)備OEE的方法與技巧

◆ 工廠OEE快速計算方法

◆ 學員實操：制造型企業(yè)各流程的OEE計算與運用

◆ 案例討論：制造型企業(yè)設(shè)備管理的難點分析與對策

◆ 案例討論：設(shè)備開動率分析及解決思路

4、低質(zhì)量成本定義及分析

◆ 什么是質(zhì)量成本

◆ 質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成

◆ 預防成本的定義及計算

◆ 預防成本的規(guī)劃與合理化

◆ 不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價圖

◆ 品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法

◆ 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析

◆ 鑒定成本的合理設(shè)置與改善

◆ 質(zhì)量損失成本的預防與減少

◆ 案例討論：如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本

◆ 案例分享：如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本

◆ 學員實操：制造型企業(yè)的低質(zhì)量成本分析與計算

◆ 案例分析：某質(zhì)量事件對制造型企業(yè)的啟示

◆ 案例討論：如何有效降低企業(yè)的整體質(zhì)量成本

5、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場

◆ 工廠生產(chǎn)運作的149種浪費

◆ 日本精益七大浪費背后的成本解析

◆ 現(xiàn)場管理成本改善的八大原則

◆ 動作改善效率——成本的誘因

◆ 標準時間ST的基準建立與成本壓縮機理

◆ 車間平面分析與立體分析

◆ 流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理

◆ 多品種、少批量——單件流模式的應用

◆ 人機工效學的具體應用（圖片案例解析）

◆ 現(xiàn)場物料浪費根源與分析

◆ 識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大關(guān)鍵浪費

◆ 案例分析：如何降低材料損耗之浪費

◆ 案例分析：如何減少機器維修與停工之浪費

◆ 案例分析：如何減少超量生產(chǎn)之浪費

◆ 案例分析：如何減少各種搬運之浪費

◆ 案例分析：如何減少不良品之浪費

◆ 案例分析：如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費

◆ 案例分析：如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費

◆ 案例分析：如何減少人員與低效之浪費.

◆ 案例分析：如何減少事后管理之浪費

◆ 案例分析：如何減少管理工作中的八大浪費

◆ 案例討論：制造企業(yè)浪費現(xiàn)象分析與改善對策

第四部分、工廠降成本與制造績效提升的技巧及方法研討

特別申明：黃杰保留在授課時根據(jù)學員情況對課程大綱部分內(nèi)容的修改權(quán)。

黃老師

企業(yè)運營系統(tǒng)與贏利模式構(gòu)建與改善顧問

《班組長勝任力速成解決方案專家組》首席顧問

《制造業(yè)運營人才培育解決方案項目組》核心專家

日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會認證講師

清華大學、上海交通大學總裁班客座教授

北京大學、華中科技大學總裁班MBA教授

【個人簡介】

專注：制造業(yè)運營人才培育和精益制造運營/改善

黃老師先后在國企、中日合資企業(yè)、日資企業(yè)擔任中高層管理職位十余年。近幾年一直以培訓與咨詢輔導的形式幫助中國企業(yè)進行精益制造、管理變革和中基層管理干部隊伍培養(yǎng)訓練。

理論功底扎實，實踐經(jīng)驗豐富，融合中西方管理理念和方法，擅長將西方管理理論與中國企業(yè)實際相結(jié)合，以結(jié)果和管理有效性為導向，注重工具、方法，策略，措施與實際情況相結(jié)合，系統(tǒng)地幫助企業(yè)解決實際問題，追求對運營管理產(chǎn)生實際效果。

領(lǐng)域涉及食品、汽車、五金機械、電子、新能源、石油石化等行業(yè)； 黃杰老師特別在精益制造與成本控制、精益生產(chǎn)與精細化、班組管理與班組建設(shè)、中基層干部培養(yǎng)等方面有豐富經(jīng)驗，并建立了完善的方法論、管理體系和解決方案，不僅授課精彩，所授課程更能和企業(yè)的實際操作緊密結(jié)合。黃杰老師是國內(nèi)有較大影響力的制造業(yè)資深培訓師和精益制造系統(tǒng)構(gòu)建與改善專家。

主要著作有：《贏在中層》、《班組長如何管現(xiàn)場》、《班組長如何控成本》、《班組長如何保安全》、《班組長如何促交期》、《班組長如何抓質(zhì)量》、《圖解成本管理一本通》、《圖解現(xiàn)場管理一本通》、《圖解質(zhì)量管理一本通》、《圖解安全管理一本通》、《圖解效率管理一本通》、《全國中等技校---班組長實用培訓教程》等等

【主講課程】

安全培訓

2天版---EHS安全環(huán)境管理與辦公室安全管理

2天版---安全領(lǐng)導力與安全執(zhí)行力

2天版---班組零事故和安全習慣養(yǎng)成

2天版---現(xiàn)場急救與安全防護培訓

TPM全面設(shè)備管理與維護--2天版

安全領(lǐng)導力與執(zhí)行力培訓

設(shè)備點檢與管理操作實務--2天版

向設(shè)備要利潤：TPM全面設(shè)備維護與精益設(shè)備管控

班組管理

2天版短訓課程：班組長執(zhí)行力與管理技能提升

MTP中層管理者八項核心管理技能訓練

QCC品管圈操作實務培訓

班組長系列培訓課程設(shè)置方案---14天

互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型之道

精益領(lǐng)導力風暴-新時代中高層干部管理賦能--課時自主選擇版

挑戰(zhàn)零缺陷--全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓練---2天版

系列課程：基層班組建設(shè)與素質(zhì)提升系列課程體系

贏在基層--金牌班組長核心管理技能提升訓練

怎么做好人才培養(yǎng)傳幫帶（師帶徒）

精益生產(chǎn)與質(zhì)量培訓

2天版短訓課程：如何做一名出色的生產(chǎn)現(xiàn)場主管

工廠成本控制與削減--2天版

互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型之道

互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型之道

精益生產(chǎn)導入與推行實戰(zhàn)訓練營--5天版

精益生產(chǎn)與生產(chǎn)現(xiàn)場改善實踐--2天版

精益生產(chǎn)與生產(chǎn)現(xiàn)場改善實踐--2天版

【授課風格】

黃杰老師不但注重拓寬學員的視野和發(fā)展學員在危機時刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見，而且也特別注重培養(yǎng)學員解決實際管理問題的能力。采用多種教學方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習、學員演示等。強調(diào)學員參與，增強講師與學員、學員與學員之間的互動，使學員可在互動中受到啟發(fā)，在講授管理實踐中傳授管理理念，在獲得管理的真知中提高管理水平。

【服務客戶】

重工業(yè)：中國船舶、中國航天科技、中國兵器、徐工科技、三一重工、中聯(lián)重科

食品業(yè)：伊利集團、中糧集團、康師傅、統(tǒng)一食品、蒙牛集團、三元集團、娃哈哈、光明、達能、李錦記、徐福記、馬大姐、王致和、華潤雪花啤酒、燕京啤酒

電子業(yè)：中國電子科技、佳訊電子、NEC、富士通、諾基亞、索尼、富士施樂

醫(yī)藥業(yè)：同仁堂、石藥集團、華北制藥、天津六中藥、威高集團、修正藥業(yè)

高科技：NEC、漢王科技、長城軟件、聯(lián)想集團、金山軟件、愛國者、紐曼

石化行業(yè)：中石油、中石化、中海油、云維股份、三化工、中化集團、匯豐石化

制造業(yè)：海爾、美的、北方重工、中航工業(yè)、中煙工業(yè)、米其林輪胎、雅馬哈

汽車行業(yè)：一汽集團、廣州本田、東風汽車、通用汽車、長安汽車、中國重汽、福田汽車、北京奔馳、比亞迪、華晨寶馬、中國一拖、沈陽金杯、華泰現(xiàn)代、東風悅達起亞、中集華駿、廣西玉柴、約翰迪爾佳聯(lián)收割機、唐駿汽車、現(xiàn)代摩比斯、奇瑞汽車、北京現(xiàn)代等

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