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課程背景

短暫的競爭在價格，長遠的發展靠質量，質量競爭是永恒的，但在多年來國內的企業習慣了走捷徑，常常會面臨由于質量意識和技能不夠所引發的質量問題。劣幣驅逐良幣，從某種程度上來講，質量意識不足與企業質量管理水平不足成為了提高質量的瓶頸所在。

零缺陷大師克勞士就質量曾經說過“可信賴是應用哲學管理和指導組織的結果。如果一個組織真的想成為可信賴的,他們必須有具體的行動”、“只要你沒有質量的定義或政策，則有關你是否向客戶提供了足夠好的產品的爭吵就將持續下去”。質量是企業的生命線，在Q（質量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭中扮演著重要的角色！如何讓企業建好質量這條防火墻、構筑企業生命線，靠的是理念指導下的行動思考！

受盡了折磨，遭受了創傷，我們才發現我們已忘初心，漸行漸遠，亂花漸欲迷人眼般的管理體系層出不窮，質量管理的花樣翻新不斷，在質量重要性不斷強化的制造業今天，我們的路在何方？管理既要仰望翔空，又要腳踏實地一步一個腳印向前走。不要寄希望于員工都懂了？應為知道和做到中間還有一條無法逾越的鴻溝，那就是如何做？

《匠心質造 質量成本分析與改善》

將會聚焦企業遇到質量管理工具不足的重點難點展開！

課程收益

課程老師生產一線起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，更將多年追隨日本效能專家的管理經驗一一道來；破除傳統的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的質量管理策略；既有日本的精細管理，又有歐美的人性關懷，還不放棄民營的指標需求；既考慮企業保命現實，又兼顧企業當前落地，并關注未來趨勢需求。課程借助于日產訓訓練精華和眾多企業成功案例入手，讓學員在寓教于樂中收獲——

·站在財務的角度看待質量質量成本對于利潤的益處

·站在流程的角度，借助于價值的眼光識別質量風險隱患點，并探尋其對策

·讓專業人回歸價值品質管理的本源，并借助于系列的手法進行全面質量管理

·讓參訓者掌握質量預防成本統計、質量鑒定成本統計管理

·學會質量成本七步管理與《SIPOC表》、《質量成本計劃》制作

·從管理的角度、成本的領域去看待質量績效管理與提升

·務實性的操作技巧，幾十張的表單為企業質量改進奠定堅實的基礎

·編制30天、60天、90天行動計劃

受眾對象

總經理，廠長，總監，質量部、生產部等各部門經理、車間主任、工程師、技術員等。特別提醒：《匠心質造 質量成本分析與改善》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

課程特點

說理啟發化 本課程一改傳統教育的課堂教授方式，借用國際行動學習法管理精髓，透過實戰演練、案例分析、互動式教學讓學員迅速找準定位；

訓練實戰化 訓練專家用系統的眼光看到全面質量管理，融入大量精益品質運營管理實戰案例，讓學員帶著問題來，帶著方案走；

效果指標化 聚焦當前企業對于提質增效的迫切需求，訓練專家圍繞指標管理提升的手法手段進行落地式的思考，立正貫徹“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓”總之。

課程大綱

第一單元 質量成本的基本知識

創建卓越質量文化-用不符合要求的代價（金錢）衡量質量

第1節 質量成本及財務分析

什么是質量成本？

企業為什么要進行質量成本管理

質量管理四要素：質量檢驗/過程監控/異常處理/持續改進

質量成本分析: 勞動力成本/產品損失成本/設備、設施成本/隱性成本

質量成本結構: 合格質量成本(COC)/不合格質量成本(CONC)

課程拓展：PONC框架

課程拓展-PONC、POC要素

第2節 質量預防成本

質量活動成本劃分

質量成本理論：傳統的成本曲線/對質量成本的分區

質量成本案例:XN電器

單元輸出：《質量成本結構圖》、《質量成本核算程序》

第二單元 質量成本的日常管理

建立質量成本科目量化評估模型-放大鏡：金錢浪費和損失在哪里？

1.1質量成本預防基礎

組織為防止質量出現不合格而投入的資源/質量預防成本人力成本/質量預防成本物質成本

質量預防成本統計表

1.2質量預防價值分析

完善產品開發過程

1.3質量預防工具-FMEA

質量糾正預防工具-8D

2.1質量鑒定成本統計分析

質量鑒定成本統計

質量鑒定價值分析

2.2如何提高質量鑒定成本效率

完善檢驗標準

重視檢驗能力：檢驗人員能力/檢驗設備能力

3.1質量缺陷成本定義

缺陷成本案例分析：WD電子

3.2 外部缺陷成本分析

3.3質量成本控制原則

3.4減少來料質量缺陷成本

4.質量成本研究

單元輸出：《質量預防成本統計表》、《質量鑒定成本統計》

第三單元 質量成本七步管理

質量改進和質量成本降低-挖掘質量成本金礦、倍增企業利潤

Step1：確定過程

SIPOC的構成

SIPOC小組練習

SIPOC制作實例

Step2：確定步驟功能

Step3：步驟質量分類

Step4：估算質量成本

Step5：擬寫質量成本報告

Step6：明確過程改進區域并計劃改進

Step7 質量績效持續分析與考核

1）質量績效分析辦法

3）質量績效考核

COPQ輸出事例 (每單位原價法)

案例：質量成本定義及計算內容

案例：質量成本

4）質量成本的目視化

5）樹立最終改善目標

單元輸出：《SIPOC 表格》、《質量成本行動計劃》、《年質量成本計劃》、《質量成本分析報告》

第四單元 質量成本改進四大工具

ＱＣ七大工具調查表

調查表點檢用調查表

上班前服飾的調查表

調查表記錄用

鑄造不良情況調查表

不合格要因調查用的調查表

檢查表實例演練

ＱＣ七大工具分層法

按機器層化的情況

氣缸漏油分層法案例

氣缸漏油分層法案例

通過分層法進行改善

ＱＣ七大工具柏拉圖

柏拉圖應用步驟

柏拉圖小組練習

作統計表

ＱＣ七大工具要因圖

繪制特性要因圖的步驟

你畫我猜 只可意會 不可言傳

單元輸出：《調查表》、《柏拉圖》、《特性要因圖》

柳老師

柳草老師—五百強制造業生產系統實戰型管理專家

美國博能特精益講師

高級企業培訓培師（人社部）

精益生產實戰型專家/高級講師

工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗

工作經歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

a)該企業從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理

b)同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發揮的工作。

a)該企業從事光學產品的研發、生產。

b)期間負責設備部的整體工作，著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。

3.[美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業美國博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。

a)同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉重夫（ShigeoShingo）同事）的系統MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業每年節省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。

c)推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。

d)參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作，協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫療baxter]曾服務于醫療行業的佼佼者百特醫療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了

a)裝車平均每天鋁板變形數下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件

b)滅菌工序異常循環由0.15%下降到0.08%，累計改善56件

c)SAPA工序停機次數由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計改善248件

5.[生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了：

a)外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現場大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現場異常處理、維護體系構建活動，實現了設備綜合效率11%的提升。

【老師優勢】

•柳草老師長期以來一直在企業摸爬滾打，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

•柳草老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。

•立足于企業內部續航能力的開發，柳草老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。

•柳草老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。

【授課特點】

[實用有效]：培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]：將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍]：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

[學以致用]：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【學員評價】

既有歐美企業的人性化，又有日韓企業的精細化，亦兼顧了民營企業的指標化！

——學員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業代表 胡前進

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業總經理在項目結題報告會所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫療、蘇州泰連醫療

機 械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業、山東景致酒業

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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