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課程背景：

在中國高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線生產主管的素養(yǎng)是所有制造型企業(yè)面臨的問題，對管理者和監(jiān)督者的教育問題已經成為企業(yè)生存與發(fā)展的危機問題。

TWI（TrainingWithinIndustry）現場管理者管理技能提升訓練課程起源于美國，發(fā)揚于日本，是一套針對基層管理者設計的標準化訓練課程，即現場管理者管理技能提升訓練，或為督導人員訓練，目的是培養(yǎng)和提升督導人員的綜合管理能力。TWI在1950年由日本國家產業(yè)界引入日本以來，目前為止，至少有一千萬的日本企業(yè)界領導、專業(yè)人員及員工都受到了TWI的培訓。

我國自2007年嘗試導入TWI課程以來，在很多國有企業(yè)進行了推廣應用，其中也不乏有成功的案例。TWI系統具體包括哪些內容，各級管理者在TWI推動過程中的角色和職責什么，如何順利推行TWI等系列問題需要企業(yè)管理者有深入的認知。

本課程力求從有效性、實踐性和系統性角度全面講解精益化現場改善中所需運用的TWI工具方法，清晰基本內容，準確定位職責，掌握推動方法。

課程收益：

● 使一線主管掌握正確的指導技能，讓員工不出差錯的工作，提高生產，穩(wěn)定質量！

● 正確掌握分析問題、解決問題的能力 。

● 正確理解什么是優(yōu)秀的團隊，了解如何建立優(yōu)秀的團隊。

● 能使一線主管掌握正確的改善技能； 利用現有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！

課程對象：

班長、組長、線長、拉長、工段長、領班、主管、車間主任等一線管理人員及后備力量

課程大綱

第一講：班組長的角色認知

一、理解管理的本質

1. 管理的本質是透過他人實現業(yè)績

2. 管理者最重要的責任是培養(yǎng)下屬和解決問題

二、現場管理者的角色定位

1. 現場管理者的角色認知

2. 現場管理者的角色認知案例分析

3. 現場管理者的職業(yè)素養(yǎng)構成

4. 現場管理者的工作性質

5. 現場管理者的工作現狀

6. 現場管理者必備的職業(yè)素養(yǎng)和技能

7. 成功與失敗的現場管理者

案例分析：忙碌的小馬

第二講：班組長的日常管理

一、目標與計劃管理

1. 什么是目標管理

2. 目標設定的原則

3. 目標設定的7個步驟

4. 如何設定部門和個人目標

5. 時間管理合理安排工作計劃

案例：時間管理案例

案例：部門及個人目標設定案例

二、班組日常管理

案例：豐田班組長的一天（班前準備、班中控制、班后總結）

1. 班組長的職責

2. 生產管理展開

1）保證生產按節(jié)拍進行

2）把握生產進度

3）在制品的管理

3. 班組長變更點管理

案例：班組變更點管理案例

三、班組績效管理

1. 什么是績效管理

2. 怎樣對員工進行績效考核

1）班組績效指標的建立

2）班組績效考核規(guī)則的制定

3）班組績效考核數據的目視化

案例：葡萄圖績效考核方法

第三講：班組作業(yè)管理

一、作業(yè)標準的建立

1. 精益現場管理的框架

2. 優(yōu)秀企業(yè)的作業(yè)指導書案例

3. 作業(yè)指導書的目的和意義

4. 作業(yè)標準建立的步驟

5. 作業(yè)標準建立的注意事項

6. 作業(yè)標準的執(zhí)行

案例：某企業(yè)作業(yè)標準建設案例

二、作業(yè)指導書培訓的科學方法

1. 作業(yè)指導書培訓準備

2. 作業(yè)指導培訓四階段法

1）我講給你聽

2）我做給你看

3）你做給我看

4）我評價你改進

案例：培訓四階段法案例演練

三、員工技能與多能工

1. 班組組員技能矩陣的建立--盤點員工技能狀態(tài)

2. 制定培訓計劃培養(yǎng)多能工

案例：某企業(yè)多能工培養(yǎng)案例

第四講：班組作業(yè)改善

一、什么是現場改善

1. 生產現場常見的問題

2. 改善的目標

3. PDCA與SDCA雙循環(huán)

4. 理解現場改善

5. 改善的10條靈魂

6. 改善的五條原則

二、七大浪費產生的原因及改善對策

1. 什么是浪費

2. 增值與不增值的區(qū)分

3. 現場七大浪費的內容

4. 動作經濟原則

5. 生產線平衡分析

案例：動作改善案例

案例：生產線平衡改善案例

第五講：帶領團隊解決問題

一、團隊管理

1. 優(yōu)秀團隊的典范

2. 什么是團隊和團隊精神

3. 團隊的連格曼效應

4. 團隊的發(fā)展階段

5. 優(yōu)秀團隊的9要素

二、問題分析與解決

1. 什么是問題？

2. Step 1.明確問題

3. Step 2.分解問題

4. Step 3.設定目標

5. Step 4.把握真因

6. Step 5.制定對策

7. Step 6.貫徹實施對策

8. Step 7.評價結果和過程

9. Step 8. 鞏固成果

案例：問題解決案例

課程總結與答疑

劉老師

劉剛老師 精益生產專家

15年專注于制造業(yè)企業(yè)管理

TWI/JI培訓師

精益自主研協會特聘導師

兵器集團培訓學院特邀講師

河南中煙、東方電氣等大型企業(yè)精益生產項目咨詢顧問

曾任：富士康科技集團 工業(yè)工程師

曾任：普天諾基亞合資公司 工業(yè)工程主管

曾任：中國普天信息產業(yè)有限公司 精益生產項目經理

擅長領域：精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業(yè)等

7年一線生產管理經驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設計，生產線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫，生產相關的SOP標準文件的編寫，生產員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產，各項流程得到優(yōu)化，工廠生產效率有了極大提升。

8年精益管理咨詢培訓經驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華等20余家大型企業(yè)提供精益生產項目咨詢服務，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產流程，生產效率提升明顯。同時，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數超過10000人次，課程好評無數，好評反饋率達到97%以上。

近期參與的項目：

■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目

全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現場改善亮點100個以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。

■金牛化工 TPM全員生產性維護項目

全面實施TPM管理，建立現場人機料法環(huán)的標準，提高設備的綜合效率。通過現場的改善，培養(yǎng)多技能人才，調動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。

■東方電氣 精益生產項目

全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系，建立SOP作業(yè)指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業(yè)指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。

■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目

全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產現場，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續(xù)改進系統，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。

■大冶有色金屬 精益生產項目

全面優(yōu)化生產管理系統，提升生產率，改善現場作業(yè)環(huán)境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業(yè)體系，提高生產效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業(yè)標準化成為省級范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問。

■江淮重工 作業(yè)標準化體系建設項目

全面梳理作業(yè)過程，識別企業(yè)運營過程中的關鍵流程，建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業(yè)指導書，系統的提升員工的技能，規(guī)范了現場的作業(yè)方法，有效的提升質量、效率，降低了生產成本。

近期典型培訓案例：

序號企業(yè)課程期數

1東方電氣IE10期

2兵器集團精益現場改善周4期

3京東方集團工業(yè)工程4期

4湖南中煙精益管理2期

5西安航空發(fā)動機集團精益管理6期

6華潤集團精益管理2期

7冀中能源精益管理3期

8中信特鋼集團TPM全員生產維護3期

9獵豹汽車TPM全員生產維護3期

10黃鶴樓卷煙廠標準化管理6期

11東方電氣標準化管理2期

12河北亞大集團班組長管理技能提升2期

13上海維科精密模塑班組長管理技能提升2期

14華潤集團班組長管理技能提升3期

………………

課程特點：

● 課程呈現邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現課程精華內容

● 課程穿插大量案例，引導學員結合實際思考問題，幫助企業(yè)診斷問題點

● 課程內容有扎實的理論基礎，且緊密結合生產一線，具有極強的實操性

講課風格：

● 富有激情的課堂呈現，通過生動幽默的課堂內容讓學員專注于課堂

● 擅于結合實際引導學員，通過案例的分析及討論讓學員沉浸于課堂

● 擅于總結，通過結合學員實際問題歸納，讓課堂有實實在在的產出

主講課程：

精益管理類：

《精益管理——精益生產及常用工具培訓》

《精益管理——標準化作業(yè)（SOP）體系培訓》

《精益管理——零缺陷防錯技術》

《精益管理——TPM培訓》

《精益管理——5S與目視化管理》

《精益管理——精益現場管理七大任務》

班組管理類：

《班組管理——工作關系與工作安全培訓》

《班組管理——工作指導與工作改善培訓》

《班組管理——金牌班組長管理技能提升訓練》

部分客戶：

煙草、石化行業(yè)：貴州中煙工業(yè)有限責任公司、河南中煙工業(yè)有限責任公司、河北中煙工業(yè)有限責任公司、湖南中煙工業(yè)有限責任公司、湖北中煙工業(yè)有限責任公司、黃鶴樓卷煙廠、山東瑞特精細化工有限公司、河北金牛化工股份有限公司、華潤水泥控股有限公司、河南科隆石化裝備有限公司、冀中能源股份有限公司……

機械五金、精密行業(yè)：中國兵器集團、中國東方電氣集團有限公司、京東方科技集團股份有限公司、淮海工業(yè)有限公司、廣州阿雷斯提汽車配件有限公司、獵豹汽車股份有限公司、中信泰富特鋼集團、山西江淮重工有限責任公司、中國航發(fā)西安航空發(fā)動機集團、上海維科精密模塑有限公司、中國船舶重工集團公司、海爾集團、美的集團、偉巴斯特汽車天窗（上海）有限公司、法雷奧集團、東風汽車集團有限公司、昆明夜視集團、西北工業(yè)集團有限公司、湖北江山重工有限責任公司、河北亞大集團、深圳成霖潔具股份有限公司、江蘇東光微電子股份有限公司、武漢塑料工業(yè)集團……

其它：華潤雪花啤酒有限公司、中國耀華玻璃集團有限公司、中國神華集團、大冶有色金屬集團、華域視覺科技有限公司、中國聯塑集團、山莊集團、中國遠大集團、上海機場有限公司、武漢小藍鯨酒店管理有限公司……

部分客戶評價：

劉老師的課程不僅是簡單的知識點講授，而是在展示工廠每天都在發(fā)生的事和解決方法，很多問題是我之前從沒想過的，結合劉老師的課程也能得到完整的預防方案。

——東方電氣生產部副部長 王海

劉老師的課有激情，有內容，最重要的是有實實在在收獲，在劉老師循循善誘，耐心教導之后，曾經困擾我許久的管理難題竟然輕松解決了。

——合肥海爾洗衣機廠長 劉存剛

劉老師講課幽默，課程體系實用，課中有大量的行業(yè)案例，可以給我很大的參考意義，兩天的精益管理課程讓我們的員工收貨頗多，感謝劉老師。

——華潤啤酒湖北大區(qū)宜昌生產基地總經理 楊勝偉

劉老師的課程由淺入深，切合生產現場的實際，實用性非常強，學員反映很喜歡老師的授課風格，下次生產管理類的課程還希望同劉老師合作。

——中信特鋼運營改善部科長 顧利超

劉老師個人能力強，很敬業(yè)，講課幽默風趣，課程很多干貨，現場輔導很細心，在劉剛老師的幫助下，我們工廠被評為中煙公司的精益十佳單位，感謝劉老師。

——河南中煙黃金葉制造中心智慧工廠辦公室副主任 胡志強

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