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課程背景

01、我們已盡力了，可還是很難按時交貨與客戶，客戶一催再催我們一拖再拖!

02、企業有很多管理人員時刻在現場盯著，可現場還是一片凌亂、問題一大堆！

03、我們天天抓質量做到層層把關，可結果不是退貨一大堆就是內部經常返工！

04、我們天天商量天天開會，可與生產相關的工作不能同步，生產鏈條很不順！

05、我們千方百計降成本，可現場到處是浪費嚴重，每個環節的損耗令人可怕！

06、我們已用盡了激勵方法，工作效率就是提不上來，天天加班也完不成任務！

07、我們不斷漲福加薪，可員工還是流動大，不是抱怨就是消極，談何凝聚力!

08、我們曾接受過很多大師培訓，可結果卻是不理想，對培訓咨詢已失去信心!

09、我們基本按訂單訂購與生產，但庫存的原材料、在制品、成品還是一大堆!

10、我們已經做到一個蘿卜一個坑，但是人員的潛能與產值卻沒法挖掘與提升!

11、我們很想做到準時與同步生產，可采購、外加工與技術環節卻始終做不到!

12、我們天天在搞5S，聲勢浩大轟轟烈烈，可結果卻還是形式化不徹底不持久!

13、我們的企業小產品復雜，標準化作業不知如何實施?內部培訓也很難做的好!

14、我們的人都很現實，總是自私計較并與你討價還價，團隊執行力從何談起!

15、企業成本不斷增長、人員條件不斷提高、利潤空間越來越小，企業如何做!

16、我們的管理層職位是提升了，但管理素質與能力卻沒有提升，不知怎么辦!

課程收益

01、企業所需的人力資源可節省一半

02、企業新產品開發周期可縮短一半

03、企業在制品的庫存可以減少80%

04、工廠占用空間可節省一半

05、企業成品庫存可減少50%

06、企業產品質量可提高3倍

07、企業制造成本會下降5%以上

08、企業工作效率會提升30%以上

09、企業效益可提升30%以上

10、企業資金周轉可縮短50%

課程目標

以最合理的成本、最佳的安全性、最好的員工士氣、最短的前置期、最高的效率制造出最優質的產品，為企業創造出最好的效益！企業如何達到節省人力資源40%、資金周轉提高50%、生產前置期縮短50%、效率提升30%、杜絕損耗浪費成本下降5%、材料做到零庫存產品質量零缺陷、企業效益提升30%的目標?

課程大綱

第一章：本土化精益生產管理模式的核心---杜絕企業存在的損耗浪費

1、過剩的崗位、人員、設備、品質、制度等所造成的損耗與浪費；

2、整個車間或整條線或某部分人員在現場等待換模、換線、待料的時間；

3、由于交貨不及時或鏈條斷接所產生的不必要的運輸；

4、企業針對不良品、不良事故、不良人員所進行的過度處理或不正確的處理；

5、過多的制造或庫存材料、在制品或成品所造成的損耗與浪費；

6、由于企業內部未能實施一個“流”所產生很多不必要的移動與搬運；

7、由于來料、設備、人為、方法、環境、管理等不良所造成的產品或配件瑕疵；

8、由于企業缺少好的企業戰略、工作氛圍、企業文化、企業愿景、企業理念與使命、管理模式、激勵方式、領導管理團隊、薪酬機制、員工士氣等造成使員工不愿奉獻與發揮的潛能、價值與創造力。

第二章：豐田精益生產管理模式的架構屋

第三章：本土化精益生產管理模式模塊

第四章：本土化精益生產管理模式的十大原則

原則一、理念原則：

管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜；

原則二、客戶交期服務原則:

以客戶時間為準繩建立無間斷的操作流程，以求準時同步化使問題浮現；

原則三、拉動式生產、盡量零庫存、成本控制原則:

實施拉動式生產，在準時同步化的同時控制采購、加工及生產過剩以降低成本；

原則四、生產均衡自動化原則:

以客戶訂單為主、以最低安全為基礎、以自動化管理為手段使生產均衡化；

原則五、質量零缺陷原則:

實施內部客戶鏈、建立立即暫停機制、自始至終堅持品質就是企業的生命文化；

原則六、標準化管理、高效率工作原則:

做好價值鏈評估、產品定位，以成熟的技術支持、標準化作業方式提高效率；

原則七、目視化管理原則:

徹底實施5S活動、看板管理、全員設備維護，運用視覺化管理使問題無處隱藏；

原則八、團隊磨練士氣激情原則:

磨練打造精益團隊、建立健全激勵機制，通過不斷反省與持續改進創辦學習型組織，把敬業忠誠的員工培養成領導，樹立員工榜樣并激勵員工

原則九、現地現物改善原則:

親臨現場查看以徹底了解情況（現地現物）不急于作決策，以共識為基礎，徹

底考慮所有可能的選擇，并快速執行決策

原則十、合作多贏原則:

重視事業伙伴與供貨商合作伙伴，激勵并幫助其改進

第五章：本土化精益生產管理模式

1.如何做好準時同步化生產?

2.如何做好自動化生產？

3.如何做好一個“流”生產?

4.如何做好現場5S管理?

5.如何做好現場看板管理?

6.如何做好全員設施維護?

7.如何做好標準化作業?

8.如何降低庫存、向零庫存進軍?

9.如何消除浪費杜絕損耗降低成本?

10.如何保證產品質量、向零缺陷挑戰?

11.如何提高員工士氣、提高生產效率?

12.如何做好上游供應鏈合作、實現多贏?

13.如何打造精益生產團隊、提升團隊執行力?

14.如何做好現地現物改善、使改善無止境?

15.如何培養團隊領導人才?

16.如何創辦學習型企業?

17.做好本土化精益生產管理模式的關鍵

18.預防本土化精益生產管理模式實施夭折的注意事項

19.有效導入與實施本土化精益生產管理模式的流程圖

20.本土化精益生產管理模式的特色

21.本土化精益生產管理模式的成功案例分享

唐老師

中國本土化精益生產管理模式創始人；

中國第一位敢于用“數字化”來承諾企業家的王牌訓練咨詢師；曾任徳博爾訓練機構首席訓練師、咨詢師、培訓師；多家企業常年顧問；中國第一位集管理技能、專業技能、心態技能及實戰于一體的培訓講師；中國制造業實戰專家、中山大學客座教授；被同行業譽為中國咨詢式訓練之父；多次赴韓國三星、日本豐田考察學習、精通企業戰略、生產、品質、人資、采購、營銷、績效等整個企業管理與經營。

實戰經驗：

歷任6000多人規模的外企制造業CEO12年，1993年第一次上半年通過參加精益生產培訓與考察就率領管理層實施精益生產管理模式結果失敗，嘗盡了失敗的滋味，失去了做人的尊嚴。在不顧面子與尊嚴的情況下在1993年下半年通過再次的單獨考察后再次在企業實施精益生產管理模式，歷經三年的拼搏終于在企業成功實施了精益生產管理模式，從此多年創下了年產值從32個億到45個多億、制造成本下降8個點以上、效益提升40%以上、人均產值6萬元/月的高效率等奇跡。

歷經5年時間總結與大量學習才研發的《中國本土化精益生產管理模式》研修課程與專業書籍，是制造業培訓課程中的首創，是制造企業領導班子的必修之課與必讀教材。唐老師的課程與書籍通俗易懂、專業性強、操作性強、實戰性強、案例真實豐富、課程風雅幽默、就像在講自己的企業一樣，沒有太多的理論注重流程與方法，相當于手把手在教我們實施精益生產，只要能從一數到十就能聽得懂做得好精益生產。

唐老師的咨詢項目：精益生產、企業戰略、市場營銷、人力資源、常年顧問等項目。

唐老師深入近百家企業的內部系統培訓與咨詢項目，實戰性強、經驗豐富。

品牌課程：

《本土化精益生產管理模式》、《班組長基層主管特訓營》、《現場改善十二招》、《企業杜絕浪費的八大對策》、《制造業贏在管控》、《高效生產八大突破》、《團隊領導素質特訓營》、《責任價值與執行力》、《精益成本之路》、《如何突破民企發展瓶頸》、《6S推行與實施》、《營銷精英實戰特訓營》、《輕松實施精益生產》、《股權激勵與運營模式》、《優勢整合》。

服務過的部分客戶：

電器家電類：美的集團、格力集團、格蘭仕集團、科龍集團、華凌集團、朗寶電器、喜紅集團、蘇州櫻花、樂生電器、阪神電器、華盛頓電器、太太樂電器……

鞋業服裝類：裕元集團、寶元集團、百樂瑪皮具、啄木鳥制服、森達鞋業、珍之尼時裝、

恒春鞋業、李寧集團、紅成鞋業、誠達集團、恒威服裝、曼西爾奴服飾、昌弘皮具、葉氏皮業、鑫帝豪制衣、宏諾制衣、展峰皮具、興創皮具……

櫥柜陶瓷類：歐派櫥柜、歐雅典櫥柜、吉事多衛浴、蒙娜麗莎陶瓷、東鵬陶瓷、圣暉陶瓷、蒙娜麗莎衛浴、科勒(中國)、家美潔具、新中源陶瓷、金中冠陶瓷……

電子電腦類：通寶股份、帝光電子、華碩電腦、長江電腦、鴻基電腦、江山電子、臣碩電子、風華電子、風華鋰電、日華電子、廣美電子、英美電子、同安電子……

五金燈飾類：安蒂斯金屬、興發鋁業、長虹五金、華藝燈飾、冠迪燈飾、金河田機箱、鴻斌五金、同順五金、隆興金屬、偉昌五金、金訊建材、亞太不銹鋼、奇成展示品……

房產物業類：富力地產、萬科集團、碧桂園集團、祈福集團、恒大地產、雅居樂地產……

家居裝飾類：皇朝家私、恒大家私、東輝家具、幸福家私、富山家具、中泰家具、華強家具、正點裝飾、星藝裝飾、銘泰家具、新藝木業、順意家具、華美家具……

涂料化工類：華潤涂料、紅旗涂料、明幫涂料、永星化工、美涂士化工、正一化工……

食品飼料類：喜之郎果凍、泰邦食品、樂百氏食品、光明乳業、新希望乳業、正大飼料、

星星飼料、粵星飼料、智特奇科技、匯源食品、希望飼料、南海油脂……

航空酒店類：東方航空、南方航空、廣州酒家、瀟湘酒家、華南二十一大機場、哥頓酒店……

通訊塑料類：中國移動、中國聯通、遠光電纜、長江電纜、洪慶電纜、華能塑料……

其他行業類：藍天油料、新藝業織帶、華美學校、泓潤龍物流、BP加油系統、華鼎擔保……

客戶感言：(摘錄部分客戶的感言)

我擁有4家公司,幾千名員工。我非常注重個人和企業整體的成長,參加過國內、外很多老師的課程,讓我感受到什么是物超所值,但是參加了唐老師的課程,我的感受是：物超所值100倍以上!我已經10次帶領總共600多位中高管理層參加過《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的訓練，公司的業績提升2倍以上、經營成本下降30%以上、整個團隊士氣簡直可以與軍隊相比較，變化太大!

香港環球集團董事——梁先生

本公司總共送了800多人參加了《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的學習，學員回公司后，都能認真檢討自己的盲點，立刻徹底改變，找出本部門的“短板”，迅速做出改善，現在公司的績效提高了50%，而經營成本卻下降了20%，此時此刻，千言萬語也無法表達我對您的感激之情。唐老師，請讓我代表公司1500多位同仁再次向您表示衷心的感謝！

紅成鞋業董事長——張先生

我們是臺灣的一家大型制鞋集團，總認為企業管理很不錯，通過唐老師對我們集團中高管理層共1000多人分批參加《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的訓練，整個局面發生了翻天覆地的變化，相同的時間產量上升了30%多，成本自然就下降了5%以上，更重要的是管理層的團隊精神發生了徹底的變化，花這個費用就是一個字：“值、太值了”，以后我們整個內部訓練都交給唐老師來做。

臺灣誠達集團董事長——林先生

我們是一家民營企業，規模不大，在管理中總是碰到很多的難題，出現很多的漏洞，拿起報表一看總是不如意，自從我們參加唐老師的《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》訓練及唐老師幫我們打造好這支核心團隊后，所有問題都迎刃而解，心態變得積極了、責任心加強了、抱怨逃避沒有了、個個都充滿了激情、生產效率提升了將近40%、產品質量比以前好多了、成本起碼下降了5個點，像唐老師的這種素質加技能訓練太好了，可以說是我們民營企業的福星，如果民營企業不參加簡直是太遺憾了，我已介紹了好幾個做企業的朋友參加，個個都豎起大拇指謝謝我。

安蒂斯金屬總經理——霍先生

我們是做皮具的企業，以前聽過很多課程，但發現沒有多少效果，對參加學習也不怎么感興趣，企業越做問題越多：貨趕不出來、返工又多、成本也高、員工的收入不高離職率卻很多、一下子人員流動率超過30%，這個時候有個朋友給我介紹了唐老師，我抱著試一試的態度帶了50人參加《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的訓練，在一個月之內效果明顯出來了，效率提升了30%多、質量穩定了、員工的工資高了很多，人員也穩定了、客戶的抱怨與退貨沒有了，為了使這個團隊持續有這么好，我們又請唐老師幫我們打造這只50人的核心團隊，現在跟以往比簡直是天壤之別，我認為唐老師的訓練太有效了!

昌弘皮具廠長——趙先生

我是一家電子廠的生產部經理，管轄500多人，參加過很多的學習：聚成、華制、錫恩、匯泉、陳安之等機構的培訓，剛開始對唐老師的課程可以講不放在眼里，因為唐老師沒有名氣，當時還懷疑我們的老板是否糊涂了，但通過參加唐老師的培訓之后，我覺醒了，發現就是不一樣，因為他實戰，真的實戰，我們總共100多人參加唐老師的訓練課程，回去三個月之后我們的生產效率提高了50%，我真的要感謝唐老師，還要說一聲：唐老師，我有眼不識泰山，還請多原諒!另外要告訴制造企業的經理老板們，學習要參加有真正實戰的學習，像唐老師的訓練課程盡管放心參加，包各位物超所值，在2008年，我們廠請唐老師上門做內訓5次，還幫我們打造好一支核心團隊。

某電子廠生產部經理——黃先生

廣東興發集團幾百人分十幾批參加唐發德大師的《團隊領導素質特訓營》，整個面貌得到改變，工作效率得到大幅度提高，成本得到相應的下降，在興發集團的2009年11月、12月、2010年元月份的報紙上整版刊登了訓練的感受與變化，其中有一句話：兩天兩夜≧39年，讓很多人感動。

——興發集團多位領導的集體感受

客戶見證一：

我們是山東青島的一家600人規模的家電企業，自從09年3月通過由唐老師帶隊幫我們企業實施精益生產管理模式兩年以來，我們在以下幾方面發生了變化：

序號項目實施前狀況實施后狀況改善狀況備注

01年產值(單位:億元)1.5-1，85.8-6.0增加了4.21、在2009年冬季擴大了生產增加了400人加上產品從中低檔調整到了中高檔，所以產值與利潤空間上浮很快；

2、實施后狀況是在2010年年底的數據，也就是實施精益生產兩年的效果；

3、我們的合作還有一年到2011年年底。

02人均產值(萬元/月)2.54.8增加了2.1

03利潤點(單位:%)6-713-15提升了7-8

04制造成本(單位:%)7968下降了11

05一次檢驗合格率(%)7599提升了24

06材料準時率(單位:%)5097.8提升了47.8

07材料合格率(單位:%)7098提升了28

08客戶退貨率(單位:%)50.3降低了4.7

09浪費損耗率(月%)6.30.25降低了6.05

10資金周轉(平均天數)98-10減少108天

11生產周期(平均天數)608減少52

12設備故障率(單位:%)100.5下降了9.5

13工作現場狀況臟、亂、差潔、齊、美翻天覆地

14人均收入(元/月)18003280提升了1480

15人員流動(單位:%月)80.5下降了7.5

16材料庫存天數(平均)497減少42

在此感謝唐老師帶領的這支咨詢隊伍，使我們的企業發生了意想不到的變化!

生產部劉副總于2011年02月23日

客戶見證二：

我們是廣東東莞的一家800多人規模的鞋材廠，總共派出60多人分兩批(第2屆與第3屆)參加唐老師的《本土化精益生產管理模式高級研修班》，及有200多人參加唐老師的《團隊領導素質特訓營》至今已有半年，總體來講在以下四個方面發生了很大的變化:

01)流程順了，完全實施拉動式準時生產，減少了庫存；

02)現場清潔寬敞了，工作氛圍完全變了；

03)減少了浪費，成本降了5%左右，質量反而更好了；

04)效率提升30%以上，收入提升30%以上。

——負責生產的孔廠長于2010年元月8日

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