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課程背景：

精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡俱嘬嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地堀起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汔車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

近年來，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。只的因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。

經(jīng)過調(diào)研與籌備，慧正顧問公司正式向大家推出系統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式理論與實(shí)戰(zhàn)技法講授：

培訓(xùn)對(duì)象：

1、IE推行專員、工程師；

2、生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師；

3、對(duì)IE有較全面了解，并有一定實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的朋友；

4、有一定管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作有了解的朋友；

5、對(duì)精益生產(chǎn)方式有興趣的各行各業(yè)朋友。

課程目標(biāo)：

通過兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識(shí)，以及書本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。

授課方式：

實(shí)行案例教學(xué)方式，通過簡(jiǎn)單、易懂的案例與互動(dòng)游戲

大量參考案例與推行精益生產(chǎn)日本、臺(tái)灣公司改善VCD

其它公司歷史案例評(píng)點(diǎn)，與模擬決策參與

重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的精益生產(chǎn)專業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對(duì)技法。精益生產(chǎn)除專業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。華安企管網(wǎng)/華耐公司特騁請(qǐng)有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的專家，通過多年工作經(jīng)驗(yàn)向各位一一講解。

課程綱要：

1.豐田公司發(fā)展簡(jiǎn)介

• 豐田生產(chǎn)模式簡(jiǎn)介與發(fā)展
• 互動(dòng)案例1“傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自行車立管加工段演示”
• 引導(dǎo)“七大浪費(fèi)”檢討3.生產(chǎn)線傳統(tǒng)生產(chǎn)線常存在的問題

2.固有技術(shù)與聯(lián)接技術(shù)講解

• 傳統(tǒng)生產(chǎn)重視固有技術(shù)輕聯(lián)接技術(shù)帶對(duì)制造業(yè)帶來的影響
• 管理技術(shù)與固有技術(shù)的軟硬配合
• 好的生產(chǎn)線應(yīng)有的模式
• 傳統(tǒng)生產(chǎn)線與己經(jīng)開始改善的生產(chǎn)線對(duì)比，從中找出差異
• 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識(shí)別
• 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的生產(chǎn)問題
• 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來的管理問題

3.關(guān)于企業(yè)利潤(rùn)的幾種思考方式

• 勞動(dòng)改善與勞動(dòng)強(qiáng)化的差異與利弊分析
• 效率的認(rèn)識(shí)之效率與效果
• 真效率與假效率
• 傢動(dòng)率與可動(dòng)率
• 發(fā)牌案例2“紙牌二次加工案例”

4.庫存的浪費(fèi)重點(diǎn)點(diǎn)評(píng)

• 庫存的十一個(gè)理由
• 多批少量、產(chǎn)品生命周期變短的現(xiàn)狀

5.流線化生產(chǎn)簡(jiǎn)介

• 三洋公司精益生產(chǎn)改善案VCD
• 互動(dòng)案例2“SNE公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目”
• 了解基本的精益生產(chǎn)推行步驟
• 了解精益生產(chǎn)基本框架與工作范圍

6.精益生產(chǎn)第一步：說服高層，獲得支持

7.精益生產(chǎn)第二步：造勢(shì)與培訓(xùn)中堅(jiān)人員

8.精益生產(chǎn)第三步：設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)推行目標(biāo)、計(jì)劃

• 擬定項(xiàng)目計(jì)劃書
• IE掃盲
• 精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)與研究

9.精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行的實(shí)戰(zhàn)操作技法

• 項(xiàng)目管理一般原理講解
• 項(xiàng)目管理一般基本步驟
• 一般企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的策略錯(cuò)誤
• 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理切入重點(diǎn)與難點(diǎn)
• 項(xiàng)目推行的著眼點(diǎn)與著手處

10.精益生產(chǎn)第四步：組建團(tuán)隊(duì)

• 講師團(tuán)組建與講義編寫（知識(shí)管理）
• 項(xiàng)目團(tuán)組建與職責(zé)劃分
• 事務(wù)局運(yùn)作與一般性活動(dòng)

11. 精益生產(chǎn)第五步：試點(diǎn)切入

• 試點(diǎn)線選擇與切入
• 導(dǎo)入小型項(xiàng)目管理流程
• IE人員參與并負(fù)責(zé)項(xiàng)目推進(jìn)的角色
• 試點(diǎn)線現(xiàn)狀把握階段
• 新生產(chǎn)模式成形階段

12. 流線化生的實(shí)施

• 流線化生的特點(diǎn)與八個(gè)條件
• 多能工的培訓(xùn)及實(shí)戰(zhàn)問題與技法
• 流線化生產(chǎn)線的建立十一個(gè)步驟
• 流線化生產(chǎn)的要點(diǎn)
• 彈性生產(chǎn)線布置實(shí)戰(zhàn)技法
• 標(biāo)準(zhǔn)化階段
• 成果推廣階段

13. 精益生產(chǎn)方式推行的推展與管控

• 多個(gè)子項(xiàng)目推動(dòng)的管理與控制
• 良性競(jìng)爭(zhēng)的導(dǎo)入與知識(shí)管理
• 成果評(píng)估重點(diǎn)與無形成果管理

14. 精益生產(chǎn)方式推行過程中的考核與實(shí)戰(zhàn)操作

• 員工績(jī)效考核制度的配套
• 績(jī)效考核制度的不配套的副作用與阻力
• 團(tuán)體效率的優(yōu)勝劣汰控制
• 團(tuán)隊(duì)互助意識(shí)的引導(dǎo)

15. 精益生產(chǎn)中的安定化管理

15.1 人員的安定化管理

• 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與非標(biāo)作業(yè)的管理
• 多能工的管理與培養(yǎng)
• 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三大要素

15.2 設(shè)備的安定化管理

• 可動(dòng)率與稼動(dòng)率
• 幾種設(shè)備導(dǎo)致的生產(chǎn)損失
• 錯(cuò)誤的維修觀念
• 設(shè)備故障的類別
• 設(shè)備保全的五個(gè)階段
• 全員保全的推行

15.3 品質(zhì)安定化管理

• 三種不良
• 品質(zhì)三原則

15.4 物量安定化管理

• 最佳批量與生產(chǎn)線切換
• 生產(chǎn)切換的一般形態(tài)
• 快速切換的幾個(gè)階段
• 快速切換的準(zhǔn)則

15.5 管理安定化管理

• 燈籠管理系統(tǒng)
• 生產(chǎn)計(jì)劃管理與物料備送系統(tǒng)
• 物流的“三定管理”
• 店面管理方式
• 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SOP
• 生產(chǎn)管理看板
• 現(xiàn)場(chǎng)照妖鏡指示燈、報(bào)警器

16. 精益生產(chǎn)初級(jí)部分推行簡(jiǎn)介

17. 精益生產(chǎn)中各級(jí)管理人的角色的轉(zhuǎn)變

18. 精益生產(chǎn)是永無止境的

劉老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，全國(guó)數(shù)家顧問公司IE教練、精益生產(chǎn)專家講師、華南第四屆工業(yè)工程年會(huì)演講嘉賓；

河南省 2007 年節(jié)能減排之精益工廠管理深度評(píng)鑒會(huì)評(píng)委、精益生產(chǎn)推行導(dǎo)師；擁有近10年的精益管理經(jīng)驗(yàn)，于2004年從事咨詢行業(yè)，授課達(dá)數(shù)百期。曾在深圳信隆實(shí)業(yè)、偉志電子擔(dān)任某企業(yè)企業(yè)管理監(jiān)督部（董事長(zhǎng)辦幕僚室）生產(chǎn)力中心專員、事業(yè)部經(jīng)理、IE課長(zhǎng)。

劉老師專業(yè)功底深厚，項(xiàng)目管理能力強(qiáng)，對(duì)于專業(yè)技術(shù)理念表達(dá)通俗易懂，易于學(xué)員吸收；并已在數(shù)家企業(yè)推行豐田生產(chǎn)系統(tǒng)成果明顯，應(yīng)對(duì)多批少量、及時(shí)交貨、成本低減能力相當(dāng)有效，精益管理項(xiàng)目推行第一階段，人均效率可提升20%-50%。

劉老師致力于精益生產(chǎn)專項(xiàng)領(lǐng)域的研究，訓(xùn)練與輔導(dǎo)的項(xiàng)目有：豐田生產(chǎn)（ＴＰＳ）項(xiàng)目，建立ＩＥ（工業(yè)工程）系統(tǒng)職能，后拉式流線化生系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施，店面管理模式導(dǎo)入，五大安定化管理系統(tǒng)建立及導(dǎo)入（品質(zhì)安定、物流安定、人員安定、設(shè)備安定、管理安定）。

服務(wù)客戶：

1、電子業(yè)：富士康集團(tuán)、艾默生、NOKIA、康佳集團(tuán)、南太電子、惠州華陽集團(tuán)、河南科隆電器、博多電子、惠州康惠半導(dǎo)體、深圳圖美電子、珠海晨新科技、德爾福（上海）動(dòng)力推進(jìn)系統(tǒng)、杭州中日龍電器、矽格微電子（無錫）、新美亞電路（無錫）、泰德興精密電子（昆山）、鼎鑫電子（昆山）、蘇州板硝子電子、蘇州百稼科技、泰金寶電子、昆山維信諾顯示技術(shù)、微盟電子、鎮(zhèn)江環(huán)太硅科技、島津國(guó)際貿(mào)易－島津儀器等；

2、車料與汽配業(yè)：普利司通（無錫）輪胎、河南輝縣汽配、太倉(cāng)隴億車料、徐州宗申三輪摩托車、浙南機(jī)車、河南新鴿摩托車、力之星三輪摩托車、柳州五菱等；

3、服裝業(yè)：松鷹服飾、茜子服飾、常州榮元服飾、常州艾貝服飾；

4、醫(yī)療設(shè)備業(yè)：邁瑞生物醫(yī)療、金科威醫(yī)療；

5、玩具業(yè)：鎮(zhèn)泰玩具、廣東奧飛玩具、百得玩具、香港美境實(shí)業(yè)；

6、家私業(yè)：成和金屬家私、上泰玻璃家私；

7、其它行業(yè)：南玻集團(tuán)、新中源陶瓷、張家港宏國(guó)化工、格羅貝爾輪椅車（上海）、好孩子集團(tuán)等數(shù)十家大中型企業(yè)。

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