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課程背景

當今由于行業競爭激烈，生產的主體由早期以人力為主轉為以設備為主，迫使企業投巨資提高設備精度，而設備的復雜程度也隨之增加、設備故障率也大大增加。在由于設備投資大、企業償債負擔加重和設備故障率增加引起設備運行成本增加的雙重壓力下，企業管理人員不得不不斷尋求對策，減少設備故障，提高設備運行效率。他們從依靠專職設備維護人員保養設備為主轉為專職維護人員與企業全體員工共同維護設備，以達到提高設備使用率的目的。

課程目標

1．掌握TPM實施技巧，激發員工全面生產維護的熱情

2．提升綜合性的效率化：使生產設備效率達到最高化

3．整合保全的計劃工作：包括計劃部門、使用部門、保全部門

4．減少設備故障，提高設備運行效率

課程對象

總經理 / 運營副總、運作經理、精益 / 生產經理、設備經理、工程經總經

培訓形式

講授輔導、案例分析、小組討論、情景模擬、互動游戲等

課程大綱

一、 如何實施設備TPM

1. TPM 的發展沿革與未來趨勢

2.TPM 活動企業成功案例分享

3.建立設備檔案

4.收集設備哪些重要數據

5. 設備指標進行分析

6.設備保養信息 e 化

7.備品管理的主要工具 –MTBF

8. PM 分析

9. MP 設計

10. 保養方法的選擇

11. 支援自主保全方法 OPL

12.計劃保全 4 階段 7 步驟展開

13.成功推行計劃保全的要點

二、 6S 與自主保養活動展開

1.TPM 活動的基礎 ----6S 活動

2.6S 與 TPM 的關系

3. 6S 設備檢查和清潔計劃

4.目視管理在現場設備維護的作用

5.如何通過目視管理改善設備故障

6. 實施設備維護的目視管理

7.自主保養活動案例分析

8.自主保養對員工的四項能力要求

9.自主保養成功的九大前提

10.自主保養活動 7 步驟

三、計劃保全體系的建立

1.計劃保全的基本觀念體系

2.如何正確處理計劃保全與自主保全關聯

3. 建立設備計劃保全運作體系

4.實踐設備零故障的 7 個步驟

四、個別改善與 PM 分析

1.工廠運行中 16 種損失分析

2.效率化的個別改善

3.系統的改善活動展開 10 步驟

4.設備 OEE 與損失結構分析

5.個別改善活動的要點

6.TPM 活動企業成功案例分享

7. 問題發現方法— QIT 專案小組

五、TPM效率化改善

1.部門定位分析

2. 備品管理的思考重點

3.設備、備品與計劃保養、生產計劃之搭配

4. 什么是 TPM 活動

5.TPM 在組織中扮演的角色

6. TPM 活動與設備維修的關聯

7. 設備損失之六大要因

8.設備綜合效率 OEE 計算與分析

9.TPM 主要內容及推行組織保證

10. 平均修復時間 MTTR

11.平均故障間隔時間 MTBF

12.TPM 評估指標計算

陸老師

著名實戰派生產管理專家、中國職業經理人認證實戰導師、中國人力資源開發研究會特聘專家、中國最具影響力的培訓師之一。

已出版生產管理專著：《精益生產實施流程與細化工具》《制造業6S管理實務》《班組管理》等暢銷書多本.

陸老師先后在國際知名企業中擔任過廠長、企業管理經理、生產總監、常務副總、總經理等高級管理職務，從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業實際管理經驗。

陸老師講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現場解答學員提問，特別是在企業內訓及咨詢過程中，善于根據企業現狀結合自己豐富的生產管理知識和經驗解決具體問題，先后為多家世界500強企業及央企、外企、國企、民企等作過管理咨詢及培訓服務，效果明顯，深受好評。

[曾經服務過部分企業]

可口可樂、東風汽車有限公司、甘肅省電力公司、中國電子科技集團、新能大山口水電廠、 越鋼集團、中國神華股份集團、新疆建設兵團、中集集團、上海亦宇模具、威勝電子集團、天津吉亞牧業、湖南新五豐股份、湖北邁亞股份、中國航天集團、四川航空運輸公司、河北恒坤礦業集團、唐山中厚板材有限公司、力創電子集團．．．．．

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