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課程背景

VDA6.3是德國汽車工業(yè)聯(lián)合會（VDA）制定的德國汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過程審核是指對質(zhì)量能力進(jìn)行評定，使過程能達(dá)到受控和有能力，能在各種干擾因素的影響下穩(wěn)定受控。VDA6.3過程審核要求，是德系主要汽車OEM，如大眾、保時(shí)捷、寶馬、奔馳等供應(yīng)商最重要的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，是德系OEM特殊要求如Formel Q的主體組成部分，是眾多國際以及零部件供應(yīng)商集團(tuán)內(nèi)審與二方審核提問表的編寫依據(jù)。產(chǎn)品是由過程決定的，過程穩(wěn)定可以保障產(chǎn)品質(zhì)量能力，預(yù)防不良品發(fā)生。掌握VDA6.3的方法，不但內(nèi)審或二方審核，更能讓企業(yè)的過程符合VDA6.3的要求，從容應(yīng)對客戶審核，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。VDA 6.3過程審核2016版本于2016年7月發(fā)布，并于2017年2月正式推行，修訂版2022版黃皮書于2022年5月18日發(fā)布，VDA6.3紅皮書【2023版】于2023年1月發(fā)布。VDA6.5是德國汽車工業(yè)聯(lián)合會（VDA）制定的德國汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的第五部分，即產(chǎn)品審核，簡稱VDA6.5，產(chǎn)品審核是指是從顧客的角度對產(chǎn)品進(jìn)行獨(dú)立評定和保障，避免由于產(chǎn)品缺陷使財(cái)產(chǎn)損失的情況出現(xiàn)的管理工具。VDA6.5產(chǎn)品審核標(biāo)準(zhǔn)于2020年3月發(fā)布的新版手冊，用于替代2008版手冊的要求。2020年版VDA6.5基于ISO19011管理體系審核指南的最新要求，重新定義了產(chǎn)品審核的流程，為了更加使用電子元件和軟件產(chǎn)品具有更高的復(fù)雜性，刪除了單項(xiàng)報(bào)告的要求，也就是不規(guī)定具體的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)及方法，由企業(yè)自行根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)制定評價(jià)方法，這樣給企業(yè)更多的應(yīng)用空間，更適用于不同背景的企業(yè)。

培訓(xùn)特色

(1)強(qiáng)調(diào)實(shí)際應(yīng)用：結(jié)合行業(yè)案例和企業(yè)管理要求進(jìn)行練習(xí)和講解確保學(xué)員掌握必要的管理技能；

(2)顧問式授課：由富有企業(yè)一線實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢顧問主講，開放式答疑解惑；

(3)針對性極強(qiáng)：系統(tǒng)分析企業(yè)實(shí)際管理過程中中存在的問題并提出解決之道；

(4)內(nèi)容最新穎：分享各個(gè)行業(yè)有效的實(shí)施和管理經(jīng)驗(yàn)，提高員工實(shí)際應(yīng)用技能；

(5)聚焦“實(shí)戰(zhàn)”：結(jié)合講解和現(xiàn)場角色扮演和問題解決，從而實(shí)現(xiàn)員工對管理技巧和工具的理解；

(6)意識和文化貫穿始終：分享成功企業(yè)最佳管理推進(jìn)實(shí)踐,把管理技能融入意識和日常習(xí)慣。

參加人員

IATF16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、工藝設(shè)計(jì)師、質(zhì)量工程師、SQE、內(nèi)審員等。

培訓(xùn)教材

每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊。培訓(xùn)之后根據(jù)培訓(xùn)評估結(jié)果頒發(fā)培訓(xùn)證書。

學(xué)員背景要求

推薦的培訓(xùn)和/或經(jīng)驗(yàn)：

有汽車制造業(yè)從業(yè)背景，熟悉所屬行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)和工藝設(shè)計(jì)流程，了解IATF16949要求，了解產(chǎn)品先期策劃要求，掌握審核的基本技能，有良好的溝通能力。

培訓(xùn)目標(biāo)

掌握VDA6.3過程審核應(yīng)用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法，開發(fā)以過程為導(dǎo)向的審核路徑，加強(qiáng)對內(nèi)部過程及供應(yīng)商的監(jiān)控力度，同時(shí)讓熟悉審核的方法和技巧的審核員有能力發(fā)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)許多有價(jià)值的問題,從而為有關(guān)決策和改善提供契機(jī)；結(jié)合ISO19011要求及德系OEM主機(jī)廠特殊要求，掌握溝通技巧與必備審核能力；

通過強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合案例分析、小組討論等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠；了解過程審核的基本方法與基本流程；能夠完成過程審核工作；如何才能滿足過程的要求，對現(xiàn)場（質(zhì)量、成本、效率等）問題的持續(xù)改進(jìn)，改進(jìn)的計(jì)劃制定、方法、步驟、改善效果的確認(rèn)；如何發(fā)現(xiàn)問題并分析、解決、改善與預(yù)防問題。了解汽車行業(yè)產(chǎn)品審核的關(guān)鍵要求，掌握不同類型的審核方法，學(xué)習(xí)產(chǎn)品審核的目的、意義、程序、績效、評價(jià)方法和報(bào)告方式。了解汽車行業(yè)產(chǎn)品審核的基本要求，掌握產(chǎn)品審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧。通過對少量產(chǎn)品或零件進(jìn)行評定，掌握被評價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量能力。有效地預(yù)防有缺陷產(chǎn)品出廠、降低組織風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品信譽(yù)，增強(qiáng)顧客滿意度。

培訓(xùn)方法

小組練習(xí)：

通過小組練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的理解和掌握及VDA6.3的過程審核方法在實(shí)際工作中的應(yīng)用

培訓(xùn)評估：

培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：

課堂上積極有意義的提問

知識的探討和分享

積極參與團(tuán)隊(duì)游戲與案例研討

最終評估：

課后考試；

通過最終評估了解培訓(xùn)的整體效果，并策劃改進(jìn)方案

課程大綱

第一天

9:00~16:00過程審核

過程審核導(dǎo)論

一、改版說明

二、過程審核的應(yīng)用

三、過程審核員的要求

3.1 審核員資格

3.1.1內(nèi)部審核員

3.1.2 供方審核員

3.1.3 外部服務(wù)方過程審核員

四、遠(yuǎn)程過程審核說明

4.1遠(yuǎn)程審核的定義

4.2混合審核的定義

4.3使用說明

4.4基于當(dāng)前風(fēng)險(xiǎn)的審核方法分類

4.5潛在供方分析（P1）遠(yuǎn)程審核的單個(gè)過程要素的適用范圍

4.6遠(yuǎn)程審核（P2-P7）的單個(gè)過程要素的適用性

五、潛在供方分析（P1)

六、實(shí)物類產(chǎn)品過程審核 (P2~P7)

七、提問表解讀

P2 項(xiàng)目管理

P3 產(chǎn)品與過程開發(fā)的策劃

第二天

9:00~16:00過程審核

七、提問表解讀

P4 產(chǎn)品與過程開發(fā)的執(zhí)行

P5 供方管理

P6 過程分析

P7 顧客服務(wù)、顧客支持

案例分析與現(xiàn)場答疑

結(jié)業(yè)現(xiàn)場評價(jià)與考試

第三天產(chǎn)品審核VDA6.5

產(chǎn)品審核概況

1. VDA綜合標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)介紹

2.VDA6.5 相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀并掌握配合汽車客戶對于供應(yīng)商的審核。

3.審核定義

4.審核特點(diǎn)，審核種類介紹及區(qū)別

5.產(chǎn)品審核定義

6.產(chǎn)品審核在質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中體現(xiàn)

7.產(chǎn)品審核在過程方法中應(yīng)用

8.產(chǎn)品審核目的和應(yīng)用范圍

9.產(chǎn)品審核的意義

二、產(chǎn)品審核流程

三、產(chǎn)品審核程序

1.產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗(yàn)的區(qū)別

2.輸入標(biāo)準(zhǔn)

3.COP專門檢測

4.審核程序的規(guī)定

5.產(chǎn)品審核計(jì)劃制定

6.參考資料

7.審核大綱

8.檢查、測量、試驗(yàn)的方法和器具

9.產(chǎn)品審核員的資格要求

四、審核規(guī)劃與實(shí)施

1.檢驗(yàn)特性與清單

2.檢驗(yàn)方法/工具與抽樣檢驗(yàn)批量

3.零件取樣與標(biāo)識管理

4.產(chǎn)品審核提問表編寫

5.產(chǎn)品審核實(shí)施職責(zé)

6.產(chǎn)品審核實(shí)施過程

五、報(bào)告（紀(jì)要）編寫

1.QKZ值的計(jì)算

2.數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查

3.偏差分級與評定說

4.產(chǎn)品審核報(bào)告編寫

六、糾正措施

1.緊急措施與轉(zhuǎn)移

2.針對主要缺陷的措施

3.針對次要缺陷的措施

4.糾正措施的監(jiān)控

5.產(chǎn)品審核實(shí)例及模板

七、案例分析與討論

九、模擬考試和實(shí)際問題答疑

專家老師

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在線報(bào)名：VDA6.3【2023】過程審核&VDA6.5【2020】產(chǎn)品審核培訓(xùn)(蘇州)