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〖課程背景〗

六西格瑪是能夠嚴謹、高效地以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問題的方法。它包含了眾多管理前沿的先進成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實現(xiàn)財務(wù)成效并能顯著提升企業(yè)水平，增強企業(yè)競爭力，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的重大突破。

六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響問題的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。如果你正在尋找一種使企業(yè)降低質(zhì)量缺陷和服務(wù)偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六西格瑪將以重大的財務(wù)成效證明你的選擇是正確的。美國通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾奇先生在2000年年報中指出：

六西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復(fù)雜管理流程中的浪費，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪?shù)膶嵤┮呀?jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標志之一。

實施六西格瑪對于一個企業(yè)來說，不僅僅只是一系列的訓(xùn)練。它意味著整個企業(yè)文化從防護性的標準化管理到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管理方法和流程技術(shù)的基礎(chǔ)上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵能力、項目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競爭的核心力量。他們將最先進的工作方法和最新的電腦技術(shù)，應(yīng)用到一個簡單的流程模式DMAIC中，通過追求零缺陷運行和改善流程達到使顧客滿意的快速突破性改善。以達到每一個環(huán)節(jié)的不斷改善的戰(zhàn)略目標。

六西格瑪之所以能夠成功,在于它成功贏得了作為核心因素的最高層管理層的參與和盡心盡力。 ----- 朱蘭博士

雖然六西格瑪使用很多技術(shù)性工具方法,但它不是一個技術(shù)項目而是一場領(lǐng)導(dǎo)力和文化的變革。 ----- 杰克•韋爾奇

六西格瑪不僅可以幫您突破企業(yè)持續(xù)發(fā)展的瓶頸,還可以成功的幫您跨越質(zhì)量峽谷,最重要的是6σ可以給您帶來30%以上的投資回報率,所以六西格瑪是每個老板和老總們的必修課程。

-----六西格瑪黑帶大師 Mr. Allen

注：六西格瑪系列課程均分兩次上課，目前只標出了第一次上課時間，即本課程的一半時間。如：共上8天，目前只標出了前4天，第二次上課時間在每次上課前二個月通知

〖課程收益〗

學(xué)員收益：

1.掌握六西格瑪?shù)陌l(fā)展和啟示；

2.理解六西格瑪?shù)母拍詈凸芾硭枷耄?/p>

3.能夠應(yīng)用6σ的團隊管理技巧；

4.能夠應(yīng)用6σ管理解決實際問題；

5.能夠應(yīng)用六西格瑪流程實施改善；

6.能夠應(yīng)用6σ進行識別和選擇項目；

7.能夠應(yīng)用常用的統(tǒng)計改進工具；

8.可應(yīng)用統(tǒng)計軟件MINITAB；

9.掌握以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問題的能力；

10.形成應(yīng)用六西格瑪解決問題的意識。

企業(yè)收益：

1.免費參加定期的六西格瑪項目評審；

2.免費參加定期的六西格瑪研討會；

3.幫助企業(yè)持續(xù)降低成本，改善品質(zhì)，優(yōu)化流程和提高效率；

4.逐步形成企業(yè)的六西格瑪文化；

5.建立企業(yè)的六西格瑪運行知識系統(tǒng)。

〖課程特色〗

1.國家認證課程：使用國家CCAA認證認可協(xié)會認證六西格瑪備案課程。

2.案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)六西格瑪管理。

3.注重實際應(yīng)用：學(xué)員需親身參與項目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問題。

4.針對需求指導(dǎo)：每班不超過20人，老師針對不同學(xué)員需求指導(dǎo)，保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。

5.團隊共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。

6.課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學(xué)員通過持續(xù)應(yīng)用，實現(xiàn)個人價值。

7.企業(yè)持續(xù)受益：培訓(xùn)完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。

上課原則：邊學(xué)邊想、邊學(xué)邊問、邊學(xué)邊練、邊學(xué)邊做。

1.必須帶項目學(xué)習(xí)，邊學(xué)習(xí)邊完成項目。

2.每階段回顧，必須讓學(xué)員熟練掌握。

3.分階段上課，每次上課時間2-3天。

4.學(xué)員上課不得缺課，不得遲到和早退。

5.學(xué)員上課需自帶電腦，以做MINITAB軟件操作使用。

6.完成學(xué)習(xí)需通過考試和項目評審，沒通過考試或項目評審的學(xué)員均不能發(fā)證書。

培訓(xùn)對象：

部門總監(jiān)、部門經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程師、企業(yè)骨干等希望研究六西格瑪?shù)娜藛T

課程準備：請學(xué)員準備筆記本電腦，用于課程中案例分析、模擬操作、系統(tǒng)下載等

學(xué)員要求： 工作3年以上、職位工程師以上、有管理工作經(jīng)驗，最好有理科背景

證書說明：考試合格和通過項目評審的學(xué)員可獲得綠帶培訓(xùn)合格證書

〖課程大綱〗

【培訓(xùn)第1-3天】

第一章 基礎(chǔ)知識

第一節(jié) 六西格瑪?shù)钠鹪春桶l(fā)展

一.為什么做六西格瑪？

驚人的ppb公式

二.企業(yè)背后的事實：3C

三.革新理念

四.六西格瑪?shù)钠鹪春桶l(fā)展

第二節(jié) 六西格瑪?shù)母拍詈凸芾硭枷?/p>

一.正確理解六西格瑪?shù)母拍?/p>

二.六西格瑪?shù)墓芾硭枷耄簝r值觀、作用、應(yīng)用范圍、工具及原理

三.六西格瑪?shù)母倪M路徑：DMAIC

第三節(jié) 六西格瑪團隊管理

一.六西格瑪團隊的建立

二.六西格瑪團隊架構(gòu)

三.六西格瑪成員角色和職責

練習(xí)：選綠帶

第二章 定義階段:

第一節(jié) 定義階段：

一.識別客戶—VOX—客戶CTQ—項目CTQ

練習(xí)：選項目、項目評估

1.六西格瑪項目選擇

1）六西格瑪項目選擇的原則

2）六西格瑪項目選擇的來源

3）六西格瑪項目選擇的技巧

二.立項：業(yè)務(wù)描述、問題描述、流程操作定義、目標、分工、進度、預(yù)算

三.宏觀流程圖：COPIS

練習(xí)：定義階段綜合練習(xí)

第三章 測量階段

前期回顧、企業(yè)實際問題分析

第一節(jié) 測量階段概述

一.制定數(shù)據(jù)搜集計劃、驗證MSA

二.收集數(shù)據(jù)、計算過程能力指數(shù)、確定目標

三.全流程分析、實施快贏措施

第二節(jié) 制定數(shù)據(jù)搜集計劃

一.數(shù)據(jù)的概念

二.變差

三.描述性統(tǒng)計量

四.Z值、σ水平

第三節(jié) 統(tǒng)計學(xué)基本概念

-假設(shè)檢驗的概念

-二類錯誤、原假設(shè)和備擇假設(shè)、顯著性水平α 、P值、檢出力

-相關(guān)、回歸的概念

-總體與樣本

-樣本量

練習(xí)：案例練習(xí)與MINITAB應(yīng)用練習(xí)

第四節(jié) MSA測量系統(tǒng)分析

-測量系統(tǒng)的核心概念：六性

-計量型測量系統(tǒng)的分析方法：GR&R

練習(xí)：計量型測量系統(tǒng)GR&R 的MINITAB應(yīng)用

總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析

第五節(jié) 收集數(shù)據(jù)、計算過程能力指數(shù)

-過程統(tǒng)計控制狀態(tài)

-計量型過程能力、過程能力指數(shù)：PC、 Cp、Cpk

-計量型過程績效、過程績效指數(shù)：PP、PPK 、Cpm

-計數(shù)型數(shù)據(jù)能力指標：DPU、DPO、DPMO

練習(xí)：過程能力MINITAB應(yīng)用練習(xí)

第五節(jié) 確定過程能力目標

爬山理論：在哪里、去哪里、如何去

第六節(jié) 全流程分析、實施快贏措施

-流程圖、IPO分析

-CE矩陣

練習(xí)：CE矩陣

-PFMEA：案例講解與分析

練習(xí)：FMEA練習(xí)與評價

【培訓(xùn)第4-5天】

第四章 分析階段

前期回顧、企業(yè)實際問題分析

第一節(jié) 分析階段概述

1.制定原因分析計劃，驗證每個X的MSA和Ppk

2.驗證原因

3.確定根本原因

第二節(jié) 制定原因分析計劃

-根本原因的特點

-原因驗證計劃

練習(xí)：原因驗證計劃

第三節(jié) 5Why

-5Why的流程

-5Why的注意事項

第四節(jié) 相關(guān)與回歸

-相關(guān)與回歸的概念

-相關(guān)系數(shù)

-相關(guān)分析案例

-回歸分析案例

練習(xí)：相關(guān)與回歸MINITAB練習(xí)應(yīng)用

總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析、MINITAB應(yīng)用

練習(xí)：分析階段綜合練習(xí)

【培訓(xùn)6-7天】

第五章 改進階段

前期回顧、企業(yè)實際問題分析

第一節(jié) 改進階段概述

一.制定方案

二.選擇方案

三.驗證方案

DOE：確認關(guān)鍵因子、變量關(guān)系及公差范圍

第二節(jié) 制定方案選擇方案

BS頭腦風(fēng)暴+親和圖+矩陣圖

練習(xí)：BS頭腦風(fēng)暴+親和圖+矩陣圖

第三節(jié) 實驗設(shè)計基礎(chǔ)

-試驗設(shè)計的由來、概念、類型、應(yīng)用、原則、策劃、步驟

第四節(jié) 正交試驗-極差法

-田口式正交表多因子實驗設(shè)計

-田口式正交表2K因子實驗法

練習(xí)：極差法正交試驗練習(xí)

第五節(jié) 單因子試驗設(shè)計與分析

-單因子試驗的兩個目的

-正交試驗法

-單因子試驗設(shè)計

-單因子試驗設(shè)計多項式回歸

練習(xí)：單因子試驗設(shè)計MINITAB練習(xí)應(yīng)用

第六節(jié)全因子實驗設(shè)計

-全因子試驗的概念

-代碼化及其計算

-2k全因子設(shè)計計劃及實例

-2k全因子設(shè)計分析及實例

--擬合選定模型、進行殘差診斷、模型改進判斷、

--模型分析、目標確認實驗驗證

-2k全因子設(shè)計練習(xí)

全因子實驗設(shè)計MINITAB練習(xí)應(yīng)用

練習(xí)：改進階段綜合練習(xí)

【培訓(xùn)第8天】

第六章 控制階段

前期回顧、企業(yè)實際問題分析

第一節(jié) 控制階段概述

一.標準化：5M

二.系統(tǒng)化：PDCA

三.分享化：BP最佳實踐

第二節(jié)CP控制計劃

練習(xí)：制定控制計劃

第三節(jié) MSA驗證

第四節(jié) SPC統(tǒng)計過程控制

-控制圖的意義與選用規(guī)則

-計量型數(shù)據(jù)控制圖

--Xbar-R圖講解：收集數(shù)據(jù)（取樣）的規(guī)則和要求

--Xbar-R圖異常處理模式及解決方案

--Xbar-R圖案例分析、應(yīng)用操作練習(xí)

--Xbar-S講解

--X-MR圖講解

練習(xí)：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)

-計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

--P圖/NP圖講解

--C圖/U圖應(yīng)用講解

-EWMA微小變化的控制圖

練習(xí)：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)

第五節(jié) 防錯法

-防錯的核心概念

-防錯十大原理

練習(xí)：防錯應(yīng)用

第六節(jié) 六西格瑪綜合案例分析

考試2小時

王老師

質(zhì)量經(jīng)營和精益六西格瑪專家

國家CCAA注冊認證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)

中國質(zhì)量協(xié)會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)

深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)

中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師（TQM）

中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全國質(zhì)量獎評審員（PEM）

國際訓(xùn)練協(xié)會AITA注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師（PTT）

中國質(zhì)量協(xié)會認證六西格瑪黑帶(BB)

中國講師網(wǎng)認證中國品牌講師（BT）

深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師（QCC）

Intertek、DNV·GL、SGS、時代光華等多家機構(gòu)資深講師

15年企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗、200多家企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗、全國1000多場公開課培訓(xùn)經(jīng)驗

授課風(fēng)格：實戰(zhàn)輕松 清晰條理 活躍互動 透徹易懂 系統(tǒng)實用

核心理念：實實在在幫企業(yè)增加價值、第一次就做對

主講部分課程：

《六西格瑪綠帶》、《六西格瑪黑帶》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《DOE試驗設(shè)計》、

《QFD質(zhì)量機能展開》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計過程控制》、

《MSA測量系統(tǒng)分析》、《APQP質(zhì)量先期策劃和控制計劃》、《ANOVA方差分析》、

《HT假設(shè)檢驗》、《QC七大手法》、《QCC質(zhì)量圈改善》、《Poka-Yoke防錯管理》、

《IE工業(yè)工程》、《LP精益生產(chǎn)》、《8D問題分析和解決》、《QRQC》、《5Why》、

《IATF16949汽車質(zhì)量管理體系》、《IATF16949五項核心工具》、《5S》、《6S》、

《ISO9001質(zhì)量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《過程能力》、《5M1E》、

《QCM質(zhì)量成本》、《RM風(fēng)險管理》、《QRM質(zhì)量風(fēng)險管理》、《ETB卓越團隊建設(shè)》。

服務(wù)過的部分企業(yè)：

松下電子，LG化學(xué)，偉創(chuàng)力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，美的制冷，現(xiàn)代汽車，上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，住友集團，光寶集團，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，藍思科技，東莞華科，富臨精工，中南實業(yè)，振華通信，方正電路板，國人通信，富士康，航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，標準馬達，信濃馬達，泰碩電子，格力凌達，亞倫集團，建業(yè)集團，沃爾核材，君臨集團，至卓飛高，風(fēng)華高科，邁瑞醫(yī)療，重慶齒輪，三諾集團，德普特電子，安費諾集團，裕同印刷，和勝鋁材，卡司通，合力泰，中興新材，美維電路板，安佰集團，崇達電路，金進科技，精量電子，成謙音響，欣旺達，創(chuàng)維集團。

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