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課程介紹：

焊接作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導致整車產(chǎn)品質量的下降和召回風險的上升。

美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的特別工作小組（焊接工作組）2010年3月發(fā)布了焊接系統(tǒng)評估（Welding System Assessment：WSA）CQI-15標準，CQI-15標準作為客戶和產(chǎn)品標準補充要求。

該標準定義了焊接管理系統(tǒng)的基本要求，提供了焊接制造過程審核的共同方法, 以達成持續(xù)改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。

WSA用以評估一家企業(yè)達到評估標準的能力，達到客戶的要求、行業(yè)規(guī)定和企業(yè)自定的標準。WSA也可以在企業(yè)與其供應商之間使用。

培訓對象：

焊接工廠特種工藝審核員；

焊接產(chǎn)品與工藝設計師；

現(xiàn)場質量控制工程師；

生產(chǎn)管理人員；

負責焊接零件采購和供應商管理的人員（SQE）。

課程收益：

全面理解CQI－15焊接系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；

獲得有效實施CQI-15的方法和思路；

學習焊接過程控制的有效方法；

識別焊接過程失效模式并采取預防行動；

降低焊接產(chǎn)品的風險；

借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進焊接系統(tǒng)，從焊接質量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及焊接設備控制等角度推進組織的整體提升。

課程大綱

第一部分：CQI-15第2版 標準簡介(含與第1版區(qū)別)與相關知識

第一節(jié)：對第2版(新版)標準的簡要介紹

第二節(jié)：什么是特殊過程，它的控制特點

第三節(jié)：焊接的基本原理與焊接方法的分類（與標準作業(yè)審核對應）

第四節(jié)：焊接在圖紙上的標注方法與相關標準

第五節(jié)：焊接質量系統(tǒng)的基本組成要素

第二部分CQI-15焊接系統(tǒng)審核

第三部分—— 條款解讀，審核證據(jù)，審核方法和思路，條款審核練習！

除了上述常規(guī)的講解，還將補充下列專業(yè)知識和實操內(nèi)容，以用于更加有效的審核：

第一節(jié)：焊接系統(tǒng)過程評估

條款1.2：焊接技術人員要求1.2，將補充：

一名合格的焊接專業(yè)技術人員“應會”的焊接理論知識的范圍應包括哪些方面，怎樣識別和確認

條款1.3設備與設施的充分性，將補充：

將介紹影響焊接質量的典型設備與設施及其要求

條款1.4：焊接電源的能力，將補充：

焊接電源的能力的衡量指標，以及如何評價其是否滿足實際生產(chǎn)負荷及工藝的需要（額定參數(shù)與負載持續(xù)率的概念）

電源輸出波動與精度的衡量方法

對電源冷卻水的相關要求

條款1.6：車間工作環(huán)境，將補充：

將介紹典型的有損于焊接質量的現(xiàn)場因素與問題

條款1.7：預防性維護，將補充：

如何進行預防性維護的閉環(huán)式控制？

(還將補充預測性維護)焊接過程應從哪里獲得相關的數(shù)據(jù)用于預測性維護？

第二節(jié)：文件

條款2.1：責任矩陣，將補充：

從焊接質量保證的角度，介紹焊接責任矩陣中應當包含哪些焊接方面的工作以及所在APQP中的階段

條款2.2：先期質量策劃，將補充：

焊接技術人員從何時、要做哪些與焊接相關的具體工作？

在過程流程圖中，焊接過程的詳細步驟如何在子流程中表達？

焊接過程流程圖的特點及案例分享

條款2.4：焊接FMEA，將補充：

DFMEA相關: 關于焊接結構件設計中的典型問題舉例與焊接結構件的強度計算特點

PFMEA相關: 典型焊接過程失效模式(PFMEA)、起因與預防措施

(主要以熔化焊接方法為例，內(nèi)訓時可結合客戶的焊接方法來講解)

焊接過程 新版PFMEA的案例分享（重磅案例!）

條款2.10: 焊接設備備件的管理，將補充：

補充有效的備件的控制計劃（比傳統(tǒng)的做法更全面、更有效）

補充如何進行備件的閉環(huán)管理和控制，如何進行控制失效時的原因分析

條款2.12: 焊接作業(yè)指導書，將補充：

將補充典型焊接方法/過程的緊急情況

條款2.13: 焊接工藝程序（WPS），將補充：（重磅案例!）

焊接過程工藝程序的內(nèi)容要求，與其它過程作業(yè)指導書的區(qū)別

焊接過程工藝程序的制定依據(jù)（結合三個領域的知識和經(jīng)驗進行講解！）

焊接工藝評定試驗及相關行業(yè)標準推薦

焊接工藝評定試驗和WPS案例分享

條款2.14: 焊接工裝/工具，將補充：

舉例說明符合人機工程學的焊接工裝

條款2.16-2.17: 焊接單元的設置與換型控制，將補充：

開工前確認與換型控制文件的案例分享

第三節(jié)：過程策劃/質量文件

條款3.1:焊接過程的控制計劃，將補充：連續(xù)、100%、周期性控制及控制周期焊接過程控制計劃案例分享

條款3.9: 焊接操作求，將補充：

關于焊接參數(shù)的報警：報警的參數(shù)舉例、報警限的設置依據(jù)和方法

焊接適時監(jiān)控的案例：

焊接跟蹤與反饋設備

焊接過程參數(shù)的監(jiān)控設備

焊接現(xiàn)場監(jiān)控設備

條款3.10:焊接過程的一致性/能力研究，將補充：

焊接過程的CPK分析中的困局（破壞性檢測），以及解決方案推薦

當焊接過程能力達不到要求時的行動計劃：焊接參數(shù)優(yōu)化的方法推薦– 田口DOE原理簡介

第四節(jié)：生產(chǎn)監(jiān)控/文件

條款4.1: 焊接設備的認證和校準，將補充

焊接設備（系統(tǒng)）有哪些認證？

焊接設備應校準什么特性？

條款4.2: 焊接工裝的防錯控制，將補充

焊接工裝的基本功能應包括哪些方面

焊接工裝應當實現(xiàn)定位特性

條款4.3: 焊接報警，將補充

焊接過程中三種類型的報警講解

至少哪些參數(shù)應當設置報警功能（過程報警）

報警功能的點檢如何進行

監(jiān)控和報警裝置的前沿技術應用及案例分享

條款4.6: 焊接易損件的管理，將補充

不同類型的焊接方法中，易損件的識別和講解

焊接設備易損件管理的正確方法

檢查標準的制定方法

如何實現(xiàn)自動化管理

條款4.7: 焊接參數(shù)的監(jiān)控頻率，將補充

復習3.1款的補充知識：焊接工藝參數(shù)的控制方法選擇的依據(jù)

條款4.10: 焊接(產(chǎn)品特性)的檢測方法，將補充

宏觀金相檢驗

焊縫尺寸的檢測(焊縫專用測量尺)

焊縫(件)外觀的檢驗（檢查項目）

無損檢測

射線檢測

超聲波檢測

磁粉檢測

滲透/著色檢測

力學性能檢測

耐蝕性檢測

第五節(jié)：返修與報廢程序，將補充

焊接返修的潛在風險

返工與返修控制程序的要點

典型焊接缺陷的返修示例

第三部分 典型焊接方法與作業(yè)審核要求講解

1. 根據(jù)學員所在工廠的實際焊接方法(以《CQI-15課前調(diào)研表》為準)，選擇需要講解的焊接方法所對應的作業(yè)審核表 (從標準中所列的焊接方法中選取)：

一標準列出了下列焊接方法的作業(yè)審核表：

A-熔化極氣體保護焊 (GMAW)

B-激光焊 (LBW)

C-拉弧焊 (Drawn Arc Welding)

D-電阻焊 (Resistance Welding)

E-摩擦焊 (Friction Welding)

F-感應焊 (Induction Welding)

G-堅固件凸焊 (Fastener ProjectWelding)

H-磁激電弧對焊 (MIAB)

2. 針對客戶所擁有的焊接方法，講解下列專業(yè)內(nèi)容：

1) 作業(yè)審核表的使用方法

2) 該焊接方法的基本原理

3) 該焊接方法的特有失效模式/缺陷、起因及預防方法

4) 該焊接方法的過程控制變量/參數(shù)的解釋

對焊接質量（產(chǎn)品特性）的影響

監(jiān)控方法和監(jiān)控頻率推薦

5) 該方法專門的檢測方法（如果有）

6) 該方法專門的控制要求（如果有）

該方法專門的維護要求（如果有）

朱老師

哈爾濱工業(yè)大學機電一體化學士

中國質量協(xié)會注冊 6 SIGMA 黑帶

美國質量協(xié)會（ASQ)會員

注冊可靠性工程師

中國統(tǒng)計局注冊統(tǒng)計師

中國質量協(xié)會會員

2012-2015年 佛吉亞排氣控制系統(tǒng)（寧波杭州灣新區(qū)）有限公司 ME/質量經(jīng)理

朱老師在佛吉亞排氣控制系統(tǒng)（寧波杭州灣新區(qū)）有限公司任職4年，先后擔任ME及質量經(jīng)理，主要成績包括負責與廠家調(diào)試多臺MAG\MIG自動焊接設備，焊接參數(shù)DOE設計優(yōu)化，和焊接參數(shù)自動跟蹤儀器的導入，使參數(shù)監(jiān)控精確至MS，通過對焊接工藝的優(yōu)化，解決了排氣管焊接的淬火裂紋和氣孔缺陷。之后升任質量經(jīng)理，工作業(yè)績?nèi)缦拢?/p>

1.在企業(yè)內(nèi)部成功導入六西格瑪，并帶領團隊先后完成18個黑帶及綠帶項目，幫助企業(yè)節(jié)約近700多萬的成本，同時培養(yǎng)出5個綠帶及1個黑帶；

2.負責建立過6套SPC控制系統(tǒng)，幫助企業(yè)成功實施電子化統(tǒng)計控制圖，能夠實時監(jiān)控過程，起到提前預防，提高了產(chǎn)品的合格率；

3.應邀佛吉亞中國區(qū)研發(fā)中心邀請，給研發(fā)團隊導入培訓DFSS，并帶領團隊以DFSS為工具穩(wěn)健地實施了產(chǎn)品的開發(fā)，并提高了產(chǎn)品的可靠性

2015-2017年 長安福特汽車有限公司 焊裝車間 ME主管

朱老師在2015年進入長安福特（杭州）有限公司工作，工作3年，先后擔任焊裝車間主管。主要成就包括：參與杭州大江東基地生產(chǎn)建設，積累了從0-1設備生產(chǎn)線建設經(jīng)驗。完成福特SUV銳界車型激光工藝試驗、評定，焊接機器人參數(shù)調(diào)試，工夾具設計與制作，使其在2016年3月順利首次投產(chǎn)。

擅長領域與特色：

其中，擅長的課程包括CQI-15、焊接工藝與缺陷解析、PFMEA、MSA、SPC。其中，焊接相關培訓咨詢?nèi)颂爝_200人天。

朱老師多年從事質量管理和焊接技術相關行業(yè)，具有嚴謹?shù)奶幨嘛L格，善于利用自身的經(jīng)驗來結合枯燥的標準進行講解，在課堂中很好的與學生互動來增強教學內(nèi)容的理解;

服務客戶（部分）：

機械：布勒機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備等；

汽車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特(意大利)、科世達上海、佛吉亞(法資)、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、廣汽研究院等；

光電：協(xié)鑫光伏、晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、理波光電、京東方等；

重工：徐工集團、振華重工（啟東、南通）、中遠海運（北京、南通）等；

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯等；

食品醫(yī)藥：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母、匯仁藥業(yè)、瀘州老窖、今世緣酒業(yè)等；

其它：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓、森薩塔科技寶應公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技、中鹽昆山、中國石油、福建燃氣、廣州樊太盛鑄件(日資)、浙江經(jīng)瑋路橋、南方派遜服飾等。

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