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課程介紹

1-物料亂放，浪費嚴重，生產(chǎn)現(xiàn)場無人關心

2-上下級之間、部門之間成天扯皮，雞毛蒜皮的事不斷

3-一線主管忙得團團轉(zhuǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場依然亂糟糟

4-現(xiàn)場出了問題，老板總是最后一個知道

5-新員工不會做，一線主管焦急萬分卻無計可施

6-員工安全意識低，不按規(guī)范操作，意外事故頻頻發(fā)生

7-人員流失率高，要沖產(chǎn)量了，老板心急如焚卻找不著人

8-辛苦打來的訂單，卻常常因無法按時交貨而失之交臂

9-今天出問題，明天又卷土重來，同樣的問題總是反復出現(xiàn)

讓我們透過紛紜復雜的現(xiàn)象來追尋本質(zhì)。。。。。。

現(xiàn)場就是市場！

一線主管的管理技能直接影響企業(yè)利潤！

現(xiàn)場淘金的本質(zhì)就是----挖掘一線主管的潛能和激情！

《一線主管實戰(zhàn)技能訓練》課程是專為中國制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)一線主管開設的實戰(zhàn)型技能提升課程；其目的是通過對一線主管的技能訓練，提高其現(xiàn)場管理能力，最終降低企業(yè)運營成本。

本課程由在世界500強制造企業(yè)工作了13年的資深生產(chǎn)管理專家授課，語言通俗易懂、互動案例鮮活、內(nèi)在邏輯清晰，讓學員能在輕松的學習氛圍中投入和思考；同時基于“技能必須通過訓練才能掌握”這一理念，安排豐富的實戰(zhàn)訓練，確保學員熟練掌握各項必需技能；

課程特色

1.走進長三角最具代表性的精益工廠，深度考察精益生產(chǎn)在標桿企業(yè)的推進現(xiàn)狀，與標桿工廠的企業(yè)管理者交流精益推進心得與教訓，

2.專業(yè)講師深度剖析，通俗易懂；

3.名企案例分析，結(jié)合中國企業(yè)的最佳實踐，極具實用性；

4.現(xiàn)場答疑互動，實操練習，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結(jié)合；

5.啟發(fā)式互動教學，結(jié)合客戶代表的實踐分享，權威專家現(xiàn)場點評，共享智慧，碰撞思想。

課程受益

1.掌握現(xiàn)場改善及安全管理的方法、技巧與工具

2.系統(tǒng)學習工作教導的技巧與方法，并真正落實到位

3.提升現(xiàn)場管理者的執(zhí)行能力，溝通協(xié)調(diào)能力，真正實現(xiàn)說到做到

4.培養(yǎng)分析解決問題的能力，將所學內(nèi)容直接融入日常管理中

5.體會激勵與溝通的實質(zhì)，提升人員管理的能力

課程對象

生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長等生產(chǎn)一線各級主管；企業(yè)研發(fā)部、技術部、品管部、物流部等主管人員。

課程大綱

第一部分：自我提升篇

第一章 角色定位

一、一線主管的角色認知

1、一線主管釋義及其特點

2、角色及角色定位---兵頭將尾

3、班組長是現(xiàn)場管理者---督導功能

二、一線主管的職責與權限

1、生產(chǎn)與精益生產(chǎn)

2、一線主管的產(chǎn)品是什么？

3、一線主管的職責

4、一線主管重要使命QCDSMPF

三、一線主管的權力

1、一線主管如何樹立威信

2、如何成為一名優(yōu)秀的一線主管

四、一線主管的素質(zhì)要求

五、一線主管的工作流程

1、一日工作流程

2、七大任務流程

六、一線主管的主要作用

七、典型一線主管的改造

第二章 自我管理

一、自我潛能

1、環(huán)境造就人

2、心態(tài)決定一切

3、優(yōu)秀一線主管的五種心態(tài)

4、 優(yōu)秀一線主管的 7 個習慣

二、IQ與EQ

三、情緒管理

四、自我激勵

五、壓力管理

六、人際關系

七、精力管理

八、時間管理

九、職業(yè)定錨

1、自我設計成長和提升 ---SWOT 練習

2、班組長職業(yè)生涯規(guī)劃的德勤能績演練

3、有效管理 10 法則

4、班組必備 10 觀念

5、討論：從技術轉(zhuǎn)向管理，你準備好了嗎？

第二部分：現(xiàn)場改善篇

第三章 車間現(xiàn)場5S與目視化管理

一、現(xiàn)場管理意識

1、尋找物料百態(tài)圖

2、三現(xiàn)主義

3、現(xiàn)場改善與執(zhí)行力

4、優(yōu)秀標桿現(xiàn)場改善案例

二、精益5S真諦

1、5S推進重點

2、5S原理圖

3、5S推進案例分享

三、定置管理

四、目視化管理

五、目視化管理的作用與作法

五、現(xiàn)場IE

六、現(xiàn)場標準化---預防反復

七、提案改善活動案例分享

第四章 現(xiàn)場質(zhì)量管理

一、質(zhì)量管理

1、質(zhì)量意識再造

2、質(zhì)量概述與發(fā)展

3、在工序中制造品質(zhì)

二、質(zhì)量預防

1、防錯案例研討

2、質(zhì)量標準化

3、豐田安東系統(tǒng)

三、質(zhì)量檢測

1、“三控制 ”

2、“三不原則 ”

四、質(zhì)量改進

1、問題意識

2、PDCA與SDCA

3、QCC活動案例分享

第五章 現(xiàn)場物料管理

一、現(xiàn)場成本管理的結(jié)構(gòu)

二、現(xiàn)場浪費案例分析

1、增值與非增值

2、浪費的三種形態(tài)

3、七大浪費

三、車間物料管理

1、“三不原則”

2、超標物料管理

3、生產(chǎn)過剩

4、呆滯料

5、不良物料控制

6、ABC法

四、精益內(nèi)部物流系統(tǒng)

1、流線化生產(chǎn)

2、單件流

3、精益物流方式

五、精益現(xiàn)場在制品庫存控制

1、拉動超市

2、拉動看板

六、精益物流案例分享與實戰(zhàn)

第六章 任務管理

一、生產(chǎn)的本質(zhì)

二、準時化生產(chǎn)

三、車間生產(chǎn)計劃

1、產(chǎn)能負荷分析

2、日程計劃的制作

3、均衡混流生產(chǎn)案例分享

四、生產(chǎn)進度控制

1、5M1E班前確認法

2、高效班組例會

3、標準工時與標準作業(yè)案例分析

4、進度動靜態(tài)控制

5、瓶頸

6、如何縮短生產(chǎn)周期

五、改善交貨期延誤

六、生產(chǎn)效率與產(chǎn)線平衡分析案例

第七章 自主保全

一、自主保全

1、自主保全的定義

2、為什么要自主保全

3、自主保全的內(nèi)容

4、自主保全案例分享

二、自主保全小組活動

1、豐田一分鐘點檢

2、3、自主保全看板管理

三、六源法的應用

四 四、一線主管的TPM

五、OEE案例分析與實操練習

六、設備快速換產(chǎn)案例分析

第八章 工作安全

一．工作安全意識

二．海因里希法則

安全事故災害連鎖分析

三．班組安全的內(nèi)容與標志

四．一線主管安全管理職責

班組長安全管理的重點

五．工作安全四階段法

1．第一階段:思考事故原因

2．第二階段:慎思決定對策

3．第三階段:實施對策

4．第四階段:檢查結(jié)果

五、KYT危險預知訓練

第三篇 人員管理篇

第九章 團隊建設

一、認識團隊

二、梯隊管理

1、人才四象限

2、用人原則

3、工作關系

三、團隊構(gòu)建五階段

四、高效七作法

五、執(zhí)行力

六、老化團隊改造

七、團隊沖突---刺兒員工的管理

第十章 工作教導

一、培訓概述

1、日本企業(yè)培訓觀

2、成人培訓的特點

二、培訓準備

1、員工崗位能力盤點表

2、訓練預定表

3、制定工作分解表

三、工作教導四階段法

1、說明 2、示范 3、試做 4、檢查確認

四、多能工訓練

五、 新員工培訓

1、建立職業(yè)發(fā)展通道

2、新員工培訓框架建立

3、技能培訓與評價流程

第十一章 有效溝通

一、 認識溝通

1、溝通的實質(zhì)與障礙

2、溝通的關鍵與形式

二、 改善溝通的方法

1、陳述

2、詢問

3、聆聽

4、反饋

三、有效溝通的技巧

四、如何與下屬進行面談

五、與不同性格員工的溝通

六、如何與上下平級之間進行溝通

七、報聯(lián)商

第十二章 有效激勵

一、認識激勵---如何調(diào)動員工積極性

二、激勵方法

1、需求滿足法

2、工作激勵法

3、期望引導法

4、公平激勵法

5、行為強化法

6、歸因法

三、激勵技巧

1、不需花錢或少花錢的激勵---豐田案例 2、人格激勵

3、對待部屬的三大法則

4、留住人才的五大絕招

四、如何營造積極向上的工作氛圍

張老師

◆國際注冊專家培訓師

◆卓越班組建設首席講師

◆精益生產(chǎn)資深管理顧問

◆上海交通大學、南京大學生產(chǎn)運作總監(jiān)班特聘教授

◆20多年大型制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓、咨詢經(jīng)驗

◆曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔任工場長、幕僚、精益項目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務，對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運營、現(xiàn)場改善、班組建設、人才育成、道場建設等有獨到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實現(xiàn)管理改善。

◆ 擅長的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

◆ 培訓過的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團、亞太資源、美的、海爾、海信、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機械、燕京漓泉啤酒、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。

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