我要報名

咨詢電話：
手　　機：	郵箱：

課程背景：

電子制造企業(yè)的設(shè)計與製造是兩條腿，須相互協(xié)調(diào)配合我們才能走得穩(wěn)健快捷。R&D與SMT生產(chǎn)工程都在使用電腦輔助設(shè)計和制造軟件（CAD/CAM），大家如果不能保持良好的溝通，便不能搞好設(shè)計和生產(chǎn)。生產(chǎn)工程不能用好設(shè)計Gerber等文件，效率將大打折扣；研發(fā)人員不了解設(shè)備和制程工藝，其研發(fā)水平也難以提高。

日前SMT物料種類多、切換線頻繁，器件非標(biāo)和細間距、基材多樣、拼板復(fù)雜等特點，使得產(chǎn)線穩(wěn)定性及程序制作、制程問題增加，它們業(yè)已成為企業(yè)效益提升的瓶頸。而工程技術(shù)人員離線編程、元件位置圖和貼裝坐標(biāo)自動生成、貼片程序的快速調(diào)試，可減少占用生產(chǎn)線停機（Shutdown）及平均故障間隔MTBF(Mean Time Between Failures)時間。

SMT每條產(chǎn)線投資動輒七八百萬，月折舊費用一般達到十三四萬（按5年折舊計算），同時產(chǎn)線的用電、氮氣、人力等相關(guān)費用開支巨大。因此搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，搞好生產(chǎn)計劃及安排，減少換線次數(shù)及切換時間或故障調(diào)機時間，搞好每臺機器站位優(yōu)化和機臺之間的負荷均衡，力求使產(chǎn)線設(shè)備整體稼動率（Working ratio）最高；同時搞好人員的配置，降低輔材損耗，才能實現(xiàn)良好的工廠效益。

課程特點：

本課程將教會您如何從CAD/CAM文件中快速導(dǎo)出數(shù)據(jù)并轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)程序(BOM\坐標(biāo)檔\電路原理圖\零件位置圖等），貼片機（Mounter)的技術(shù)原理，異型器件貼裝的快速處理方法，產(chǎn)線程序的制作及其技術(shù)參數(shù)設(shè)定方法，單臺貼片機負荷分配與性能優(yōu)化，產(chǎn)線整體平衡原則的管理，制程不良的快速改善等方面，進行詳細地講解。通過本課程學(xué)習(xí)，您將全面地掌握CAD/CAM基本知識、貼片制程技術(shù)、程序制作及產(chǎn)線效益提升的綜合技能。

老師講課強調(diào)理論聯(lián)系實際，剔除不實用的學(xué)院派純理論傳授；不只教實用的知識，更側(cè)重于技能經(jīng)驗和案例解析，使學(xué)員學(xué)了回到企業(yè)便立馬能用，對提高企業(yè)的效益可達到立桿見影的效果。

適合對象:

電子制造企業(yè)及SMT廠：工程部經(jīng)理、車間主任、設(shè)備主管/課長、設(shè)備工程師(ME)、工藝主管、工藝工程師、SMT工程師、SMT技術(shù)員、SMT領(lǐng)班、SMT制造部主管、SMT NPI主管、NPI工程師、研發(fā)主管\研發(fā)工程師（R&D)。

課程收益：

1.掌握CAD/CAM軟件的功能應(yīng)用，從Gerber文件中導(dǎo)出BOM\坐標(biāo)檔\電路原理圖\零件位置圖等，以及相關(guān)問題的處理方法；

2.掌握SMT產(chǎn)線的整體配置特點、貼片機的工作原理和構(gòu)造，零件的包裝方式及Feeder選擇，掌握元件貼片角度和供料器角度定義；

3.掌握貼片程序Off-line的五大模塊基本知識：包括貼片數(shù)據(jù)；基準(zhǔn)數(shù)據(jù)；元件庫；供料器排列數(shù)據(jù)；基板數(shù)據(jù)；

4.掌握坐標(biāo)數(shù)據(jù)人工處理的技巧，包括利用EXCEL實現(xiàn)坐標(biāo)原點的調(diào)整、BOM文件和CAD文件的合并、貼裝角度處理等；

5.掌握產(chǎn)線貼片機貼裝程序自動優(yōu)化方法及人工調(diào)整技巧；

6.掌握SMT產(chǎn)線貼片機不同機臺之間的整體平衡及站位的手工分配；

7.掌握提高SMT產(chǎn)線效率的方法和措施，分別從設(shè)計和生產(chǎn)角度上進行闡述及案例解析；

8.掌握SMT現(xiàn)場管理是搞好產(chǎn)線輔材最省管理的基本法則；

9.掌握SMT產(chǎn)線設(shè)備（Pneumatic valve\Feeder\Nozzle\Ball Screw\etc.)的日常維護和保養(yǎng)的管理,以及貼裝\制程故障的快速處理方法。

【溫馨提示】：本公司竭誠為企業(yè)提供靈活定制化的內(nèi)部培訓(xùn)和顧問服務(wù)，培訓(xùn)內(nèi)容可根據(jù)您的需要靈活設(shè)計，企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)人數(shù)不受限制，培訓(xùn)時間由企業(yè)靈活制定。顧問服務(wù)由業(yè)界頂尖顧問服務(wù)團隊組成，由專人全程跟進，簽約型績效考核顧問服務(wù)效果，迅速全面提升工藝技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性、成本節(jié)約！

課程大綱

前言：SMT產(chǎn)線的整體認知：SMT生產(chǎn)線通常由裝板機、絲印機、貼片機、回流焊爐以及在線檢測設(shè)備（AOI&SPI）和接駁臺等組成，但生產(chǎn)線的效率主要由貼片機決定。

從CAD/Gerber設(shè)計文件中導(dǎo)出貼片坐標(biāo)\BOM\電路圖\零件圖等,既提高了編程效率也提高了數(shù)據(jù)精度,杜絕了人工處理數(shù)據(jù)時出現(xiàn)的誤差或數(shù)據(jù)的不完整。

一、SMT產(chǎn)線的整體配置特點、貼片機的工作原理和構(gòu)造，零件的包裝方式及Feeder選擇方法

1.1 貼片機的類型、基本結(jié)構(gòu)和工作原理

1.2 電子組裝及SMT的制程流程解析；

1.3、貼片機組成及其工作流程；

1.4 貼片機常見3種驅(qū)動控制方式；

1.5、元器件常見的包裝方式及其特點；

1.6、常見Feeder的種類及選擇方法；

1.7、貼片機的照相機特點及選擇方法；

二、貼片程序的制作技巧和CAD/CAM基本功能及應(yīng)用技巧

2.1 貼片程序的基本制作（OFF－Line)：坐標(biāo)數(shù)據(jù)；基準(zhǔn)數(shù)據(jù)；元件庫；供料器排列數(shù)據(jù)；基板數(shù)據(jù)；

2.2 元件貼片角度定義及重要性

1）角度定義一般規(guī)則（鉭電容、三極管、二極管、SOP、QFP、BGA等）；2）如何進行貼片角度檢查。

2.3 關(guān)于貼裝技術(shù)的幾個術(shù)語：貼裝率、實裝率、產(chǎn)出率、稼動率；

2.4 CAD/CAM及常見CAD(PCB)設(shè)計軟件介紹

1）PROTEL;2)PADS

2.5 SMT行業(yè)常見CAM軟件介紹

1)CAM350;2)CAMCAD;

3）貴司使用的PCB設(shè)計軟件有何問題？

2.6 CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）介紹

2.7 利用CAM軟件做DFM審核，設(shè)計的三個步驟

三、程序制作（貼片數(shù)據(jù)資料的導(dǎo)出）和貼片程序On-line的示教

3.1 CAD坐標(biāo)文本格式分析，以及從CAD文件到SMT設(shè)備程序轉(zhuǎn)換步驟；

3.2 利用CAD文件編制元件位置圖，CAM軟件導(dǎo)出坐標(biāo)數(shù)據(jù)，生成GERBER文件；

3.3 利用CAM350做簡單DFM檢查；

3.4 不同格式PCB文件轉(zhuǎn)換；

1）坐標(biāo)數(shù)據(jù)是生成SMT設(shè)備程序的重要來源

2）如何輸出SMT設(shè)備程序文本文件

3.5 從掃描PCB圖片文件獲取坐標(biāo)數(shù)據(jù)的步驟；

1）設(shè)定原點 2）單位切換 3）坐標(biāo)導(dǎo)出

3.6 常見PCB設(shè)計軟件坐標(biāo)數(shù)據(jù)導(dǎo)出實例；

1）Protel坐標(biāo)數(shù)據(jù)導(dǎo)出 2）PADS坐標(biāo)數(shù)據(jù)導(dǎo)出

3.7、GERBER軟件介紹及坐標(biāo)數(shù)據(jù)導(dǎo)出過程；

3.8、BOM文件和坐標(biāo)數(shù)據(jù)文件合并；

1）常見BOM文件和坐標(biāo)數(shù)據(jù)文件合并軟件介紹 2）利用EXCEL導(dǎo)入并對坐標(biāo)數(shù)據(jù)文件進行處理 3）利用CAM軟件合并BOM文件和坐標(biāo)數(shù)據(jù)文件 4）合并過程常見問題及處理方法

動手實例：幾種格式的PCB文件坐標(biāo)數(shù)據(jù)導(dǎo)出；

討論：回顧從CAD設(shè)計文件到SMT程序轉(zhuǎn)換的步驟和流程；

3.9、貼片程序On-line的快速示教；

1） 在線示教的基本目的 2）上機示教時發(fā)現(xiàn)程序坐標(biāo)與PCB元器件位置存在整體偏差該如何處理？ 第二天課程

四、高速貼片機的優(yōu)化原理和一般方法

4.1 以HSP4796L介紹高速轉(zhuǎn)塔貼片機特點

4.2 影響HSP4796L運動速度因素分析

4.3 優(yōu)化算法

1）FEEDER位置確定 2）最短路徑問題 3）優(yōu)化算法

4.4工程實際應(yīng)用

4.5 手工新增站位時需注意哪些因素？

五、泛用貼片機程序的優(yōu)化及調(diào)整

5.1 以GSM貼片機介紹高速轉(zhuǎn)塔貼片機特點。

5.2 影響GSM運動速度因素分析

5.3 優(yōu)化方法

六、SMT生產(chǎn)線負荷分配

6.1 SMT產(chǎn)線不同貼片機臺之間如何進行站位的均衡分配？

6.2 自動優(yōu)化時出現(xiàn)不合理的情況如何進行手工調(diào)整？

6.3 HSP4796L高速機與泛應(yīng)機GSM之間如何快速地進行線體的平衡操作？

6.4 SMT產(chǎn)線切換線效率的優(yōu)先作業(yè)順序法則及人員的調(diào)配管理。

七、SMT現(xiàn)場管理是搞好產(chǎn)線輔材最省管理的根本法則

（錫膏、膠水、膠帶、助焊劑、氮氣、洗板水及擦網(wǎng)紙是SMT產(chǎn)線重要的輔材）

管理有效和盡職盡責(zé)的員工是實現(xiàn)企業(yè)效益的法寶！

SMT現(xiàn)場管理有哪些地方，現(xiàn)場為什么重要？

SMT生產(chǎn)的一般生產(chǎn)作業(yè)鏈和價值鏈管理；不增值作業(yè)問題；

從產(chǎn)線領(lǐng)班的一天管理日志探討現(xiàn)場管理的基本原則；

現(xiàn)場管理的六大指標(biāo)：設(shè)備、人員、成本、品質(zhì)、安全、作業(yè)；

現(xiàn)場管理的終極目標(biāo)就是精益管理；

現(xiàn)場管理的重要方法便是可視化管理；

八、SMT產(chǎn)線設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)的一般要求與規(guī)範(fàn)

8.1 SMT機臺的保養(yǎng)基本原則（日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季度保養(yǎng)及年保養(yǎng)計劃）；

8.2 SMT日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季度保養(yǎng)及年保養(yǎng)的內(nèi)容分別有哪些？

8.3 貼片機有關(guān)Pneumatic valve\Feeder \Nozzle\Ball Screw\etc.如何進行日常保養(yǎng)？

九、貼裝及制程故障案例解析與快速處理方法

9.1 細間距Conn.\POP\\QFN\QFP\WLP\CSP\01005元件\ MCM\LDO\屏蔽蓋\CMOS器件\裸晶器件,以及超大尺寸\超重器件\THD（through-hole device ）\SMD&THD異形器件（odd shape)的貼裝問題與解決.

9.2 零件貼裝常見問題Root Cause解析（漏貼、拋料、偏斜、破損、取料錯誤、貼裝錯誤、FPT器件貼裝問題\等等）,以及有效解決之對策.

十、總結(jié)、測評與討論

TOM老師

優(yōu)秀實戰(zhàn)型專業(yè)技術(shù)講師

SMT貼片編程與設(shè)備產(chǎn)線優(yōu)化資深專業(yè)人士

計算機科學(xué)與技術(shù)工學(xué)碩士，高級工程師，SMT專委會高級委員，SMT貼片設(shè)備制造與產(chǎn)線優(yōu)化資深專業(yè)人士，多年來長期致力于電子裝聯(lián)制造工藝技術(shù)的研究工作，有豐富實踐經(jīng)驗，擁有豐富的SMT現(xiàn)場管理經(jīng)驗和制程工藝改善的成功案例，對SMT的設(shè)備的編程技巧、程序優(yōu)化、產(chǎn)線優(yōu)化、設(shè)備維護與保養(yǎng)、積累了豐富的實踐經(jīng)驗。

獲軟件著作權(quán)1項，實用新型專利1項，參與完成了國家級項目1項。在SMT的各種專業(yè)雜志、高端學(xué)術(shù)會議和報刊上，發(fā)表專業(yè)技術(shù)論文200多篇；并經(jīng)常應(yīng)邀在SMT的各種專業(yè)研討會上做工藝技術(shù)的演講，深受業(yè)界同仁的好評。TOM老師對SMT生產(chǎn)管理、工藝技術(shù)和制程改善方面深有研究，多次在《現(xiàn)代表面貼裝資訊》雜志及相關(guān)會議的年度論文評選中獲獎。

輔導(dǎo)過的典型企業(yè)：

中船重工、中航三江、中國運載火箭研究院、東莞東聚電子、歐朗、烽火通信、普思電子等多家知名大型企業(yè)。

我要報名

在線報名：SMT貼片編程技巧、制程優(yōu)化及故障診斷解決(深圳)