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課程介紹

產品開發如同奧林匹克競技。更低的產品開發成本、更短的產品開發周期、更高的產品質量，永遠是企業追求的最高境界。在全球化的背景下，企業之間的競爭日益加劇，在產品開發中的任何一個環節稍有落后，就可能被競爭者超越，甚至被淘汰出局。

企業如何才能以“更低的成本、更短的時間、更高的質量”進行產品開發呢？面向制造和裝配的產品設計正是這樣的一個有效手段。它從提高產品的可制造性和可裝配性入手，在產品開發階段就全面考慮產品制造和裝配的需求，同時與制造和裝配團隊密切合作，通過減少產品設計修改、減少產品制造和裝配錯誤、提高產品制造和裝配效率，從而達到降低產品開發成本、縮短產品開發周期、提高產品的目的。

本課程從產品制造與裝配的角度考察和優化產品設計，從產品的可裝配性分析與評價、可裝配性再設計等多方面入手，重點講解面向制造與裝配的產品設計準則和方法，及產品可制造性及可裝配性的評價與改良方法，使學員掌握基于裝配及制造約束的產品設計及優化方法與技術，掌握如何通過考慮產品的裝配及制造特征，改進和優化產品（結構）設計，以提高產品設計的能力。

課程對象

從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師，工業工程 (IE) 及工藝工程 (PE) 工程師、技術人員

課程大綱

1.面向制造和裝配的產品設計（DFMA）

1.1簡介

1.2傳統產品開發模式

1.3的產品開發模式

1.4面向制造和裝配的產品設計概念與方法

1.5面向制造和裝配的產品開發的實施

2.DFA面向裝配的設計技術

2.1DFA概述

2.2DFA原則概述及案例

2.2.1減少零件數量

2.2.2減少緊固件的數量和類型

2.2.3零件的標準化

2.2.4模塊化產品設計

2.2.5設計一個穩定的基座

2.2.6設計零件容易被抓取

2.2.7避免零件纏繞

2.2.8減少零件裝配方向

2.2.9設計導向特征

2.2.10先定位后固定

2.2.11避免裝配干涉

2.2.12為輔助工具提供空間

2.2.13為重要零部件設計止位特征

2.2.14防止零件欠約束和過約束

2.2.15寬松的零件公差要求

2.2.16防錯的設計

2.2.17裝配中的人機工程學

3．可裝配性分析

3.1產品可裝配性分析及其意義

3.2影響產品可裝配性的因素

3.3影響搬運操作的因素分析

3.4影響插入操作的因素分析

4 .面向手工裝配的DFA

4.1 面向手工裝配的產品設計特點

4.2 Boothroyd的DFA方法

4.3 Hitachi的DFA方法

4.4 Lucas的DFA方法

5.基于規則的DFA

5.1 DFA的兩種基本類型

5.2 基于規則的DFA概念

5.3 產品結構設計規則

5.4 聯接緊固設計規則

5.5 穩定性設計規則

5.6 零件插入設計規則

5.7 裝配表面設計規則

5.8 裝配公差設計規則

5.9 產品變型設計規則

饒老師

廣東工業大學工業工程副教授、北京航空航天大學工學學士、華中科技大學MBA

美國南加州大學（USC）訪問學者、國際認證銀章培訓講師、深圳市企業協會理事、深圳市中外企業家協會理事、深圳市企業協會咨詢專業委員會副主任、深圳市優秀培訓講師、深圳市十大金牌顧問。

饒中老師長期從事制造領域管理咨詢和培訓，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究, 在工業工程、精益設計、精益制造、約束理論及創新方法（TRIZ）的綜合應用上有多年成功經驗。饒老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰案例啟發學員，深受學員及培訓管理者的好評。

饒老師在培訓和咨詢領域里有著驕人的經歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經為多家世界500強企業、著名外資企業和民營企業及大型的國企提供過工業工程（IE），精益生產、Six Sigma、TRIZ創新方法、生產計劃與控制系統、運營管理的培訓及咨詢，服務過的企業包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產、天津一汽、新華聯集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓過1000余家企業，并進廠輔導企業達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團等知名企業。

饒中老師不僅實踐經驗豐富，對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現，十年前被某大學慧眼識珠調入其工業工程系任教并從事相關理論研究。經過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理，結合其30多年的制造業實務的經驗，饒中老師將從一個更高更新的視角闡釋制造之道。

擅長課程：

《制造系統運行模擬》、《生產效率倍增( IE基礎)》、《流程及動作改善》、《單元生產方式和生產線平衡》、《提升效率的工裝夾具設計》、《防錯法》、《標準工時測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

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